專利名稱：離心投射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心投射裝置，特別是涉及一種可以穩(wěn)定葉輪的回轉(zhuǎn)平 衡，并減少維護(hù)次數(shù)的離心投射裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地，噴丸清理法通過向被處理品投射鋼丸，例如微小的剛性球體， 來清理被處理品表面的鐵銹、毛邊、水銹或涂料。噴丸清理法需要使用離心 投射裝置。它可以通過高速旋轉(zhuǎn)一具有多個葉片的葉輪，利用離心力持續(xù)地 投射鋼丸。例如，專利文件l公開了一種用于投射磨粒的離心投射裝置。此裝置包括一具有4到12個葉片的葉輪，其中這些葉片呈放射狀設(shè)置于圓形 的回轉(zhuǎn)板之間，以及一可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于裝置上的回轉(zhuǎn)體，由此這些葉片的內(nèi) 側(cè)末端就限定出了一個基本上為圓柱形的直徑B5mm到170mm的空間。此裝置還包括一同心地設(shè)置于該回轉(zhuǎn)體內(nèi)空間中的分料器。該分料器為 圓柱形，并且具有一底板。此分料器沿軸向延伸通過整個回轉(zhuǎn)體，并且具有 與葉片數(shù)相同數(shù)目的狹縫狀開口。這些開口沿周向等距分布。此裝置還包括一控制框，獨(dú)立地固定在葉片的內(nèi)側(cè)末端和分料器的外表 面之間的空間里。另外，此離心投射裝置被設(shè)計(jì)為這樣的結(jié)構(gòu)鋼丸通過控制框的小孔被 從分料器提供至葉片，然后被加速并投射至將被葉片清理的被處理品上。然 而， 一些鋼丸有時(shí)會從分料器和控制框之間的空間里漏出。因此，為了防止 飛散方向與投射向目標(biāo)產(chǎn)品的方向相異的鋼丸磨損外殼，必須在包圍葉輪的 外殼內(nèi)側(cè)設(shè)置襯層。專利文件l:日本已公開專利公開號No.H9-150369。發(fā)明內(nèi)容葉輪通過一驅(qū)動裝置(一驅(qū)動馬達(dá))懸掛，并被其驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。當(dāng)葉輪高 速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于被提供至葉輪葉片的鋼丸數(shù)量會變化，葉輪會失去準(zhǔn)直并且 驅(qū)動馬達(dá)的回轉(zhuǎn)部分會被磨損，所以葉輪在旋轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生動態(tài)不平衡。因此， 此動態(tài)旋轉(zhuǎn)不平衡會導(dǎo)致葉輪產(chǎn)生回轉(zhuǎn)振動，或使得裝置外殼產(chǎn)生振動噪 音。當(dāng)離心投射裝置被長期使用時(shí)，由于驅(qū)動馬達(dá)的回轉(zhuǎn)部分，例如葉輪的 支撐軸承，所承受的負(fù)載會劇烈變化，所以回轉(zhuǎn)部分的壽命可能會減少。為 了提高葉輪的支撐結(jié)構(gòu)的壽命，必須采用可以承受較大負(fù)載的大型軸承，或 是采用大型驅(qū)動馬達(dá)。然而，這樣會使得裝置的尺寸變大，成本也會上升。 另外，如果在驅(qū)動軸的支撐軸承上采用可承受較大負(fù)載的大型軸承，會使得 軸承的可承受轉(zhuǎn)速減低，因此，由于小型離心投射裝置需要葉輪以較高的轉(zhuǎn) 速旋轉(zhuǎn)，所以在這樣的裝置中不能采用大型軸承。此發(fā)明的目的就是為了解決上述問題。即，本發(fā)明提供了一種離心投射 裝置，它通過減低由葉輪旋轉(zhuǎn)的動態(tài)不平衡導(dǎo)致的回轉(zhuǎn)振動，來提高其驅(qū)動 馬達(dá)的壽命，并且可以降低由振動導(dǎo)致的噪音。另外，對于投射磨粒的離心投射裝置，襯層的磨損狀態(tài)必須通過打開外 殼來檢查。然后，如果發(fā)現(xiàn)襯層己經(jīng)被嚴(yán)重磨損，則需更換新的襯層。因此， 這可能會產(chǎn)生裝置的維護(hù)成本上升的問題。因此，本發(fā)明的另一個目的是提供一種離心投射裝置，它通過避免使用 任何襯層來降低維護(hù)成本。