專利名稱：：用于增進(jìn)效益的直接融熔還原煉鐵(Corex)工藝的粉塵回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種用于增進(jìn)效益的直接融熔還原煉鐵(Corex)工藝的粉塵回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：目前已知用以伴隨直接融熔還原煉鐵(Corex)，完成熔融還原煉鐵過程。特定而言，此熔融還原煉鐵過程基本上包含兩個(gè)反應(yīng)裝置i)豎爐(reductionshaft)以及ii)熔融氣化爐(meltergasifier)。高還原氣體于該熔融氣化爐內(nèi)通過氧氣以及鐵間承受填充以及加煤產(chǎn)生反應(yīng)而被產(chǎn)生。于該爐室內(nèi)，該氣體包含填充的微粒被送入該豎爐，以于重復(fù)使其經(jīng)過粉塵分離氣旋后，還原該鐵混合物為鐵。該粉塵分離后即被經(jīng)由粉塵回收系統(tǒng)送回熔融氣化爐。因此，粉塵回收系統(tǒng)是提供以實(shí)現(xiàn)捕捉自還原氣體而來的粉塵，再將其射回熔融氣化爐。粉塵內(nèi)的碳將透過粉塵燃燒爐所提供的氧氣被燃燒掉，目前常用的回收系統(tǒng)是關(guān)于使用一高熱氣旋裝置、高粉塵箱(卯perdustbin)、低粉塵箱(lowerdustbin)、粉塵射出系統(tǒng)、T型件(T-piece)、以及粉塵燃燒爐，均功能性地透過垂直管路以及盤閘閥門(diskgatevalve)相互連接。使用在該等回收系統(tǒng)的該高熱氣旋裝置基本上包含一裝置，其用以捕捉自該還原氣體來的粉塵，并將該等分離的粉塵送至高粉塵箱。該高粉塵箱為一中介箱，用以自該高熱氣旋裝置捕捉該粉塵，并傳送至該低粉塵箱。此類高粉塵箱一般包含加壓系統(tǒng)以及校平儀(levelers)，以偵測(cè)高與低限制。氮?dú)?N2)用以于較低時(shí)流體化粉塵。該低粉塵箱是用以自該高粉塵箱，透過一T型件傳送該粉塵至該射入系統(tǒng)。該粉塵射入系統(tǒng)基本上包含二個(gè)閥門，I)球型閥門以控制輸入，以及其它的閥門n)以控制氮?dú)獾牧髀?。還有一垂直導(dǎo)管，具有約300/200毫米(mm)管徑進(jìn)口，以是用以連接該低粉塵箱至該T型件。該導(dǎo)管至該T型件的排出端約為200/100毫米管徑。該T型件包含射入器以及擴(kuò)散器，且約為400/300毫米管徑。該粉塵燃燒爐是用以利用該熔融氣化爐內(nèi)的氧氣，燃燒被氮?dú)馑鶖y的粉塵。重要的是，以下的操作，意即傳統(tǒng)粉塵回收系統(tǒng)是將自該高熱氣旋裝置來的粉塵傳送到該粉塵射入器，是利用調(diào)整該系統(tǒng)的閥門來完成。因前述目的，此系統(tǒng)是具有高盤閘閥門、低盤閘閥門、高壓力閥以及低壓力閥。高盤閘是用以自該高粉塵箱攜出粉塵至該低粉塵箱時(shí)開啟，而低盤閘保持關(guān)閉。該等盤閘是選擇性操作，根據(jù)每一粉塵箱的級(jí)別(level)來完成前述粉塵回收程序。前述既存用于粉塵回收的系統(tǒng)于熔融還原煉鐵過程是已知且廣為利用。然而此類系統(tǒng)被發(fā)現(xiàn)具有某些限制與缺點(diǎn)，無法連續(xù)的回收粉塵又不于操作的導(dǎo)管中產(chǎn)生任何堵塞。特定而言，此類系統(tǒng)本質(zhì)上需要偵測(cè)頻率，關(guān)于粉塵被自高粉塵箱依序收集至低粉塵箱，且最終全部經(jīng)由該T型件送至該粉塵燃燒爐。因此只要爐內(nèi)稍有不穩(wěn)定，就無法承受預(yù)定粉塵負(fù)載。