專利名稱：海綿鈦的還原蒸餾方法及u型聯(lián)合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海綿鈦的還原蒸餾方法，還涉及一種海綿鈦的還原蒸餾反應(yīng)裝置，尤其 是一種海綿鈦的還原蒸餾方法及U型聯(lián)合裝置。
背景技術(shù)：
目前，利用海綿鈦的還原蒸餾反應(yīng)來生產(chǎn)金屬鈦的反應(yīng)裝置通常是由一個還原反應(yīng)器、 一個還原蒸餾聯(lián)合爐和一個冷凝器組成，還原反應(yīng)器裝在還原蒸餾聯(lián)合爐內(nèi)，冷凝器裝在冷 卻器內(nèi)，在還原反應(yīng)器上設(shè)有一根排放管道和兩根加料管道。在還原反應(yīng)時，在550 60(TC 時通過一根加料管道加入液體Mg，然后用鎂板堵死該加料管道；通過另一根加料管道向還原 反應(yīng)器內(nèi)加入海綿鈦(TiCl4 )，通過排放管道排放反應(yīng)產(chǎn)生的MgCl2。在還原反應(yīng)即將結(jié)束 時，需要拆除用于加液體Mg的加料管道上的盲法蘭，用一根連接管將還原反應(yīng)器與冷凝器連 接；在還原反應(yīng)結(jié)束后，爐子停電，然后封閉還原反應(yīng)器上的排放管道和用于加入海綿鈦的 那根加料管道，進入蒸餾過程。
該工藝及裝置存在以下問題在還原反應(yīng)即將結(jié)束時，工人要在高溫條件下拆除用于加 入液體Mg的那根加料管道上的盲法蘭，并用電去融化此加料管道上的鎂隔板，并用連接管連 接還原反應(yīng)器與冷凝器，不但效率低，而且存在一定的安全隱患；另外，液體鎂從加料管道 加入爐子中時，由于加料管道的出料口距離爐底較遠，落差較大，加料時液體鎂會飛濺到還 原反應(yīng)器壁，易引起局部反應(yīng)，影響產(chǎn)品的收率和質(zhì)量，并會導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便、安全可靠、產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好的海綿鈦的還 原蒸餾方法及U型聯(lián)合裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的海綿鈦的還原蒸餾方法；它在還原反應(yīng)器l內(nèi)進行還原 蒸餾反應(yīng)，并在還原反應(yīng)器1與冷凝器2之間安裝連接管6，在連接管6上設(shè)置高溫閥7;在還 原反應(yīng)開始前，關(guān)閉連接管6上的高溫閥7;在還原反應(yīng)溫度達到550 60(TC時，通過還原反 應(yīng)器l頂部的加料管10和排放管道5的頂部支管9分別加入TiCl4，與液體鎂，加完畢后封閉加 料管10與頂部支管9;還原反應(yīng)產(chǎn)生的Mgcl2通過排放管道5的側(cè)部支管8排放；還原反應(yīng)即將 結(jié)束時，打開連接管6上的高溫閥7，實現(xiàn)還原反應(yīng)器1與冷凝器2之間的連通，進入蒸餾過程 ，殘留在還原反應(yīng)器1內(nèi)的鎂與氯化鎂通過連接管6到冷凝器2內(nèi)被冷凝下來。
上述中，液體鎂通過排放管道5的頂部支管9一次性加入。
本發(fā)明的海綿鈦的還原蒸餾U型聯(lián)合裝置是這樣構(gòu)成的它包括還原反應(yīng)器1和冷凝器2 ，還原反應(yīng)器1裝在還原蒸餾聯(lián)合爐3內(nèi)，冷凝器2裝在冷卻器4內(nèi)，在還原反應(yīng)器l的頂部裝 有排放管道5和加料管10，在還原反應(yīng)器1與冷凝器2之間連接有連接管6，在連接管6上裝有 高溫閥7。