為了達(dá)到上述目的，根據(jù)第一種觀點(diǎn)而發(fā)明的離心投射裝置包括一外殼，一驅(qū)動裝置，設(shè)置于外殼的側(cè)部的外側(cè)，一具有多個葉片的葉輪，其中葉輪與驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸相連， 一分料器，設(shè)置于葉輪的內(nèi)部圓柱形空間中，并使得其與驅(qū)動軸同軸設(shè)置，其中，此分料器具有沿周向等距分布的開口，一控制框，其遠(yuǎn)端有一分散窗，其中該控制框的近端表面與外殼的第二側(cè)面相連接，并位于該第二側(cè)面上的吹入口的周圍，其中，該第二側(cè)面與第一側(cè)面相對，其中，該控制框設(shè)置于葉片的內(nèi)側(cè)末端和分料器的外表面之間的空間里，并且延伸通過葉輪的整個長度，另外一導(dǎo)入筒，連接于外殼的第二側(cè)面上，用以向吹入口提供鋼丸， 其中， 一支撐部件設(shè)置于葉輪的側(cè)面，用以支撐回轉(zhuǎn)的葉輪。 通過具有上述技術(shù)特征的本發(fā)明，當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于由其回轉(zhuǎn)的動態(tài)不平衡導(dǎo)致的振動可以被降低，所以驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)部分，例如，軸承，的壽命就可以被提高。根據(jù)第二種觀點(diǎn)而發(fā)明的離心投射裝置包括 一夕卜殼，一驅(qū)動裝置，設(shè)置于外殼的側(cè)部的外側(cè)，一具有多個葉片的葉輪，其中葉輪與驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸相連， 一分料器，設(shè)置于葉輪的內(nèi)部圓柱形空間中，并使得其與驅(qū)動軸同軸設(shè)置，其中，此分料器具有沿周向等距分布的開口，一控制框，其遠(yuǎn)端有一分散窗，其中該控制框的近端表面與外殼的第二側(cè)面相連接，并位于該第二側(cè)面上的吹入口的周圍，其中，該第二側(cè)面與第一側(cè)面相對，其中，該控制框設(shè)置于葉片的內(nèi)側(cè)末端和分料器的外表面之間的空間里，并且延伸通過葉輪的整個長度，另外一導(dǎo)入筒，連接于外殼的第二側(cè)面上，用以向吹入口提供鋼丸，其中， 一用于密封空間的回轉(zhuǎn)部件被設(shè)置于分料器的近端和控制框的遠(yuǎn)端之間。通過具有上述技術(shù)特征的本發(fā)明，由于可以通過一用以密封分料器近端 和控制框遠(yuǎn)端之間的空間的回轉(zhuǎn)部件來塞住此空間，所以可以防止鋼丸從該 空間里泄露，并避免了襯層的使用。另外，由于避免了襯層的使用，離心投射裝置的維護(hù)成本可以被降低。根據(jù)第三種觀點(diǎn)而發(fā)明的離心投射裝置包括 一外殼，一驅(qū)動裝置，通過法蘭設(shè)置于外殼的第一側(cè)面，一具有多個葉片的葉輪，其中葉輪通過一中樞與驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸相連，一分料器，設(shè)置于葉輪的內(nèi)部圓柱形空間中，并使得其與驅(qū)動軸同軸設(shè) 置，其中，此分料器具有沿周向等距分布的開口，一控制框，其遠(yuǎn)端有一分散窗，其中該控制框的近端表面與外殼的第二 側(cè)面相連接，并位于該第二側(cè)面上的吹入口的周圍，其中，該第二側(cè)面與第 一側(cè)面相對，其中，該控制框設(shè)置于葉片的內(nèi)側(cè)末端和分料器的外表面之間 的空間里，并且延伸通過葉輪的整個長度，另外一導(dǎo)入筒，連接于外殼的第二側(cè)面上，用以向吹入口提供鋼丸，其中， 一軸承與緩沖體一起被設(shè)置于法蘭的內(nèi)部周邊和中樞的外部周邊 之間的空間中。通過具有上述技術(shù)特征的本發(fā)明，由于緩沖體可以起到防振的作用，所 以由旋轉(zhuǎn)葉輪的動態(tài)不平衡導(dǎo)致的驅(qū)動馬達(dá)(驅(qū)動裝置)和外殼的振動可以 被降低。由此，驅(qū)動馬達(dá)的壽命可以被提高，并且由驅(qū)動馬達(dá)和外殼的振動 所導(dǎo)致的噪音也可以被降低。


圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例的離心投射裝置的主體的剖視圖。圖2為本發(fā)明的第二實(shí)施例的離心投射裝置的主體的剖視圖。 圖3為本發(fā)明的第三實(shí)施例的離心投射裝置的主體的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下，基于附圖對本發(fā)明的離心投射裝置加以說明。如圖1所示，本發(fā) 明的第一實(shí)施例的離心投射裝置包括一外殼2 (葉輪的外殼)，設(shè)置于裝置主體的鋼丸投射箱的頂部表面1上，一驅(qū)動裝置3，設(shè)置于頂部表面l上，并位于外殼2的第一外側(cè)面2a上，一葉輪4，與驅(qū)動裝置3的驅(qū)動軸3a相連，一分料器5，設(shè)置于葉輪4內(nèi)部的圓柱形空間S中，使其與驅(qū)動軸3a 同軸設(shè)置，一控制框6，與外殼2的第二側(cè)面2b相連，其中第二側(cè)面2b與第一側(cè) 面2a相對，一導(dǎo)入筒7，與外殼2的第二側(cè)面2b相連，另外 一支撐部件8，位于葉輪4的第二側(cè)板和控制框6的近端6b之間。 葉輪的支撐裝置不僅僅局限于支撐部件8。為了在葉輪的側(cè)板處支撐回 轉(zhuǎn)的葉輪，可在位于葉輪的第一側(cè)板處的分料器，和控制框的遠(yuǎn)端之間的空 間里設(shè)置另一個支撐部件8a，其中驅(qū)動軸也位于葉輪的第一側(cè)板處，用支撐 部件8a替代支撐部件8，或是與支撐部件8—起設(shè)置。以下，將對支撐部件 8做詳細(xì)的說明。驅(qū)動裝置3不僅僅局限于特定的裝置。 一具有一軸承(圖中未表示)并 以可旋轉(zhuǎn)方式支撐驅(qū)動軸3a的驅(qū)動馬達(dá)就可被用作驅(qū)動裝置。如果驅(qū)動軸 3a被一軸承單元的另一軸承以可旋轉(zhuǎn)方式支撐，則驅(qū)動裝置3可包括軸承 單元， 一連接于驅(qū)動軸3a末端的滑輪， 一驅(qū)動馬達(dá)，另一個連接于驅(qū)動馬 達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸的滑輪，以及一繞在驅(qū)動軸3a的滑輪和驅(qū)動馬達(dá)的滑輪上的皮 帶。第一實(shí)施例中的葉輪4利用中樞裝置lO通過螺栓ll與驅(qū)動軸3a連接。 葉輪4包括 一位于驅(qū)動裝置3的驅(qū)動軸3a附近的第一側(cè)板12a， 一位于導(dǎo)入筒7附近并且與第一側(cè)板12a間隔有一預(yù)定距離的第二側(cè)板12b，多個葉 片13，例如，呈放射狀地在第一側(cè)板12a和第二側(cè)板12b之間設(shè)置4到12 片葉片13。葉輪4的第二側(cè)板12b在其中心部分有一比控制框6的外徑大的 開口。葉片13與第一側(cè)板12b被設(shè)置為，第一側(cè)板12b的內(nèi)部周邊與葉片 的內(nèi)部末端尺寸充分相適應(yīng)。此處，葉輪4的第一側(cè)板12a與中樞10是分 體設(shè)置的。但第一側(cè)板12a不僅僅局限于此結(jié)構(gòu)。也可以將第一側(cè)板12a與 中樞10—體式設(shè)置。分料器5用于攪拌鋼丸，并通過螺栓14連接至第一側(cè)板12a。分料器5 上沿周邊方向等間距地設(shè)置有狹縫狀開口 15。該開口的數(shù)目可以等于，小于 或大于葉片的數(shù)目。即，本第一實(shí)施例中的分料器5具有與葉片13數(shù)目相 同數(shù)量的爪16，該爪16呈梳齒狀凸起。這些凸起平行于葉輪4的中心軸， 并從分料器5的基部5a處開始延伸(沿著圖1中的水平方向)。本發(fā)明的分 料器5不僅僅局限于此結(jié)構(gòu)。呈梳齒狀凸起的爪16的遠(yuǎn)端可以在周邊方向 相互連結(jié)，以加強(qiáng)分料器5的結(jié)構(gòu)?？刂瓶?通過分散窗17來控制鋼丸的投射方向。分散窗17位于其圓柱 形部分的遠(yuǎn)端6a處?？刂瓶?設(shè)置于分料器5和葉片13之間的空間里，并 延伸過整個葉輪的長度。另外，控制框6的近端6b設(shè)置于吹入口 18的附近， 其中吹入口 18位于外殼2的與其第一側(cè)面2a相對的第二側(cè)面2b上。接下 來，對本實(shí)施例中將控制框6連接至外殼2的結(jié)構(gòu)加以說明。首先， 一環(huán)狀 法蘭19通過螺栓20連接至外殼2的第二側(cè)面2b上的吹入口 18。在控制框 6被沿著環(huán)狀法蘭19的內(nèi)部周邊插入外殼2后，形成于控制框6的近端6b 處的肩部6c將被夾于支撐部件8的末端表面和導(dǎo)入筒的末端表面之間。