因此經(jīng)常導(dǎo)致粉塵回收系統(tǒng)導(dǎo)管于某些位置的堵塞，且最終導(dǎo)致停機(jī)/無法使用。特定而言，關(guān)于此類傳統(tǒng)粉塵回收系統(tǒng)的研究已經(jīng)指出在回收導(dǎo)管內(nèi)具有數(shù)處經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的點(diǎn)，包含a)該高及低盤閘閥門的填充盒內(nèi)、b)T型件的進(jìn)口、以及c)該高粉塵箱及該低粉塵箱中。更甚者，該垂直導(dǎo)管連接至該T型件處具有一排出端約為200/100毫米管徑，同時(shí)其于低粉塵箱處的開口約為300-200毫米管徑，導(dǎo)致累積粉塵以及粗粒子于該T型件的進(jìn)口，亦導(dǎo)致經(jīng)常堵塞。該水平行列至該粉塵燃燒爐亦經(jīng)常被發(fā)現(xiàn)堵塞，特別是當(dāng)粉塵包含較粗粒子時(shí)。同時(shí)應(yīng)需注意者，己有粉塵回收系統(tǒng)亦面臨盤閘閥門的冷卻系統(tǒng)漏水進(jìn)入爐內(nèi)的問題。甚至有研究指出，此類系統(tǒng)中，高粉塵箱及低粉塵箱中的耐火材質(zhì)(retractor^因?yàn)闊釠_擊而松動(dòng)，因此亦導(dǎo)致該粉塵回收系統(tǒng)行列于數(shù)處產(chǎn)生堵塞。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的即在于，由該還原氣體內(nèi)捕捉粉塵并將其回射入該熔融氣化爐以在熔融還原煉鐵過程內(nèi)燃燒粉塵，可避免前述已有粉塵回收系統(tǒng)的問題以及缺點(diǎn)，并且由高熱氣旋裝置傳送粉塵至粉塵燃燒爐的傳送過程中，效率高同時(shí)不會(huì)發(fā)生堵塞，因此改善了機(jī)具的可用率及效率。本發(fā)明的另一目的在于，在粉塵回收粉塵回收系統(tǒng)中，用以回收該自還原氣體捕捉的粉塵，并將其射入熔融氣化爐中，簡(jiǎn)單且容易使用，并不需要復(fù)雜、人工的精密監(jiān)控批次化的粉塵傳送至現(xiàn)有技術(shù)的粉塵燃燒爐。本發(fā)明的又一目的在于，在粉塵回收系統(tǒng)中用以回收該自還原氣體捕捉的粉塵，并將其射入熔融氣化爐中，其是穩(wěn)定的且適于連續(xù)傳送粉塵并可避免批次化傳送粉塵的復(fù)雜度及問題，且可避免因爐內(nèi)不穩(wěn)定或類似因素導(dǎo)致的批次化傳送的復(fù)雜度等問題。本發(fā)明的又一目的在在，在粉塵回收系統(tǒng)中，用以自還原氣體捕捉粉塵，并將其射入熔融氣化爐中，可避免于粉塵回收系統(tǒng)導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)常發(fā)生堵塞的問題，并可避免機(jī)具停機(jī)而適于加強(qiáng)機(jī)具可用性及效率。本發(fā)明的又一目的在于，在粉塵回收系統(tǒng)中，用以自還原氣體捕捉粉塵，并將其射入熔融氣化爐中，其并不發(fā)生經(jīng)常堵塞的問題，特別是位于高及低閘閥門的填充盒、T型件進(jìn)口以及于高粉塵箱及低粉塵箱，即在己有粉塵回收系統(tǒng)中經(jīng)常于使用時(shí)出現(xiàn)問題部位。本發(fā)明的又一目的在于，在粉塵回收系統(tǒng)中，用以自還原氣體捕捉粉塵，并將其射入熔融氣化爐中，以在熔融還原煉鐵過程中燃燒粉塵，可避免在該T型件的進(jìn)口累積粉塵以及較粗粒子。因此，也可避免在該T型件的進(jìn)口累積而發(fā)生堵塞。本發(fā)明的又一目的在于，在粉塵回收系統(tǒng)中，用以自還原氣體捕捉粉塵，并將其射入熔融氣化爐中，其中該粉塵燃燒爐的水平行列可避免于粉塵中包含較粗粒子時(shí)產(chǎn)生堵塞。