專利名稱：拋丸機(jī)尾吹機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備中的拋丸機(jī)，更具體地說是拋丸機(jī)尾吹機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，拋丸機(jī)用于對構(gòu)件進(jìn)行除銹，是以一定力度和角度拋出鋼丸對構(gòu)件表 面進(jìn)行清理，在經(jīng)過拋丸處理之后，因?yàn)楸厝粫幸恍╀撏韪街跇?gòu)件表面，為此設(shè)置尾吹 機(jī)構(gòu)，將鋼丸吹落，以便后續(xù)對鋼丸進(jìn)行回收。目前生產(chǎn)廠家普遍使用的拋丸機(jī)尾吹機(jī)構(gòu)是 采用高壓離心通風(fēng)機(jī)吹掃鋼丸，這種結(jié)構(gòu)形式所存在的問題是耗電量大、尾吹效率低，其吹 掃的風(fēng)力^t于附著在構(gòu)件頂部和側(cè)部的鋼丸針對性不強(qiáng)，導(dǎo)致吹掃效果不理想，鋼丸回收率 的提高受到極大的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種耗電量小、尾吹效率高，能 有效提高鋼丸回收率的拋丸機(jī)尾吹機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案。
本發(fā)明拋丸機(jī)尾吹機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是對應(yīng)于構(gòu)件，通過機(jī)架分別設(shè)置朝向構(gòu)件頂部的頂 部氣流噴嘴和朝向構(gòu)件兩側(cè)部的側(cè)部氣流噴嘴；各氣流噴嘴以壓縮空氣為氣源。 本發(fā)明拋丸機(jī)尾吹機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于
頂部氣流噴嘴是位于構(gòu)件上方、呈一左一右設(shè)置的兩只頂部噴嘴；
側(cè)部氣流噴嘴是在構(gòu)件的左側(cè)，呈一上一下分別設(shè)置左上側(cè)部噴嘴和左下側(cè)部噴嘴；在 構(gòu)件的右側(cè)，呈一上一下分別設(shè)置右上側(cè)部噴嘴和右下側(cè)部噴嘴。
其中，兩只頂部噴嘴與左上側(cè)部噴嘴和右上側(cè)部噴嘴處在同一縱向平面中，左下側(cè)部噴 嘴和右下側(cè)部噴嘴同處在另一縱向平面中。
設(shè)置氣流噴嘴與氣源之間為間隙式通斷控制。
設(shè)置用于儲備壓縮空氣的儲氣罐，儲氣罐置于機(jī)架上。
所述各氣流噴嘴為扁口軟管。
與己有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在
1、本發(fā)明以設(shè)置噴嘴的形式使氣流為完成吹掃有了確定的方向，吹掃力度集中，不僅 大大提高吹掃效果，同時也極大地提高了工作效率，降低能耗。相同型號的產(chǎn)品在己有技術(shù)
中需要使用37KW的高壓離心通風(fēng)機(jī)，而本發(fā)明僅相當(dāng)于7KW的耗電量。
2、 本發(fā)明以壓縮空氣為氣源，配合設(shè)置噴嘴，更進(jìn)一步提高吹掃力度，從而提高吹掃 效果、提高鋼丸回收率。
3、 本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、維修方便、維修成本低。


圖1為本發(fā)明立面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號l構(gòu)件、2機(jī)架、3頂部噴嘴、4a左上側(cè)部噴嘴、4b左下側(cè)部噴嘴、5儲氣 罐、6料架、7輥道、8a右上側(cè)部噴嘴、8b右下側(cè)部噴嘴、9調(diào)節(jié)桿、IO球閥、11減壓閥、 12壓力表、13導(dǎo)管。
以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
具體實(shí)施例方式
參見圖1、圖2，本實(shí)施例中，對應(yīng)于構(gòu)件l,通過機(jī)架2分別設(shè)置朝向構(gòu)件1頂部的 頂部氣流噴嘴和朝向構(gòu)件l兩側(cè)部的側(cè)部氣流噴嘴；各氣流噴嘴是以壓縮空氣為氣源。設(shè)置 氣流噴嘴與氣源之間為間隙式通斷控制，設(shè)置用于儲備壓縮空氣的儲氣罐5，儲氣罐5置于 機(jī)架2上，
具體實(shí)施中，如圖1、圖2所示
頂部氣流噴嘴是位于構(gòu)件1上方、呈一左一右設(shè)置的兩只頂部噴嘴3;
側(cè)部氣流噴嘴是在構(gòu)件1的左側(cè)，呈一上一下分別設(shè)置左上側(cè)部噴嘴4a和左下側(cè)部噴 嘴4b;在構(gòu)件l的右側(cè)，呈一上一下分別設(shè)置右上側(cè)部噴嘴8a和右下側(cè)部噴嘴8b。
如圖2所示，兩只頂部噴嘴3與左上側(cè)部噴嘴4a和右上側(cè)部噴嘴8a處在同一縱向平面 中，左下側(cè)部噴嘴4b和右下側(cè)部噴嘴8b同處在另一縱向平面中。