然 后，控制框6被一用以支撐導(dǎo)入筒的部件21壓向支撐部件8，并通過螺栓 22被固定于外殼2上。導(dǎo)入筒7用以向葉輪4提供鋼丸。它被連接至外殼2的第二側(cè)面2b以 向吹入口 18提供鋼丸。如果控制框6的內(nèi)表面與分料器5的外表面之間的間距小于7mm，投射鋼丸的效率會很低。如果此間距大于14mm，投射鋼丸 的效率將會達(dá)到最大值，并在此后保持此最大值。因此，此間距應(yīng)被設(shè)計(jì)為 7mm至lj 14mm之間為佳。支撐部件8可被設(shè)置于葉輪4的側(cè)面和控制框6的近端6b之間。但其 不僅僅局限于此結(jié)構(gòu)。對于第一實(shí)施例，該支撐部件8被設(shè)置于葉輪4的第 二側(cè)板12b的突出部分12c，與控制框6的近端6b之間。支撐部件8位于控 制框6的側(cè)面，面對著導(dǎo)入筒，S卩，位于控制框6的分散窗17和導(dǎo)入筒7 之間。支撐部件8被插入導(dǎo)入筒7 —側(cè)的葉輪4的第二側(cè)板12b的突出部分 12c，并支撐回轉(zhuǎn)的葉輪4。支撐部件8可旋轉(zhuǎn)地支撐控制框6上的葉輪。因此，它并不局限于上文 所述的結(jié)構(gòu)。只要是能夠合適于鋼丸的材質(zhì)，尺寸，轉(zhuǎn)速和作業(yè)溫度的支撐 部件都可以采用。例如，具有一鋼制或橡膠材質(zhì)的密封的滾動軸承， 一燒結(jié) 含油軸承，或是一陶瓷軸承，都可被用作支撐部件。另外，由下列材料制成 的環(huán)狀滑動部件，例如，陶瓷，燒結(jié)含油材料，具有高滑動性的硬質(zhì)樹脂， 或金屬材料，都可以替代軸承被用作支撐部件8。另外，也可以將多個由下 列材料制成的部件，例如，陶瓷，燒結(jié)含油材料，具有高滑動性的硬質(zhì)樹脂， 或金屬材料，沿環(huán)狀滑動部件基部的周邊方向設(shè)置。由于軸承或環(huán)狀滑動部件可以承受由所有振動導(dǎo)致的徑向負(fù)載，所以以 采用軸承或環(huán)狀滑動部件為佳。對于本發(fā)明的第一實(shí)施例，鋼丸通過控制框6從導(dǎo)入筒7被提供至分料 器5。鋼丸在旋轉(zhuǎn)的分料器5中被攪拌。在控制框6中被攪拌的鋼丸通過控 制框6的分散窗17，被提供至回轉(zhuǎn)葉片13的內(nèi)部。被提供至葉片13的鋼丸 的速度通過回轉(zhuǎn)葉片13被逐漸提高。鋼丸被從葉片13的周邊拋出，投射向 被處理品，以此來清除被處理品表面的鐵銹，毛邊，水銹或涂料。如上所述，對于本發(fā)明的第一實(shí)施例，由于在葉輪4高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，其振 動導(dǎo)致的回轉(zhuǎn)動態(tài)不平衡可以被降低，所以驅(qū)動裝置3的回轉(zhuǎn)部件，例如，軸承，其壽命可以被提高。對于本發(fā)明的第一實(shí)施例，由于由振動導(dǎo)致的并被施加到驅(qū)動裝置3 的軸承上的負(fù)載可以被支撐部件8所支撐，所以在對離心投射裝置進(jìn)行曰常 維護(hù)的時(shí)候只需要更換支撐部件8即可。因此，由于成本高且耗費(fèi)工時(shí)的驅(qū) 動裝置的軸承或軸承單元(一驅(qū)動馬達(dá))的更換頻率被降低，裝置可以很容 易地被維護(hù)，且維護(hù)成本也得以降低。圖2所示為本發(fā)明的第二實(shí)施例的離心投射裝置。此裝置有許多部件的 機(jī)構(gòu)與第一實(shí)施例中的相同，由此，下文中將會略去對這些結(jié)構(gòu)相同的部件的說明，而只對和第一實(shí)施例不同的部件加以說明。對于第一實(shí)施例中的離心投射裝置，該裝置包括設(shè)置于葉輪的側(cè)面和控制框6的近端6b之間的支撐部件8。然而，對于第二實(shí)施例中的離心投射裝 置，該裝置包括一回轉(zhuǎn)密封部件30。其取代支撐部件8，被設(shè)置于分料器5 的近端5a和控制框6的遠(yuǎn)端6a之間。另外，在第一實(shí)施例的離心投射裝置中，采用了以下結(jié)構(gòu)來將控制框6 連接至外殼2。 g卩，首先， 一環(huán)狀法蘭19通過螺栓20被連接至外殼2的第 二側(cè)面2b的吹入口 18。在控制框6被沿著環(huán)狀法蘭19的內(nèi)部周邊插入外殼 2后，形成于控制框6的近端6b處的肩部6c，被夾于支撐部件8的末端表 面和導(dǎo)入筒的末端表面之間。