本發(fā)明的又一目的在于，在粉塵回收系統(tǒng)中，用以自還原氣體捕捉粉塵，并將其在粉塵燃燒中射入熔融氣化爐中，可避免盤閘閥門的冷卻系統(tǒng)漏水至爐內(nèi)的問題，此為已有粉塵回收系統(tǒng)所面臨的問題。本發(fā)明的又一目的在于，在粉塵回收系統(tǒng)中，用以自還原氣體捕捉粉塵，并將其射入熔融氣化爐中，以在熔融還原煉鐵過程中燃燒粉塵，不會(huì)引發(fā)高粉塵箱及低粉塵箱中耐火材質(zhì)(refractory)因?yàn)闊釠_擊而松動(dòng)，導(dǎo)致該粉塵回收系統(tǒng)產(chǎn)生堵塞，如同目前已有粉塵回收系統(tǒng)所面臨的問題。本發(fā)明的又一目的在于，在粉塵回收系統(tǒng)中，用以自還原氣體捕捉粉塵，并將其射入熔融氣化爐中，以在熔融還原煉鐵過程中燃燒粉塵，其可避免因粉塵回收系統(tǒng)行列妨礙而導(dǎo)致機(jī)具經(jīng)常性停機(jī)，亦不會(huì)產(chǎn)生回壓至氣旋裝置，如同目前已有粉塵回收系統(tǒng)于熔融還原煉鐵過程所面臨的問題，以此改善機(jī)具可用性及效率?？蛇_(dá)成上述發(fā)明目的的用于增進(jìn)效益的直接融熔還原煉鐵(Corex)工藝的粉塵回收系統(tǒng)，其提供粉塵回收系統(tǒng)用以自還原氣體捕捉粉塵，并將其射入熔融氣化爐中，以在熔融還原煉鐵過程中燃燒粉塵，其包含-高熱氣旋裝置，適可自該還原氣體中捕捉該粉塵；粉塵箱，連接至該高熱氣旋裝置，以連續(xù)將該己捕捉粉塵流經(jīng)罩式熱刀閘閥門垂直導(dǎo)管，具有傾斜角度范圍自4度至12度，較佳者為8度；該粉塵箱更由垂直導(dǎo)管以及進(jìn)口連接至高粉塵容量T型件，包含射入器以及擴(kuò)散器；及熔融氣化爐，具有粉塵燃燒爐以燃燒經(jīng)由該T型件回收至該熔融氣化爐的粉塵。前述粉塵回收系統(tǒng)適可自高熱氣旋裝置傳送粉塵至該粉塵燃燒爐，而不堵塞該傳送行列。更重要的，在本發(fā)明的粉塵回收系統(tǒng)中，已有回收系統(tǒng)包含的高盤閘已被替換為罩式熱刀閘閥門(bonnethotknifegatevalve),其較佳者是以不銹鋼制成。該罩式熱刀閘閥門并不需要水冷卻系統(tǒng)，僅簡(jiǎn)單地需要氮?dú)饫鋮s系統(tǒng)。明顯地，對(duì)于上述本發(fā)明的粉塵回收系統(tǒng)概念而言，其完全無須高粉塵箱即可完成該粉塵回收過程。根據(jù)本發(fā)明所述系統(tǒng)的目的，該高熱氣旋裝置是直接連接至低粉塵箱，通過該罩式熱刀閘閥門以及垂直導(dǎo)管，其具有一傾斜介于4-12度的間，較佳者為8度。此種安排亦具有能避免耐火材質(zhì)問題以及高粉塵箱于該T型件的進(jìn)口堵塞的問題，如同目前粉塵回收系統(tǒng)所面臨者。根據(jù)本發(fā)明的另一目的，其提供粉塵回收系統(tǒng)用以自還原氣體捕捉粉塵，并將其射入熔融氣化爐中，以于一熔融還原煉鐵過程中燃燒粉塵，其包含高熱氣旋裝置，適可自該還原氣體中捕捉該粉塵；粉塵箱，連接至該高熱氣旋裝置，以連續(xù)將該己捕捉粉塵流經(jīng)罩式熱刀閘閥門垂直導(dǎo)管，具有傾斜角度范圍自4度至12度，較佳者為8度；該粉塵箱更由垂直導(dǎo)管以及進(jìn)口連接至高粉塵容量T型件，包含射入器以及擴(kuò)散器；熔融氣化爐，具有粉塵燃燒爐以燃燒經(jīng)由該T型件回收至該熔融氣化爐的粉塵；及收集壺，適可收集該粉塵或較粗粒子以在線清除并消除行列堵塞。