連接管6的兩端分別連接在還原反應(yīng)器1與冷凝器2的頂部中心上。 在排放管道5的側(cè)面和頂部分別設(shè)置有側(cè)部支管8和頂部支管9。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在還原反應(yīng)器與冷凝器之間連接了一根連接管，并在連接管上 裝有高溫閥，既能用來加四氯化鈦，又可以啟閉連接管，這樣在還原反應(yīng)即將結(jié)束時，只需 打開高溫閥，即可實現(xiàn)還原反應(yīng)器與冷凝器之間的連通，無需工人在高溫條件下用連接管連 接還原反應(yīng)器與冷凝器，不但大大提高了工作效率，而且安全可靠。另外，液體鎂是一次性 從排放管道上的支管加入所需要的量，由于排放管道是插在還原反應(yīng)器的底部，因此在加入 液體鎂時，液體鎂從還原反應(yīng)器的底部穿過已熔化的部分金屬鎂和氯化鎂的冷凝殘留物，不 但可以避免飛濺，而且有利于鎂的凈化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式如圖1所示，海綿鈦還原蒸餾U型聯(lián)合裝置。包括還原反應(yīng)器l和冷凝 器2，還原反應(yīng)器1裝在還原蒸餾聯(lián)合爐3內(nèi)，冷凝器2裝在冷卻器4內(nèi)，在還原反應(yīng)器l的頂部 裝有排放管道5和加料管10，在排放管道5的側(cè)面和頂部分別設(shè)置有側(cè)部支管8和頂部支管9。 在還原反應(yīng)器1與冷凝器2之間連接有連接管6，還原反應(yīng)器1通過連接管6與冷凝器2相連通， 連接管6的兩端最好連接在還原反應(yīng)器1與冷凝器2的頂部中心上，這樣有利于TiCU均勻分布 在還原反應(yīng)器l內(nèi)；在連接管6上裝有高溫閥7。
在還原反應(yīng)開始前，先關(guān)閉連接管6上的高溫閥7;在還原反應(yīng)溫度達到550 60(TC時， 通過還原反應(yīng)器1頂部的加料管10加入氯化鈦(TiCU)，通過排放管道5的頂部支管9一次性 加入液體鎂，加完畢后封閉加料管10與頂部支管9;還原反應(yīng)產(chǎn)生的氯化鎂(Mgcl2)通過排 放管道5的側(cè)部支管8排放；還原反應(yīng)即將結(jié)束時，打開連接管6上的高溫閥7，使還原反應(yīng)器 l與冷凝器2之間相互連通，進入蒸餾過程，殘留在還原反應(yīng)器l內(nèi)的鎂與氯化鎂(Mgcl2) 通過連接管6到冷凝器2內(nèi)被冷凝下來。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種海綿鈦的還原蒸餾方法，它包括在還原反應(yīng)器(1)內(nèi)進行還原蒸餾反應(yīng)，其特征在于在還原反應(yīng)器(1)與冷凝器(2)之間安裝連接管(6)，并在連接管(6)上設(shè)置高溫閥(7)；在還原反應(yīng)開始前，關(guān)閉連接管(6)上的高溫閥(7)；在還原反應(yīng)溫度達到550～600℃時，通過還原反應(yīng)器(1)頂部的加料管(10)和排放管道(5)的頂部支管(9)分別加入氯化鈦與液體鎂，加料完畢后封閉加料管(10)與頂部支管(9)；還原反應(yīng)產(chǎn)生的氯化鎂通過排放管道(5)的側(cè)部支管(8)排放；還原反應(yīng)即將結(jié)束時，打開連接管(6)上的高溫閥(7)，實現(xiàn)還原反應(yīng)器(1)與冷凝器(2)之間的連通，進入蒸餾過程，殘留在還原反應(yīng)器(1)內(nèi)的鎂與氯化鎂通過連接管(6)到冷凝器(2)內(nèi)被冷凝下來。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海綿鈦的還原蒸餾方法及U型聯(lián)合裝置，它在還原反應(yīng)器(1)與冷凝器(2)之間安裝連接管(6)，并在連接管(6)上設(shè)置高溫閥(7)，使還原反應(yīng)器(1)通過連接管(6)與冷凝器(2)相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可實現(xiàn)還原反應(yīng)器與冷凝器之間的隨時連通，無需工人在高溫條件下用連接管連接還原反應(yīng)器與冷凝器，不但大大提高了工作效率，而且安全可靠。
文檔編號C22B34/12GK101386920SQ20071020167
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月13日
發(fā)明者隋建新 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院