然后，控制框6被一用以支撐導(dǎo)入筒的部件21 壓向支撐部件8，并通過螺栓22被固定于外殼2上。然而，在第二實(shí)施例的離心投射裝置中，下述結(jié)構(gòu)取代了第一實(shí)施例中 連接控制框6的結(jié)構(gòu)。S卩，首先， 一環(huán)狀法蘭19通過螺栓20被連接至外殼 2的第二側(cè)面2b的吹入口 18。然后控制框6被沿著環(huán)狀法蘭19的內(nèi)部周邊 插入外殼2。形成于控制框6的近端6b處的肩部6c，被夾于環(huán)狀法蘭19的 突出部分19a的表面，與導(dǎo)入筒7的末端表面之間。然后，控制框6被一用 以支撐導(dǎo)入筒7的部件21壓緊，并通過螺栓22被固定于外殼2上。第二實(shí)施例的離心投射裝置的回轉(zhuǎn)密封部件30并不局限于某特定結(jié)構(gòu)。例如，由陶瓷，燒結(jié)含油材料，具有高滑動性的硬質(zhì)樹脂，或金屬材料 等制成的環(huán)狀滑動部件可以被用作回轉(zhuǎn)密封部件30。另外，由一環(huán)狀鋼板和 一具有一鋼制或橡膠材質(zhì)的密封部件的球軸承， 一燒結(jié)含油軸承或一陶瓷軸承結(jié)合而成的結(jié)構(gòu)部件，也可以被用作回轉(zhuǎn)密封部件30。回轉(zhuǎn)密封部件30 可以承受鋼丸的作用力，并且可以防止鋼丸的泄露。由于回轉(zhuǎn)密封部件30 也可以作為支撐部件以支撐回轉(zhuǎn)葉輪4，所以回轉(zhuǎn)密封部件30可以降低葉輪 的回轉(zhuǎn)動態(tài)不平衡導(dǎo)致的振動。該回轉(zhuǎn)密封部件30的設(shè)置方法不僅僅局限 于某特定結(jié)構(gòu)。在第二實(shí)施例里，回轉(zhuǎn)密封部件30的內(nèi)部被夾在形成于分 料器5的近端5a處的圓柱形肩部，和形成于葉輪4的第一側(cè)板12a處的圓 柱形突出部分之間。然后，回轉(zhuǎn)密封部件30的外部被松弛地固定于控制框6 的遠(yuǎn)端6a的一圓柱形槽中。在本發(fā)明的第二實(shí)施例的離心投射裝置中，鋼丸通過控制框6被從導(dǎo)入 筒7提供至分料器5。鋼丸在回轉(zhuǎn)分料器中被攪拌。在控制框6中被攪拌的鋼丸通過控制框6的分散窗17被提供至回轉(zhuǎn)葉 片13的內(nèi)部。然后，回轉(zhuǎn)密封部件30防止鋼丸被投射至外殼2的內(nèi)表面。 被提供至葉片13的鋼丸的速度通過回轉(zhuǎn)葉片13被逐漸提高。鋼丸被從葉片 13的周邊拋出，投射至被處理品，以清楚被處理品表面上的鐵銹，毛邊，水 銹或涂料。圖3所示為本發(fā)明的第蘭實(shí)施例的離心投射裝置。 第三實(shí)施例的離心投射裝置包括-一外殼52 (葉輪的外殼)，設(shè)置于裝置主體的鋼丸投射箱的頂部表面51上，一驅(qū)動馬達(dá)54 (—驅(qū)動裝置)，通過一法蘭53設(shè)置于外殼52的第一側(cè) 面52a (—外殼)上，一葉輪57，通過一中樞56連接于驅(qū)動馬達(dá)54的驅(qū)動軸54a上，其中 該中樞56通過一包括一錐形套筒55a和一錐形鎖緊螺帽55b的錐形鎖緊裝置連接于驅(qū)動軸54a上，一分料器58，設(shè)置于葉輪57內(nèi)部的圓柱形空間S中，使其與驅(qū)動軸 54a同軸設(shè)置，一控制框59，與外殼52的第二側(cè)面52b相連，其中第二側(cè)面52b與第 一側(cè)面52a相對，一導(dǎo)入筒60，與外殼52的第二側(cè)面52b相連，其中， 一軸承62與被設(shè)置于法蘭53的內(nèi)部周邊的緩沖體61—起，被 設(shè)置于法蘭53的內(nèi)部周邊，和一中樞56的外部周邊之間的空間里。驅(qū)動馬達(dá)54通過螺栓63b連接至法蘭53 。法蘭53通過螺栓63a連接 至外殼52的第一側(cè)面52a，并被頂部表面51支撐。驅(qū)動馬達(dá)54并不局限于 某一特定結(jié)構(gòu)。可以采用一具有多個軸承(圖中未表示)用以可旋轉(zhuǎn)地支撐 驅(qū)動軸54a的驅(qū)動馬達(dá)。如果驅(qū)動軸54a被一個沒有驅(qū)動源的軸承單元的另 一軸承可旋轉(zhuǎn)地支持，則驅(qū)動馬達(dá)54可以包括軸承單元， 一連接于驅(qū)動軸 54a末端的滑輪， 一馬達(dá)，連接于馬達(dá)回轉(zhuǎn)軸的另一滑輪，以及一繞于驅(qū)動 軸54a和馬達(dá)回轉(zhuǎn)軸的滑輪上的皮帶。