根據(jù)前述本發(fā)明的粉塵回收系統(tǒng)的目的，其適于于任何可能狀態(tài)，收集粉塵或較粗粒子，一位于該粉塵回收系統(tǒng)行列下方的收集壺被提供至本發(fā)明的該系統(tǒng)。此種收集壺是供應(yīng)以直接實(shí)現(xiàn)在線清除粉塵回收系統(tǒng)行列并完全消除粉塵回收系統(tǒng)行列的堵塞。根據(jù)本發(fā)明的另一目的，其提供粉塵回收系統(tǒng)用以自還原氣體捕捉粉塵，并將其射入熔融氣化爐中，以于一熔融還原煉鐵過程中燃燒粉塵，其包含高熱氣旋裝置，適可自該還原氣體中捕捉該粉塵；粉塵箱，連接至該高熱氣旋裝置，以連續(xù)將該已捕捉粉塵流經(jīng)罩式熱刀閘閥門垂直導(dǎo)管，具有一傾斜角度范圍自4度至12度，較佳者為8度；該粉塵箱更經(jīng)由垂直導(dǎo)管以及進(jìn)口連接至高粉塵容量T型件，包含射入器以及擴(kuò)散器；熔融氣化爐，具有粉塵燃燒爐以燃燒經(jīng)由該T型件回收至該熔融氣化爐的粉塵；收集壺，適可收集該粉塵或較粗粒子以在線清除并消除行列堵塞；及出入口，以容易維護(hù)與清潔。前述出入口是直接適用以容易維護(hù)與清潔此系統(tǒng)。重要的是，前述粉塵回收系統(tǒng)中，該罩式熱刀閘閥門是以不銹鋼制成。同時(shí)，該罩式熱刀閘閥門包含氮?dú)饫鋮s系統(tǒng)。在本發(fā)明的前述系統(tǒng)中，該垂直導(dǎo)管是連接至該T型件，經(jīng)由該垂直管的一具有同軸300/200毫米的進(jìn)口。該T型件是能容納高粉塵容量，其包含500/400毫米的T型件。根據(jù)本發(fā)明的粉塵回收系統(tǒng)的另一較佳目的，其包含一網(wǎng)柵于該射入器及該擴(kuò)散器之間，由此可濾除團(tuán)塊物體以避免堵塞粉塵燃燒爐的水平行列。顯然地，本發(fā)明的粉塵回收系統(tǒng)是簡(jiǎn)單地可得且因?yàn)檫B續(xù)無阻塞地自該高熱氣旋裝置傳送粉塵至粉塵燃燒爐，其可避免機(jī)具停機(jī)時(shí)間并提供改良的可用性及效率，并具有簡(jiǎn)單與有效的清潔與維護(hù)特性。更甚者，此系統(tǒng)亦適于處理高粉塵負(fù)載至每小時(shí)八噸(8t/hour)。圖1為已有粉塵回收系統(tǒng)行列中v用于熔融還原煉鐵過程的視圖2為本發(fā)明所提供的用于增進(jìn)效益的直接融熔還原煉鐵(Corex)工藝的粉塵回收系統(tǒng)的用于熔融還原煉鐵過程的視圖。具體實(shí)施例方式請(qǐng)先參閱圖l，其已有粉塵回收系統(tǒng)行列，用以自還原氣體捕捉粉塵并且回射入熔融氣化爐。如圖1所示，此既存的粉塵回收系統(tǒng)行列基本上包含高熱氣旋裝置(HGC)、上關(guān)閉閥(USV)、高粉塵箱(UDB)、低粉塵箱(LDB)、下關(guān)閉閥(LSV)、粉塵射入系統(tǒng)、T型件(TP)以及粉塵燃燒爐。上述所有粉塵回收系統(tǒng)的操作性構(gòu)件，為操作地經(jīng)由垂直導(dǎo)管以及高盤閘閥門(UL)G)與低盤閘閥門(LDG)連接，如同圖中所示。由圖1明顯可知，此既存的粉塵回收系統(tǒng)行列，在高熱氣旋裝置(HGC)中，其包含如圖所示之一中國帽型件(ChineseHat)以于該高熱氣旋裝置中創(chuàng)造頂點(diǎn)塑型(vertexformation)以分離粗粒子與細(xì)微粉塵，該由還原氣體所得的粉塵被捕捉，且該分離的粉塵經(jīng)由一網(wǎng)柵以及上關(guān)閉閥以及高盤閘閥門被送至高粉塵箱(UDB)。特定而言，該高粉塵箱為中介箱(intermediatebin),意即提供以自該高熱氣旋裝置經(jīng)由該低盤閘閥門傳送該被捕捉粉塵至該低粉塵箱(LDB)。