專利名稱：大型鋸片自動控制熱處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型鋸片熱處理設(shè)備，尤其是一種大型鋸片自動控制熱處理裝置。
背景技術(shù)：
鋸片在工業(yè)生產(chǎn)中最常見的工具。鋸片的熱處理一直是按尺寸大小采用不同的工藝方法來進(jìn)行加工，當(dāng)厚度＜5mm，直徑≤Φ600mm時，采用加熱后用模具直接定型淬火，效果很好；但是，當(dāng)厚度＝5mm～18mm時，在模具內(nèi)直接定型淬火會出現(xiàn)淬火硬度下降的問題。所以目前國內(nèi)大型鋸片(厚度≥5mm，直徑≥Φ1000mm)的熱處理仍采用人工操作方法，即將加熱后的鋸片先在冷卻油槽中淬火，然后在壓力機(jī)上進(jìn)行矯平。這種方法雖然保證了冷卻的充分性、提高了淬火硬度，但是在壓力機(jī)上進(jìn)行矯平時會發(fā)生壓裂或壓不平的現(xiàn)象，因此產(chǎn)品的合格率低下，產(chǎn)品的機(jī)械性能參差不齊，質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種產(chǎn)品合格率高，質(zhì)量好的大型鋸片自動控制熱處理裝置。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種大型鋸片自動控制熱處理裝置，包括加熱爐、液壓機(jī)、安裝在液壓機(jī)工作臺上的鋸片定型模具、排列安裝在加熱爐內(nèi)底部的多個傳動輥及其驅(qū)動傳動輥轉(zhuǎn)動的鏈輪和鏈條及減速機(jī)、安裝在加熱爐進(jìn)口端的進(jìn)料軌道和推動氣缸、安裝加熱爐出口端的出料軌道、安裝在液壓機(jī)進(jìn)料端并且與加熱爐出料軌道對接的進(jìn)料軌道、以及安裝在液壓機(jī)出料端的出料軌道和拉動氣缸，其特征是所述液壓機(jī)整體置于油槽內(nèi)，液壓機(jī)的機(jī)架安裝在油槽底部，機(jī)架上端安裝有四個導(dǎo)柱，四個導(dǎo)柱上安裝有上橫梁，在導(dǎo)柱上活動安裝有上工作臺和下工作臺，上橫梁上安裝有驅(qū)動上工作臺運動的上液壓缸，機(jī)架上安裝有驅(qū)動下工作臺運動的下液壓缸，在上工作臺和下工作臺上分別安裝模內(nèi)帶有噴油孔的上模和下模，所述液壓機(jī)的上下液壓缸、推動氣缸、拉動氣缸和驅(qū)動傳動輥轉(zhuǎn)動的減速機(jī)均連接PLC控制系統(tǒng)。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施所述的傳動輥有一個支撐軸，支撐軸的軸心制有通孔，支撐軸的通孔兩端安裝有連接冷卻水管的管接頭，支撐軸上制有四個鍵槽，在支撐軸上間隔排列安裝有孔內(nèi)帶有四個匹配鍵的多個輥輪和兩側(cè)導(dǎo)向輪，各輥輪和導(dǎo)向輪之間安裝有隔熱套，各隔熱套與支撐軸之間填充有保溫棉，在支撐軸上分別安裝有兩側(cè)導(dǎo)向輪的定位環(huán)和定位銷。
所述支撐軸由45號鋼制成，所述輥輪導(dǎo)向輪和隔熱套由耐熱鋼材制成。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是由于在加熱爐內(nèi)安裝有減速機(jī)、鏈條和鏈輪驅(qū)動的傳動輥，在加熱爐和液壓機(jī)之間安裝有加熱爐的出料軌道和液壓機(jī)的進(jìn)料軌道，這樣使加熱爐內(nèi)的工件通過傳動輥自動輸送到液壓機(jī)進(jìn)行定型淬火，在加熱爐進(jìn)口和液壓機(jī)出料端分別安裝帶有推動氣缸的進(jìn)料軌道和帶有拉動氣缸的出料軌道，從而實現(xiàn)熱處理的自動化操作。