葉輪57包括一位于驅(qū)動馬達(dá)54的驅(qū)動軸54a附近的第一側(cè)板64a，其 通過螺栓63a利用中樞56連接于驅(qū)動軸54a上， 一位于導(dǎo)入筒60附近并與 第一側(cè)板64a間隔一預(yù)定距離的第二側(cè)板64b，以及多個葉片65，例如，可 在第一側(cè)板64a和第二側(cè)板64b之間放射狀地設(shè)置4到12片葉片13 。第一 側(cè)板64a和葉片65通過螺栓63d相互連接。第二側(cè)板64b在其中心部分有 一直徑大于控制框59的開口 。第二側(cè)板64b和葉片65通過螺栓63e相互連 接，并使得第二側(cè)板64b的內(nèi)部周邊與葉片65的內(nèi)部末端尺寸相適應(yīng)。分料器58用于攪拌鋼丸。它通過螺栓63f與第一側(cè)板64a相連。分料 器58沿周邊方向等間距地設(shè)置有狹縫狀開口66。開口66的數(shù)目可以等同于， 小于，或大于葉片的數(shù)目。即，第三實(shí)施例中的分料器58具有與葉片65數(shù) 目相同的爪67，且其呈梳齒狀凸起。爪67平行于葉輪57的中心軸，且從分料器58的近端58a開始延伸(沿著圖3中的水平方向)。本發(fā)明中的分料器 58并不局限于此結(jié)構(gòu)。爪67的遠(yuǎn)端可以沿周邊方向相互連接以加強(qiáng)分料器 的設(shè)置?？刂瓶?9通過設(shè)置在遠(yuǎn)端59a的圓柱形部分的分散窗68，控制鋼丸的 投射方向?？刂瓶?9被設(shè)置于分料器58和葉片65之間的空間里，并延伸 過整個葉輪57的長度。另外，控制框59的近端59b設(shè)置在形成于與第一側(cè) 面52a相對的外殼52的第二側(cè)面52b上的吹入口 69附近。接著，對本實(shí)施 例將控制框59連接至外殼52的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。首先， 一環(huán)狀法蘭70被連 接至外殼52的第二側(cè)面52b的吹入口 69。然后，控制框59被插入環(huán)狀法蘭 70，使得控制框59的肩部被壓至環(huán)狀法蘭70的肩部，并使得它們的位置相 契合。接著，在一密封板71被設(shè)置于控制框59的末端表面之后，導(dǎo)入筒60 被插入環(huán)狀法蘭70，通過螺栓63g并利用導(dǎo)入筒60的環(huán)狀支撐部件72，導(dǎo) 入筒60與外殼52的第二側(cè)面52b相連。在上述安裝程序的基礎(chǔ)上，用以向 葉輪57提供鋼丸的控制框59和導(dǎo)入筒60與外殼52的第二側(cè)面52b相連。緩沖體61可選擇下列材料來制作橡膠，樹脂材料或是減振金屬材料。 在此實(shí)施例中，0形環(huán)被用作緩沖體61。 0形環(huán)被設(shè)置在形成于法蘭53的 內(nèi)部周邊處的一對環(huán)狀槽里。樹脂材料中，氨基甲酸乙脂系，脂系，酰胺系 的材料都可以使用。減振金屬材料中，Mn-Cu合金，M-Ti合金系的材料都 可以使用。另外，對于緩沖體61，也可以采用結(jié)合了橡膠，樹脂材料和減振 金屬材料的復(fù)合材料。緩沖體61的結(jié)構(gòu)，例如它的位置和形狀，并不局限 于上述實(shí)施例。例如，可將環(huán)狀的緩沖體61以一體化的方式設(shè)置于軸承62 的外環(huán)的外部周邊，并使其具有矩形狀截面。另外，還可以采用以下的結(jié)構(gòu)， 例如，將呈O形環(huán)狀的緩沖體61設(shè)置在形成于軸承62的外環(huán)的外部周邊處 的環(huán)狀槽里，或是將螺旋狀的緩沖體61設(shè)置在形成于軸承62的外環(huán)的外部 周邊處的螺旋槽里。另外，軸承62可以為一具有一鋼制密封或一橡膠材質(zhì)密封(圖中未表示)的深槽球軸承。該球軸承的外環(huán)被一環(huán)狀擠壓部件73橫向壓緊，其中該環(huán)狀擠壓部件73通過螺栓63h被固定于法蘭53上。在將O形環(huán)安裝進(jìn)形 成于法蘭53的內(nèi)部周邊處的環(huán)狀槽中之后，軸承62被插入法蘭53中，并且在軸承的外環(huán)的外徑和o形環(huán)的內(nèi)徑之間保持一容許設(shè)定。該容許設(shè)定允許O形環(huán)發(fā)生彈性形變。