該高粉塵箱(UDB)包含加壓系統(tǒng)以及校平儀(leveler)，以偵測(cè)高及低限制。該氮?dú)獗惶峁┲恋筒糠忠粤黧w化該粉塵。已有系統(tǒng)的該低粉塵箱(LDB)亦具有一網(wǎng)柵，并且是用以自該高粉塵箱(UDB)，經(jīng)一下關(guān)閉閥、-溫度控制回路以及T型件(TP)，傳送粉塵至射入系統(tǒng)。該粉塵射入系統(tǒng)是基本上包含兩個(gè)閱門，其中-個(gè)是球型閥門以控制該輸入，另一個(gè)用于控制氮?dú)獾牧魉佟４怪睂?dǎo)管具有300/200毫米的進(jìn)口，連接低粉塵箱(LDB)至T型件。該導(dǎo)管的排出端是200/100毫米。該T型件具有該射入器及擴(kuò)散器，如圖所示。該T型件一般具有400/300亳米的直徑。該粉塵經(jīng)捕捉后，由該粉塵燃燒爐燃燒，其即經(jīng)由一螺線管操作閥(solenoidoperatedvalve,SOV)提供于熔融氣化爐中，與氧氣共同燃燒由氮?dú)鈹y帶的粉塵。前述既存的粉塵回收系統(tǒng)行列，明顯地在下述操作中通過調(diào)整系統(tǒng)的閥門完成，即自該高熱氣旋裝置(HGC)傳送該粉塵至粉塵射入器。為達(dá)成此目的，該系統(tǒng)具有高盤閘閥門(UDG)、低盤閘閥門(LDG)、高加壓閥門與低加壓閥門。該高盤閘閥門(UDG)是開啟，而該低盤閘閥門(LDG)是保持關(guān)閉以自該高粉塵箱(UDB)攜出粉塵至該低粉塵箱(LDB)。該等盤閘是根據(jù)任一粉塵箱的級(jí)別(level)來操作。該垂直導(dǎo)管終止于一掩蓋凸緣件，其位于底部，經(jīng)由一罩式熱刀閘閥門。因此在既存的粉塵回收系統(tǒng)中，其自高粉塵箱(UDB)收集于低粉塵箱(LDB)的粉塵是經(jīng)T型件，依預(yù)定頻率，批次送至粉塵燃燒爐。因此，在爐內(nèi)有微小不穩(wěn)定時(shí)，前述批次程序無法處理粉塵負(fù)載。而導(dǎo)致粉塵回收系統(tǒng)行列的某些點(diǎn)經(jīng)常產(chǎn)生堵塞，而最終導(dǎo)致機(jī)具停機(jī)。特定而言，該等行列中經(jīng)常產(chǎn)生堵塞的點(diǎn)，是被認(rèn)定為包含a)該高及低盤閘閥門的填充盒；b)該T型件的進(jìn)口；以及c)該高粉塵箱(UDB)及低粉塵箱(LDB)。更甚者，在既存系統(tǒng)中，該連接至T型件的垂直導(dǎo)管包含具200/100亳米管徑的排出端，同時(shí)其在低粉塵箱(LDB)的開口是300/200毫米。此導(dǎo)致粉塵與較粗粒子累積于該T型件的進(jìn)口并導(dǎo)致經(jīng)常堵塞。且，在已有系統(tǒng)中，該至粉塵燃燒爐的水平行列亦容易堵塞，當(dāng)粉塵中具有較粗粒子時(shí)。盤閘閥門的冷卻系統(tǒng)亦會(huì)漏水至爐內(nèi)。甚至在已有系統(tǒng)中，高粉塵箱(UDB)及低粉塵箱(LDB)的耐火材料亦被發(fā)現(xiàn)會(huì)因?yàn)闊釠_擊而松脫，進(jìn)而導(dǎo)致粉塵回收系統(tǒng)行列中更多點(diǎn)的堵塞。現(xiàn)在請(qǐng)參閱圖2，其繪示根據(jù)本發(fā)明的粉塵回收系統(tǒng)行列，用于熔融還原煉鐵過程。其適于減低粉塵回收系統(tǒng)行列的堵塞并且改善機(jī)具可用性。在圖2中，具有與圖l(既存系統(tǒng))相同組件號(hào)與名稱之該構(gòu)成物/構(gòu)件，表示其具有相同特征，且亦表現(xiàn)于本發(fā)明之粉塵回收系統(tǒng)，且關(guān)于圖2之?dāng)⑹?，亦?yīng)被解讀為等同于前述圖1中相同構(gòu)件之工作原理與運(yùn)作理解。