另外，液壓機(jī)的上下液壓缸在驅(qū)動上下工作臺夾緊模具、噴冷卻油的同時，上下液壓缸還作上下同步的反復(fù)運動(擺動)，增加了油冷卻能力，提高了淬火質(zhì)量，另外加熱爐內(nèi)的傳動輥采用空心支撐軸和輥輪、隔熱套等結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)約了耐熱鋼材，而且降低成本，通過水對支撐軸的冷卻，延長其使用壽命，另外本發(fā)明還具有淬火硬度穩(wěn)定，工藝重現(xiàn)性好，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是液壓機(jī)7的放大圖；圖3是傳動輥4的放大圖；圖4是圖3的A-A剖視圖。
圖中1.推動氣缸；2.進(jìn)料軌道；3.加熱爐；4.傳動輥；5.出料軌道；6.進(jìn)料軌道；7.液壓機(jī)；8.油槽；9.出料軌道；10.拉動氣缸；11.PLC控制系統(tǒng)；12.上模；13.下模；14.上橫梁；15.導(dǎo)軌；16.上液壓缸；17.下液壓缸；18.機(jī)架；19.工件；20.管接頭；21.導(dǎo)向輪；22.輥輪；23.隔熱套；24.通孔；25.保溫棉；26.定位銷；27.定位環(huán)；28.支撐軸；29.空隙。
具體實施例方式
為能進(jìn)一步了解和本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖1，加熱爐3內(nèi)安裝有由減速機(jī)、鏈輪和鏈條驅(qū)動的傳動輥4，加熱爐的進(jìn)口安裝有進(jìn)料軌道2和推動氣缸1，加熱爐的出口安裝有出料軌道5。液壓機(jī)7的進(jìn)料端安裝有與加熱爐出料軌道相連的進(jìn)料軌道6，液壓機(jī)整體安裝在油槽8內(nèi)，液壓機(jī)的出料端安裝有出料軌道9和推動氣缸10，PLC控制系統(tǒng)11分別控制液壓機(jī)、減速機(jī)、和推、拉氣缸運動或動作。這樣通過加熱爐與液壓機(jī)之間的出料軌道和進(jìn)料軌道，可實現(xiàn)工件自動從加熱移動到液壓機(jī)進(jìn)行定型、淬火；另外通過加熱爐進(jìn)口的進(jìn)料軌道、推動氣缸和液壓機(jī)出料端出料軌道、拉動氣缸，可實現(xiàn)工件的進(jìn)料和出料。如圖2所示，所述安裝在油槽8內(nèi)的液壓機(jī)的機(jī)架18固定在油槽的底部，機(jī)架上面四角垂直安裝四個導(dǎo)柱15，四個導(dǎo)柱上端安裝上橫梁14。在四個導(dǎo)柱上安裝有上工作臺和下工作臺，上工作臺上安裝有模內(nèi)帶有噴油孔的上模12，下工作臺上安裝有模內(nèi)帶有噴油孔的下模13。在上橫梁上安裝有驅(qū)動上工作臺上下運動的上液壓缸16，機(jī)架上安裝有驅(qū)動下工作臺上下運動的下液壓缸17。上液壓缸和下液壓缸在夾緊工件(鋸片)19噴冷卻油的同時還可以在導(dǎo)柱上作同步上下擺動，依靠油槽里的冷卻油流動，從而加大工件的冷卻效果，提高了淬火硬度。為了防止加熱爐的高溫?fù)p壞傳動輥，傳動輥采用組合結(jié)構(gòu)，如圖3和圖4所示，即傳動輥有一個由45號鋼制成的支撐軸28，支撐軸的芯部制有通孔24，支撐軸的兩端安裝有連接冷卻水管的管接頭20，這樣通過冷卻水對支撐軸降溫。在支撐軸外圓上制有四個鍵槽，在支撐軸上間隔安裝一排由耐熱鋼材制成的輥輪22和兩側(cè)導(dǎo)向輪21，輥輪和導(dǎo)向輪均制有與支撐軸鍵槽匹配的孔和鍵，輥輪和導(dǎo)向輪的孔徑與支撐軸的軸徑留有隔熱的空隙29，在輥輪之間和兩側(cè)導(dǎo)向輪之間安裝有由耐熱鋼材制成的隔熱套23，各隔熱套與支撐軸之間填充有保溫棉25，在兩側(cè)導(dǎo)向輪外側(cè)安裝有定位環(huán)27和定位銷26，從而使傳動輥不僅耐熱、節(jié)約耐熱鋼材、而且降低了制造成本。