在第三實(shí)施例中，緩沖體61被用來降低裝置的振動。由此，當(dāng)葉輪57 高速轉(zhuǎn)動時(shí)，由其回轉(zhuǎn)的動態(tài)不平衡所導(dǎo)致的驅(qū)動馬達(dá)的振動可以被降低， 并且驅(qū)動馬達(dá)54的回轉(zhuǎn)部件，例如軸承，的壽命可以被提高。另外，由外 殼52的振動導(dǎo)致的噪音可被降低。在此實(shí)施例中，如上所述，軸承62采用的是具有一密封的深槽球軸承。 然而，在此發(fā)明中，軸承62也可以選擇陶瓷的球軸承。優(yōu)選為一至少轉(zhuǎn)動 球?yàn)樘沾芍频那蜉S承。另外，對于軸承62，最好采用雙列式軸承來取代單列 式軸承。
權(quán)利要求
1、一種離心投射裝置，其包括一外殼，一驅(qū)動裝置，設(shè)置于該外殼的側(cè)部的外側(cè)，一具有多個葉片的葉輪，其中該葉輪與該驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸相連，一分料器，設(shè)置于該葉輪的內(nèi)部圓柱形空間中，并使得其與該驅(qū)動軸同軸設(shè)置，其中，該分料器具有沿周向等距分布的開口，一控制框，其遠(yuǎn)端有一分散窗，其中該控制框的近端表面與該外殼的第二側(cè)面相連接，并位于該第二側(cè)面上的吹入口的周圍，其中，該第二側(cè)面與第一側(cè)面相對，其中，該控制框設(shè)置于葉片的內(nèi)側(cè)末端和該分料器的外表面之間的空間里，并且延伸通過該葉輪的整個長度，另外一導(dǎo)入筒，連接于該外殼的第二側(cè)面上，用以向吹入口提供鋼丸，其中，一支撐部件設(shè)置于該葉輪的側(cè)面，用以支撐回轉(zhuǎn)的葉輪。
2、 如權(quán)利要求l所述的離心投射裝置，其中該葉輪包括 一第一側(cè)板，位于該驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸附近，一第二側(cè)板，位于該導(dǎo)入筒附近，并與該第一側(cè)板間隔一預(yù)定距離，其 中，該第二側(cè)板在其中心部位具有一直徑大于控制框直徑的開口，另外 多個葉片，呈放射狀地設(shè)置于該第一側(cè)板和第二側(cè)板之間，另外 其中，支撐部件至少設(shè)置于該葉輪的第一側(cè)板和控制框的近端之間。.
3、 如權(quán)利要求1或2所述的離心投射裝置，其中該支撐部件為一軸承。
4、 如權(quán)利要求3所述的離心投射裝置，其中該軸承為一滾動軸承。
5、 如權(quán)利要求3所述的離心投射裝置，其中該軸承為一燒結(jié)含油軸承。
6、 如權(quán)利要求3所述的離心投射裝置，其中該軸承為一陶瓷軸承。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的離心投射裝置，其中該支撐部件為陶瓷制。
8、 如權(quán)利要求1或2所述的離心投射裝置，其中該支撐部件為硬質(zhì)樹 脂制。
9、 如權(quán)利要求1或2所述的離心投射裝置，其中該支撐部件為燒結(jié)含 油材料制。
10、 如權(quán)利要求7， 8或9中任意一項(xiàng)所述的離心投射裝置，其中沿周 向設(shè)置有多個該支撐部件。
11、 一種離心投射裝置，其包括一外殼，一驅(qū)動裝置，設(shè)置于該外殼的側(cè)部的外側(cè)， 一具有多個葉片的葉輪，其中該葉輪與該驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸相連， 一分料器，設(shè)置于該葉輪的內(nèi)部圓柱形空間中，并使得其與該驅(qū)動軸同 軸設(shè)置，其中，該分料器具有沿周向等距分布的開口，一控制框，其遠(yuǎn)端有一分散窗，其中該控制框的近端表面與該外殼的第 二側(cè)面相連接，并位于該第二側(cè)面上的吹入口的周圍，其中，該第二側(cè)面與 第一側(cè)面相對，其中，該控制框設(shè)置于該葉片的內(nèi)側(cè)末端和該分料器的外表 面之間的空間里，并且延伸通過該葉輪的整個長度，另外一導(dǎo)入筒，連接于該外殼的第二側(cè)面上，用以向吹入口提供鋼丸， 其中， 一回轉(zhuǎn)密封部件設(shè)置于該分料器的近端和該控制框的遠(yuǎn)端之間。