如同圖2所示，本發(fā)明的該粉塵回收系統(tǒng)行列適可連續(xù)地自該高熱氣旋裝置(HGC)傳送粉塵至粉塵燃燒爐，而不會(huì)在行列中產(chǎn)生堵塞。此可由裝設(shè)如圖2所示的粉塵回收系統(tǒng)來達(dá)成。特定而言，如同圖2所示，本發(fā)明的該粉塵回收系統(tǒng)，如同圖1所示的高盤閘閥門(UDG)己被去除，而以一補(bǔ)償器及一罩式熱刀閘閥門(KGV)取代，其較佳者以不銹鋼制成。本發(fā)明的系統(tǒng)的該罩式熱刀閘閥門(KGV)并不需要水冷系統(tǒng)，而僅需要簡(jiǎn)單氮?dú)饫鋮s系統(tǒng)。甚至，如圖2所示的本發(fā)明的粉塵回收系統(tǒng)，通過去除如同圖1的高粉塵箱(UDB)需求，具有連續(xù)性操作的好處。因此，于本發(fā)明中，該高熱氣旋裝置(HGC)是連接至該低粉塵箱(LDB)，其包含該補(bǔ)償器，其如同一緩沖器，并且因粉塵行列之高熱而擴(kuò)大負(fù)載，當(dāng)該高熱粗粒子粉塵微粒經(jīng)由高熱氣旋裝置至低粉塵箱時(shí)，罩式熱刀閘闊門以及垂直導(dǎo)管行列，具有一傾斜角度位于4-12度范圍，較佳者為8度。此系統(tǒng)適于消除因高粉塵箱的耐火材料而導(dǎo)致的于T型件的進(jìn)口的堵塞。同時(shí)，用于如圖l所示己有系統(tǒng)的該低盤閘閥門亦并不需要安置于依照本發(fā)明所設(shè)置的連續(xù)粉塵傳送系統(tǒng)，如圖2所示。因此，本發(fā)明中完全不需要低盤閘閥門。該垂直導(dǎo)管連結(jié)到具有進(jìn)口的T型件，其在圖1的己有系統(tǒng)中，為具有200/100毫米管徑，亦被更改為具有300/200毫米，如同該垂直導(dǎo)管，以適于有效率傳送粉塵。同時(shí)，該T型件，在已有技術(shù)中具有400/300毫米管徑，在本系統(tǒng)中亦被更改為具有500/400毫米管徑，以適于實(shí)現(xiàn)高粉塵負(fù)載。一網(wǎng)柵被用于該粉塵回收系統(tǒng)，介于該射入器及該擴(kuò)散器之間，以濾除團(tuán)塊物體以避免堵塞粉塵燃燒爐的水平行列。該系統(tǒng)包含出入口，以實(shí)現(xiàn)容易維護(hù)與清潔該粉塵回收系統(tǒng)。前述出入口是直接適用以容易維護(hù)與清潔此系統(tǒng)。顯然地，本發(fā)明的粉塵回收系統(tǒng)是簡(jiǎn)單地可得且因?yàn)檫B續(xù)無阻塞地自該高熱氣旋裝置傳送粉塵至粉塵燃燒爐，其可避免機(jī)具停機(jī)時(shí)間并提供改良的可用性及效率，并具有簡(jiǎn)單與有效的清潔與維護(hù)特性。更甚者，此系統(tǒng)亦適于處理高粉塵負(fù)載至每小時(shí)八噸(8t/hour)。根據(jù)本發(fā)明的粉塵回收系統(tǒng)的目的，其是為了適于任何可能狀況下收集該較粗粒子的粉塵，位于該粉塵回收系統(tǒng)行列下方的收集壺因此被提供。該收集壺系更具有一罩式熱刀I'甲J閥門此可實(shí)現(xiàn)在線清潔該粉塵回收系統(tǒng)行列并且實(shí)現(xiàn)消除該粉塵回收系統(tǒng)堵塞的目的。利用本發(fā)明的系統(tǒng)降低粉塵回收行列堵塞的優(yōu)點(diǎn)如同圖2所示，與既存的系統(tǒng)比較(如圖l所示)。經(jīng)由進(jìn)一步研究以及于一年內(nèi)粉塵回收系統(tǒng)行列堵塞次數(shù)，通過數(shù)次實(shí)驗(yàn)，同時(shí)使用既存系統(tǒng)以及使用本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)果，被記載于如下的表一。