專利名稱：：高耐蝕性鍍覆鋼材的二元合金鍍覆材料及其制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種二元合金鍍覆材料及其制造方法，尤其是一種高耐蝕性鍍覆鋼材的二元合金鍍覆材料及其制造方法。
背景技術：
：在當前國內外市場上，由于家電、建材、汽車等領域內對熱鍍鋅或熱鍍鋅合金鋼板需求量越來越大，但大部分廠家仍在生產和使用傳統(tǒng)的熱鍍鋅鋼板(帶)或僅含0.10.2。/。A1的熱鍍鋅鋼板(帶)，即所謂的二元合金熱鍍鋅鋼板(帶)。這種產品存在很多缺陷，使用壽命短，僅10年左右時間即產生銹蝕的缺陷，而且機械加工性能差，鍍層因拉伸容易造成損傷，特別是在高于室溫的條件下抗蝕性能差，鍍層與基體金屬結合處易脆化，易氧化生成鱗皮，抗疲勞性能差，在彎曲數(shù)次后容易產生龜裂，出現(xiàn)鍍層脫皮現(xiàn)象。為解決上述技術問題，現(xiàn)有技術提出很多相關的技術方案，如作者吳俊琳、余仲興、朱永達在期刊名為"上海有色金屬"上發(fā)表的"微量添加元素對熱鍍鋅層性能的影響"和"微量添加稀土對鋅基合金鍍層性能的影響"兩篇文章中，均提到在熱度鋅層中加入微量稀土元素或其他元素如鎂等可以起到有益效果，但這兩篇文章僅僅停留于學術上的研究，涉及到各種具體元素到底應如何加入目前尚無定論，甚至如在"微量添加元素對熱鍍鋅層性能的影響"中所述的己經被普遍使用的鋁添加劑加入多少最適宜尚無定論，因此該兩份期刊文獻中盡管從學術理論上己經意識到添加某些元素可以起到有益效果，但仍然未給出這些元素添加到二元合金中最佳的組成比例，因此目前的鍍覆材料多數(shù)仍然僅由二元合金組成，不包含任何其他微量元素，正如在"微量添加元素對熱鍍鋅層性能的影響"結尾所述"目前國內外研究大多數(shù)仍停留在實驗室階段，只有少數(shù)合金己應用于生產"，因此，如何形成好的鍍覆材料一直是懸而未決的技術問題。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有技術中二元合金鍍覆材料性能不理想的技術難題，本發(fā)明目的在于提供一種高耐蝕性鍍覆鋼材的二元合金鍍覆材料及其制造方法，以更好的提高鍍覆鋼材的抗腐蝕性能與耐高溫性能，延長鋼材的使用壽命，改善鋼材的表面質量。本發(fā)明的二元合金鍍覆材料，其中所述的二元合金由Zn和RE組成，所述材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe、Ti、B、Pr、Nd、Pb、Cu、Sn、Bi、Ni、Sb中的一種或幾種，并且所述的微量添加元素總含量在0.5%以下。其中優(yōu)選所述二元合金的各成份占總質量的質量百分比為RE:0.15%，余為Zn。更優(yōu)選的，其中所述微量添加元素各組成成份的具體含量，F(xiàn)e<0.3%、Ti<0.1%、B<0.1%、Pr<0.1%、Nd<0.1%、Pb<0.1%、Cu<0.1%、Sn<0.1%、Bi<0.1%、Ni<0.1%、Sb<0.1%。一種制造二元合金鍍覆材料的方法，所述二元合金由Zn和RE組成，所述材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe、Ti、B、Pr、Nd、Pb、Cu、Sn、Bi、Ni、Sb中的一種或幾種，并且所述的微量添加元素總含量在0.5%以下，將各種元素按上述比例進行配比后，加入熔煉爐中熔煉，熔煉溫度為70085(TC，經攪拌、精煉、除渣，最后澆注成合金錠。一種高耐蝕性鍍覆鋼材，其中所述的高耐蝕性鍍覆鋼材鍍覆二元合金鍍覆材料，所述的二元合金由Zn和RE組成，所述材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe、Ti、B、Pr、Nd、Pb、Cu、Sn、Bi、Ni、Sb中的一種或幾種，并且所述的微量添加元素總含量在0.5%以下。采用本發(fā)明的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，加入微量添加元素后，由于通過合理的配置各組成成份的質量百分比，克服了和元素相互之間的影響和產生的副作用，因此耐蝕性大大提高，特別是鋼板切邊的耐蝕性更為突出。鍍層表面硬度比鍍鋅層高，摩擦系數(shù)比鍍鋅鋼板小，加工時滑動性好，不易產生滑痕。鍍層表面光亮，耐變黑性。鍍層不僅與基體金屬結合力增強，而且鍍層表面無結瘤現(xiàn)象。同時，該二元合金鍍覆材料采用獨特的工藝制備，成份均勻無偏析，重熔或重熔放置長時間后仍能保持這一效果，且底渣生成量少，有高的耐蝕性和優(yōu)良的抗疲勞性能，與基體金屬結合力強，能廣泛應用于家電、建材、汽車行業(yè)。具體實施例方式本發(fā)明的高耐蝕性鍍覆鋼材的二元合金鍍覆材料包含的二元合金由RE和Zn組成，所述鍍覆材料還包含至少一種微量添加元素，所述的微量添加元素選自Fe、Ti、B、Pr、Nd、Pb、Cu、Sn、Bi、Ni、Sb中的一種或幾種。