權(quán)利要求
1.一種大型鋸片自動控制熱處理裝置，包括加熱爐、液壓機(jī)、安裝在液壓機(jī)工作臺上的鋸片定型模具、排列安裝在加熱爐內(nèi)底部的多個傳動輥及其驅(qū)動傳動輥轉(zhuǎn)動的鏈輪和鏈條及減速機(jī)、安裝在加熱爐進(jìn)口端的進(jìn)料軌道和推動氣缸、安裝加熱爐出口端的出料軌道、安裝在液壓機(jī)進(jìn)料端并且與加熱爐出料軌道對接的進(jìn)料軌道、以及安裝在液壓機(jī)出料端的出料軌道和拉動氣缸，其特征是所述液壓機(jī)整體置于油槽內(nèi)，液壓機(jī)的機(jī)架安裝在油槽底部，機(jī)架上端安裝有四個導(dǎo)柱，四個導(dǎo)柱上安裝有上橫梁，在導(dǎo)柱上活動安裝有上工作臺和下工作臺，上橫梁上安裝有驅(qū)動上工作臺運動的上液壓缸，機(jī)架上安裝有驅(qū)動下工作臺運動的下液壓缸，在上工作臺和下工作臺上分別安裝模內(nèi)帶有噴油孔的上模和下模，所述液壓機(jī)的上下液壓缸、推動氣缸、拉動氣缸和驅(qū)動傳動輥轉(zhuǎn)動的減速機(jī)均連接PLC控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動控制熱處理裝置，其特征是所述的傳動輥有一個支撐軸，支撐軸的軸心制有通孔，支撐軸的通孔兩端安裝有連接冷卻水管的管接頭，支撐軸上制有四個鍵槽，在支撐軸上間隔排列安裝有孔內(nèi)帶有四個匹配鍵的多個輥輪和兩側(cè)導(dǎo)向輪，各輥輪和導(dǎo)向輪之間安裝有隔熱套，各隔熱套與支撐軸之間填充有保溫棉，在支撐軸上分別安裝有兩側(cè)導(dǎo)向輪的定位環(huán)和定位銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動控制熱處理裝置，其特征是所述支撐軸由45號鋼制成，所述輥輪導(dǎo)向輪和隔熱套由耐熱鋼材制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型鋸片自動控制熱處理裝置。其特點是在加熱爐與液壓機(jī)之間安裝有加熱爐的出料軌道和液壓機(jī)的進(jìn)料軌道，下加熱爐內(nèi)安裝有由減速機(jī)、鏈輪和鏈條驅(qū)動的傳動輥，加熱爐進(jìn)口端安裝進(jìn)料軌道和推動氣缸，液壓機(jī)出料端安裝有出料軌道和拉動氣缸，液壓機(jī)整體固定在油槽內(nèi)，液壓機(jī)的機(jī)架和上橫梁分別安裝有驅(qū)動上工作臺運動和下工作臺運動的上液壓缸和下液壓缸，上、下液壓缸也可在夾緊狀態(tài)下同步上下擺動，液壓機(jī)的上、下工作臺上分別安裝有模內(nèi)帶有噴油孔的上模和下模，傳動輥采用空心支撐軸與耐熱材料制成的輥輪、導(dǎo)向輪、隔熱套等組合結(jié)構(gòu)，通過PLC控制系統(tǒng)控制自動完成工件(鋸片)的定型淬火，大大提高了鋸片熱處理質(zhì)量，另外本發(fā)明還具有淬火硬度穩(wěn)定，工藝重現(xiàn)性好、成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號C21D9/24GK1986844SQ20061013023
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者宋寶敬, 邢志松, 劉香國, 劉樹仁, 商偉偉 申請人:天津市熱處理研究所有限公司