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由表一可知，使用本發(fā)明的粉塵回收系統(tǒng)，其粉塵回收系統(tǒng)行列的總堵塞次數(shù)，經(jīng)過數(shù)次年度實(shí)驗(yàn)，可明顯地降低。同時(shí)，研究亦指出使用既存粉塵回收系統(tǒng)(圖1)與使用本發(fā)明的粉塵回收系統(tǒng)(圖2)，于年度實(shí)驗(yàn)中，因?yàn)樾辛卸氯碌姆怯?jì)劃中的停機(jī)次數(shù)，如同下表二所示。一年非計(jì)劃中停機(jī)，時(shí)數(shù)使用習(xí)知回Mfe系統(tǒng)(圖1)實(shí)驗(yàn)1102實(shí)驗(yàn)273實(shí)驗(yàn)331實(shí)驗(yàn)498使用本發(fā)明之回收系統(tǒng)(圖2)實(shí)驗(yàn)10實(shí)驗(yàn)20表二所示的結(jié)果更加確認(rèn)使用本發(fā)明的粉塵回收系統(tǒng)行列，可獲致百分之一百的可用性，并避免所有非計(jì)劃中的停機(jī)。更重要的是，本發(fā)明的粉塵回收系統(tǒng)行列的在線清潔功能可完全除去因?yàn)榉蹓m回收系統(tǒng)行列堵塞所導(dǎo)致的停機(jī)問題。本發(fā)明的粉塵回收系統(tǒng)是具有優(yōu)點(diǎn)的，且適于使機(jī)具達(dá)成百分之一百的可用性，并實(shí)質(zhì)減少行列堵塞，亦可利用本發(fā)明的收集壺達(dá)成在線清除功能。更重要的是，本發(fā)明是可連續(xù)自高熱氣旋裝置傳送粉塵至粉塵燃燒爐，也不會(huì)發(fā)生行列堵塞，相對(duì)于既存粉塵回收系統(tǒng)，更適于處理高粉塵負(fù)載，以發(fā)揮效率并更好的應(yīng)用此粉塵回收系統(tǒng)于熔融還原煉鐵過程。權(quán)利要求1.一種用于增進(jìn)效益的直接融熔還原煉鐵工藝的粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括高熱氣旋裝置，適可自該還原氣體中捕捉該粉塵；粉塵箱，連接至該高熱氣旋裝置，以連續(xù)將該已捕捉粉塵流經(jīng)罩式熱刀閘閥門垂直導(dǎo)管，具有傾斜角度范圍自4度至12度，優(yōu)選為8度；該粉塵箱更經(jīng)垂直導(dǎo)管以及進(jìn)口連接至高粉塵容量T型件，包含射入器以及擴(kuò)散器；及2.—種用于增進(jìn)效益的直接融熔還原煉鐵工藝的粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括:高熱氣旋裝置，適可自該還原氣體中捕捉該粉塵；粉塵箱，連接至該高熱氣旋裝置，以連續(xù)將該已捕捉粉塵流經(jīng)罩式熱刀閘閥門垂直導(dǎo)管，具有傾斜角度范圍自4度至12度，優(yōu)選為8度；該粉塵箱更經(jīng)由垂直導(dǎo)管以及進(jìn)口連接至高粉塵容量T型件，包含射入器以及擴(kuò)散器；熔融氣化爐，具有粉塵燃燒爐以燃燒經(jīng)由該T型件回收至該熔融氣化爐的粉塵；及收集壺，適可收集該粉塵或較粗粒子以在線清除并消除行列堵塞。3.—種用于增進(jìn)效益的直接融熔還原煉鐵工藝的粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括高熱氣旋裝置，適可自該還原氣體中捕捉該粉塵；粉塵箱，連接至該高熱氣旋裝置，以連續(xù)將該已捕捉粉塵流經(jīng)罩式熱刀閘閥門垂直導(dǎo)管，具有傾斜角度范圍自4度至12度，優(yōu)選為8度；該粉塵箱更經(jīng)由垂直導(dǎo)管以及進(jìn)口連接至高粉塵容量T型件，包含射入器以及擴(kuò)散器；熔融氣化爐，具有粉塵燃燒爐以燃燒經(jīng)由該T型件回收至該熔融氣化爐的粉塵；收集壺，適可收集該粉塵或較粗粒子以在線清除并消除行列堵塞；及出入口，以容易維護(hù)與清潔。