各氣流噴嘴是以壓縮空氣為氣源，為保證吹掃過程中提供相對穩(wěn)定的氣壓，設(shè)置儲氣罐 5，噴嘴采用扁口軟管，噴嘴與儲氣罐5之間以固定設(shè)置的金屬導(dǎo)管進(jìn)行連通，噴嘴套裝在 金屬導(dǎo)管的管端，并由調(diào)節(jié)桿進(jìn)行調(diào)整固定。比如，圖1所示在儲氣罐5與左上側(cè)部噴嘴 4a之間，以固定設(shè)置的金屬導(dǎo)管13相連通，并且左上側(cè)部噴嘴4a套裝在金屬導(dǎo)管13的管 端，由調(diào)節(jié)桿9調(diào)整固定。
扁口可以提高出口氣流的壓力和吹掃的范圍，而對于不同尺寸的構(gòu)件l，通過調(diào)節(jié)桿9 的調(diào)整固定，使扁口軟管在各自金屬導(dǎo)管的前端處在所需的套入深度上，即可使噴嘴處于設(shè)定的位置。通常，考慮到構(gòu)件1的"工"字型，可以設(shè)置側(cè)部噴嘴的扁口軟管可調(diào)長度為 15CM，頂部噴嘴的扁口軟管可調(diào)長度為100CM。
具體實(shí)施中，通過設(shè)置脈沖控制器和由脈沖控制器控制的電磁閥實(shí)現(xiàn)氣流噴嘴與氣源之 間的間隙式通斷，間隙式通斷的工作方式可以有效減少電能消耗，具體根據(jù)鋼丸存留量和構(gòu) 件行走速度控制脈沖寬度和間隙。
儲氣罐5可以置于機(jī)架2的上方，即節(jié)省安裝材料，又方便施工；空氣壓力一般設(shè)置在 0週pa。
壓縮空氣從進(jìn)氣口通過球閥10和減壓閥11進(jìn)入儲氣罐5，配合壓力表12通過減壓閥 11可以調(diào)節(jié)獲得所需要的儲氣罐氣壓。
工作時，打開球閥IO，接通脈沖控制器電源，電磁閥的間隙式通斷，在電磁閥打開時， 高壓空氣吹向構(gòu)件清除鋼丸，工作結(jié)束時關(guān)閉球閥IO切斷氣源。
使用中，如圖1所示，構(gòu)件1在置于料架6上，料架6在輥道7上，在構(gòu)件l由拋丸機(jī) 內(nèi)向外移動的過程中，經(jīng)過本實(shí)施例中尾吹機(jī)構(gòu)時，存留在其上表面以及拐角處的鋼丸在噴 嘴噴出的高壓脈沖氣流下被吹落，繼而得以回收重復(fù)使用。
權(quán)利要求
1、拋丸機(jī)尾吹機(jī)構(gòu)，其特征是對應(yīng)于構(gòu)件(1)，通過機(jī)架(2)分別設(shè)置朝向構(gòu)件(1)頂部的頂部氣流噴嘴和朝向構(gòu)件(1)兩側(cè)部的側(cè)部氣流噴嘴；所述各氣流噴嘴是以壓縮空氣為氣源。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拋丸機(jī)尾吹機(jī)構(gòu)，其特征是所述頂部氣流噴嘴是位于構(gòu)件(1)上方、呈一左一右設(shè)置的兩只頂部噴嘴(3);所述側(cè)部氣流噴嘴是在構(gòu)件(1)的左側(cè)，呈一上一下分別設(shè)置左上側(cè)部噴嘴(4a)和 左下側(cè)部噴嘴(4b);在構(gòu)件(1)的右側(cè)，呈一上一下分別設(shè)置右上側(cè)部噴嘴(8a)和右下 側(cè)部噴嘴(8b)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋丸機(jī)尾吹機(jī)構(gòu)，其特征兩只頂部噴嘴(3)與左上側(cè)部噴嘴 (4a)和右上側(cè)部噴嘴(8a)處在同一縱向平面中，左下側(cè)部噴嘴(4b)和右下側(cè)部噴嘴(8b)同處在另一縱向平面中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸機(jī)尾吹機(jī)構(gòu)，其特征是設(shè)置氣流噴嘴與所述氣源之間為 間隙式通斷控制。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸機(jī)尾吹機(jī)構(gòu)，其特征是設(shè)置用于儲備壓縮空氣的儲氣罐 (5)，所述儲氣罐(5)置于機(jī)架(2)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拋丸機(jī)尾吹機(jī)構(gòu)，其特征是所述各氣流噴嘴為扁口軟管。
全文摘要
拋丸機(jī)尾吹機(jī)構(gòu)，其特征是對應(yīng)于構(gòu)件，通過機(jī)架分別設(shè)置朝向構(gòu)件頂部的頂部氣流噴嘴和朝向構(gòu)件側(cè)部的兩側(cè)部氣流噴嘴；各氣流噴嘴是以壓縮空氣為氣源。本發(fā)明耗電量小、尾吹效率高，能有效提高鋼丸回收率。
文檔編號B24C1/00GK101112753SQ20071002452
公開日2008年1月30日 申請日期2007年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日
發(fā)明者楊俊斌 申請人:安徽富煌鋼構(gòu)股份有限公司