表l中列出了本發(fā)明中各成份質量百分比的一些優(yōu)選的具體實施例，但本發(fā)明各組成成份的含量并不局限于表1中所列的數(shù)值，對于本領域技術人員來說，完全可以在表1所列的數(shù)值范圍的基礎上進行合理地概括和推導。表3:Zn-RE合金各組成成份占總質量的質量百分含量(％)。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表l可以看出本發(fā)明的二元合金的各成份最優(yōu)的質量百分比為RE:0.15%,微量添加元素總量<0.5%，余為Zn。其中所述微量添加元素各組成成份的具體含量Fe<0.3%、Ti<0.1%、B<0.1%、Pr<0.1%、Nd<0.1o/o、Pb<0.1%、Cu<0.1%、Sn<0.1%、Bi<0.1%、Ni<0.1%、Sb<0.1%。同時，本發(fā)明還公開了一種制造二元合金鍍覆材料的方法，所述二元合金由Zn和RE組成，所述材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe、Ti、B、Pr、Nd、Pb、Cu、Sn、Bi、Ni、Sb中的一種或幾種，并且所述的微量添加元素總含量在0.5%以下，將各種元素按上述比例進行配比后，加入熔煉爐中熔煉，熔煉溫度為70085(TC，經攪拌、精煉、除渣，最后澆注成合金錠。同時使用惰性氣體，精煉結束后檢査金屬含氣量，合格后扒渣澆鑄成錠，鑄錠尺寸為1400X580X475畫，或680X90X60誦。同時，本發(fā)明還公開了一種高耐蝕性鍍覆鋼材，其特征在于所述的高耐蝕性鍍覆鋼材鍍覆二元合金鍍覆材料，所述的二元合金由Zn和RE組成，所述材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe、Ti、B、Pr、Nd、Pb、Cu、Sn、Bi、Ni、Sb中的一種或幾種，并且所述的微量添加元素總含量在0.5%以下。采用本發(fā)明的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，加入微量添加元素后，克服了和元素相互之間的影響和產生的負作用，由于通過合理的配置各組成成份的質量百分比，具備了明顯的技術效果，同時，該二元合金鍍覆材料采用獨特工藝制備，成份均勻無偏析，重熔或重熔放置長時間后仍能保持這一效果，且底渣生成量少，成品高耐蝕性鍍覆鋼材有高的耐蝕性和優(yōu)良的抗疲勞性能，能廣泛應用于家電、建材、汽車行業(yè)。權利要求1、一種二元合金鍍覆材料，其特征在于所述的二元合金由Zn和RE組成，所述材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe、Ti、B、Pr、Nd、Pb、Cu、Sn、Bi、Ni、Sb中的一種或幾種，并且所述的微量添加元素總含量在0.5％以下。2、如權利要求1所述二元合金鍍覆材料，其中所述二元合金的各成份占總質量的質量百分比為RE:0.15%，余為Zn。3、如權利要求1或2所述的二元合金鍍覆材料，其中所述微量添加元素各組成成份的具體含量，F(xiàn)e<0.3%、Ti<0.1%、B<0.1%、Pr<0.1%、Nd<0.P/o、Pb<0.1%、Cu<0.1%、Sn<0.1%、Bi<0.1%、Ni<0.1%、Sb<0.1%。4、一種制造二元合金鍍覆材料的方法，所述二元合金由Zn和RE組成，所述材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe、Ti、B、Pr、Nd、Pb、Cu、Sn、Bi、Ni、Sb中的-一種或幾種，并且所述的微量添加元素總含量在0.5%以下，將各種元素按上述比例進行配比后，加入熔煉爐中熔煉，熔煉溫度為700850'C，經攪拌、精煉、除渣，最后澆注成合金錠。5、一種高耐蝕性鍍覆鋼材，其特征在于所述的高耐蝕性鍍覆鋼材鍍覆二元合金鍍覆材料，所述的—元合金由Zn和RE組成，所述材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe、Ti、B、Pr、Nd、Pb、Cu、Sn、Bi、Ni、Sb中的一種或幾種，并且所述的微量添加元素總含量在0.5%以下。全文摘要本發(fā)明涉及一種二元合金鍍覆材料及其制造方法，其中所述的二元合金由Zn和RE組成，所述材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe、Ti、B、Pr、Nd、Pb、Cu、Sn、Bi、Ni、Sb中的一種或幾種，并且所述的微量添加元素總含量在0.5％以下，還公開了一種制造方法，包括將各種元素按上述比例進行配比后，加入熔煉爐中熔煉，熔煉溫度為700～850℃，經攪拌、精煉、除渣，最后澆注成合金錠，本發(fā)明鍍覆鋼材有高的耐蝕性和優(yōu)良的抗疲勞性能，與基體金屬結合力強，能廣泛應用于家電、建材、汽車行業(yè)。文檔編號C23C2/06GK101100732SQ20071014339公開日2008年1月9日申請日期2007年8月23日優(yōu)先權日2007年8月23日發(fā)明者嚴錦山,馮立新申請人:無錫麟龍鋁業(yè)有限公司