4.按權(quán)利要求第1、2或3項(xiàng)所述的用于增進(jìn)效益的直接融熔還原煉鐵工藝的粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于，所述罩式熱刀閘閥門是以不銹鋼制成。5.按權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的用于增進(jìn)效益的直接融熔還原煉鐵工藝的粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于，所述罩式熱刀閘閥門包含氮?dú)饫鋮s系統(tǒng)。6.按權(quán)利要求15中任一項(xiàng)所述的用于增進(jìn)效益的直接融熔還原煉鐵工藝的粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于，所述垂直導(dǎo)管是經(jīng)過300/200毫米管徑的進(jìn)口連接該T型件以及該垂直導(dǎo)管。7.按權(quán)利要求16中任一項(xiàng)所述的用于增進(jìn)效益的直接融熔還原煉鐵工藝的粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于，所述T型件包含T型件具有500/400毫米，以完成高粉塵容量。8.按權(quán)利要求17中任一項(xiàng)所述的用于增進(jìn)效益的直接融熔還原煉鐵工藝的粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于，所述粉塵回收系統(tǒng)包含網(wǎng)柵，其介于該射入器及該擴(kuò)散器的間，以濾除團(tuán)塊物體以避免堵塞粉塵燃燒爐的水平行列。9.按權(quán)利要求17中任一項(xiàng)所述的用于增進(jìn)效益的直接融熔還原煉鐵工藝的粉塵回收系統(tǒng)，其特征在于，所述粉塵回收系統(tǒng)適可處理粉塵容量至每小時(shí)八噸。10.—種用于增進(jìn)效益的直接融熔還原煉鐵工藝的粉塵回收系統(tǒng)，以自還原氣體捕捉粉塵并回射入該熔融氣化爐，以燃燒粉塵，用于一熔融還原煉鐵過程，其實(shí)質(zhì)上說明并繪示如圖2所示。全文摘要一種用于增進(jìn)效益的直接融熔還原煉鐵工藝的粉塵回收系統(tǒng)，以自還原氣體捕捉粉塵并且回射入熔融氣化爐，以于熔融還原煉鐵過程燃燒粉塵，其具有高熱氣旋裝置，低粉塵箱連接至該高熱氣旋裝置，以連續(xù)地流出該被捕捉的粉塵，經(jīng)熱刀閘與閥門垂直導(dǎo)管，其具有傾斜角度介于4-12度，該低粉塵箱更操作地連接至高粉塵容量T型件，經(jīng)垂直導(dǎo)管以及進(jìn)口，該T型件包含射入器及擴(kuò)散器、以及熔融氣化爐，具有粉塵燃燒爐以燃燒該粉塵并經(jīng)該T型件回收至該熔融氣化爐。在從高熱氣旋裝置傳送粉塵至粉塵燃燒爐時(shí)，此系統(tǒng)使用效率高、且不易堵塞，可改善機(jī)具可用性及效率。文檔編號(hào)C21C5/40GK101365810SQ200680052401公開日2009年2月11日申請(qǐng)日期2006年11月8日優(yōu)先權(quán)日2006年7月10日發(fā)明者斯凡納可達(dá),瑞娜·范克達(dá)·曼特,瑞杰西荷·帕坦色堤,瑞梅西·漢德申請(qǐng)人:Jsw鋼鐵公司