12、 如權(quán)利要求ll所述的離心投射裝置，其中該葉輪包括 一第一側(cè)板，位于該驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸附近，一第二側(cè)板，位于該導(dǎo)入筒附近，并與該第一側(cè)板間隔一預(yù)定距離，其 中，該第二側(cè)板在其中心部位具有一直徑大于控制框直徑的開口，另外 多個葉片，呈放射狀地設(shè)置于第一側(cè)板和第二側(cè)板之間。
13、 如權(quán)利要求11或12所述的離心投射裝置，其中該回轉(zhuǎn)密封部件為陶瓷制。
14、 如權(quán)利要求11或12所述的離心投射裝置，其中該回轉(zhuǎn)密封部件為 燒結(jié)含油材料制。
15、 如權(quán)利要求11或12所述的離心投射裝置，其中該回轉(zhuǎn)密封部件為硬質(zhì)樹脂制。
16、 一種離心投射裝置，其包括 一外殼，一驅(qū)動裝置，通過法蘭設(shè)置于該外殼的第一側(cè)面，一具有多個葉片的葉輪，其中該葉輪通過一中樞與該驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸 相連，一分料器，設(shè)置于該葉輪的內(nèi)部圓柱形空間中，并使得其與該驅(qū)動軸同 軸設(shè)置，其中，該分料器具有沿周向等距分布的狹縫狀開口，一控制框，其遠(yuǎn)端有一分散窗，其中該控制框的近端表面與該外殼的第 二側(cè)面相連接，并位于該第二側(cè)面上的吹入口的周圍，其中，該第二側(cè)面與 第一側(cè)面相對，其中，該控制框設(shè)置于該葉片的內(nèi)側(cè)末端和該分料器的外表 面之間的空間里，并且延伸通過該葉輪的整個長度，另外一導(dǎo)入筒，連接于該外殼的第二側(cè)面上，用以向吹入口提供鋼丸，其中， 一軸承與緩沖體一起被設(shè)置于該法蘭的內(nèi)部周邊和該中樞的外部 周邊之間的空間中。
17、 如權(quán)利要求16所述的離心投射裝置，其中該緩沖體設(shè)置在形成于 法蘭的內(nèi)部周邊處的槽里。
18、 如權(quán)利要求16所述的離心投射裝置，其中該緩沖體為設(shè)置在形成于法蘭的內(nèi)部周邊處的環(huán)狀槽里的o形環(huán)。
19、 如權(quán)利要求16所述的離心投射裝置，其中該緩沖體設(shè)置于軸承的 外環(huán)的外部周邊處。
20、 如權(quán)利要求16-19中任意一項(xiàng)所述的離心投射裝置，其中該緩沖體從下列材料中選擇制作橡膠，樹脂材料，和減振金屬材料。
21、 如權(quán)利要求16-20中任意一項(xiàng)所述的離心投射裝置，其中該軸承為 球軸承。
22、 如權(quán)利要求21所述的離心投射裝置，在構(gòu)成球軸承的部件當(dāng)中，至少有一種轉(zhuǎn)動球?yàn)樘沾芍啤?br> 23、如權(quán)利要求16-22中任意一項(xiàng)所述的離心投射裝置，其中該軸承為 雙列式軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種離心投射裝置，其通過降低葉輪的旋轉(zhuǎn)振動來抑制噪音，并通過避免使用襯層來減少維護(hù)次數(shù)。該離心投射裝置包括一驅(qū)動裝置(3)，通過一安裝法蘭設(shè)置于該外殼(2)的側(cè)面，一具有多個葉片(13)的葉輪(4)，通過一中樞固定于該驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸上，一分料器(5)，與驅(qū)動軸同軸設(shè)置，一控制框(6)，近端設(shè)置于吹入口(18)的周邊，遠(yuǎn)端在分料器(5)和葉片(13)之間延伸設(shè)置，一導(dǎo)入筒(7)固定于吹入口處。其中，1)一回轉(zhuǎn)支撐部件(8)設(shè)置于該葉輪的側(cè)面，用以支撐葉輪的回轉(zhuǎn)，2)一回轉(zhuǎn)密封部件設(shè)置于該分料器的近端和該控制框的遠(yuǎn)端之間，3)一軸承被設(shè)置于該安裝法蘭和該中樞之間，且一緩沖體被設(shè)置于該安裝法蘭的內(nèi)部周邊。
文檔編號B24C5/06GK101277788SQ200680036348
公開日2008年10月1日 申請日期2006年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月6日
發(fā)明者伊藤將克, 巖田恭一 申請人:新東工業(yè)株式會社