專利名稱：活塞環(huán)行業(yè)用i型整體油環(huán)線材的加工方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線材加工方法，特別是活塞環(huán)行業(yè)線材的加工方法，另外還提供其設(shè)備。
背景技術(shù)：
機(jī)動(dòng)車活塞環(huán)用I型整體油環(huán)所用線材，其斷面形狀復(fù)雜，要求尺寸精度高，目前僅有少數(shù)國外廠家可以生產(chǎn)出此類產(chǎn)品，而其生產(chǎn)投資巨大，產(chǎn)品價(jià)格昂貴，而國內(nèi)廠家無論在形狀上還是質(zhì)量方面均無法達(dá)到要求，尚且生產(chǎn)不了此類產(chǎn)品，技術(shù)上難以突破。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種活塞環(huán)行業(yè)用I型整體油環(huán)線材的加工方法，方法生產(chǎn)簡單，成本低，產(chǎn)品形狀種類、質(zhì)量優(yōu)良。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種活塞活行業(yè)用I型整體油環(huán)線材的加工方法第一步軋制原材料線材線性走線通過軋制設(shè)備，同時(shí)在上下左右四個(gè)斷面上進(jìn)行軋制，得所需斷面形狀；第二步退火軋制后的線材線性走線經(jīng)過退火爐退火，退火后再進(jìn)行軋制、退火，如此反復(fù)3-8次得未經(jīng)調(diào)質(zhì)的I型整體油環(huán)線材。
所述第二步后可根據(jù)產(chǎn)品形狀需要增加第三步?jīng)_孔在沖床上對(duì)線材上進(jìn)行沖孔，得到帶孔的未經(jīng)調(diào)質(zhì)的I型整體油環(huán)線材。
所述第二步或第三步處理后再進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理鋼絲線性連續(xù)走線并經(jīng)過淬火，連續(xù)線性走線經(jīng)過回火，然后出料卷取收線后自動(dòng)排線。
所述第二步退火在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行退火。
所述淬火和回火均是在惰性保護(hù)氣體氣氛下進(jìn)行。
所述淬火和回火后均有線性連續(xù)水冷式快冷處理。
所述淬火溫度為860℃～1150℃，淬火冷卻溫度為30℃～50℃，回火溫度為420℃～680℃，回火冷卻溫度為10-30℃，根據(jù)所處理線材的成分而定。
所述線材走線速度由材料尺寸及生產(chǎn)設(shè)備大小而定。
所述軋制設(shè)備為四輥成型被動(dòng)式軋機(jī)，其軋輥裝在機(jī)體上，根據(jù)所需要的I型整體油環(huán)線材斷面形狀排布在上下左右四個(gè)方向上，中間留有線材經(jīng)過間隙，四個(gè)軋輥從四個(gè)面上同時(shí)擠壓線材四個(gè)面。
本發(fā)明采用四個(gè)方向同時(shí)軋制，直接按所需斷面形狀軋制，無需單獨(dú)進(jìn)行各個(gè)面軋制，避免了單獨(dú)軋制時(shí)各斷面的相互影響，軋制次數(shù)及軋制量的合理分配，能夠保證形狀要求，退火采用多管式氣體保護(hù)退火爐，單根線材線性走線進(jìn)行退火，徹底避免了以往收線卷繞及整捆退火造成的線材彎曲、氧化和脫碳，基體硬度和塑性達(dá)到某種技術(shù)要求而進(jìn)行的調(diào)質(zhì)處理方法，而且產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸、形狀精度高，質(zhì)量優(yōu)異，成本低，可以大量滿足各種形狀需求。


圖1為本發(fā)明工藝流程式圖。
圖2為本發(fā)明軋輥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1加工活塞環(huán)行業(yè)用I型整體油環(huán)線材的加工方法第一步軋制原材料線材線性走線通過軋制設(shè)備，同時(shí)在上下左右四個(gè)斷面上進(jìn)行軋制，得所需I型斷面形狀；第二步退火軋制后的線材線性走線經(jīng)過退火爐退火，退火后再進(jìn)行軋制、退火，如此反復(fù)3-8次得未經(jīng)調(diào)質(zhì)的I型整體油環(huán)線材；第三步調(diào)質(zhì)熱處理鋼絲線性連續(xù)走線并經(jīng)過淬火，在惰性保護(hù)氣體氣氛連續(xù)線性走性經(jīng)過回火，淬火和回火后均有線性連續(xù)水冷式快冷處理，淬火溫度為860℃～1150℃，淬火冷卻溫度為30℃～50℃，回火溫度為420℃～680℃，回火冷卻溫度為10-30℃，根據(jù)等處理線材的成分而定，然后出料卷取收線后自動(dòng)排線。
上述三步線材走線速度由材料尺寸及生產(chǎn)設(shè)備大小而定。
實(shí)施例2加工活塞環(huán)行業(yè)用帶孔I型整體油環(huán)線材的加工方法第一步軋制原材料線材線性走線通過軋制設(shè)備，同時(shí)在上下左右四個(gè)斷面上進(jìn)行軋制，得所需I型斷面形狀；第二步退火軋制后的線材線性走線經(jīng)過退火爐退火，退火后再進(jìn)行軋制、退火，如此反復(fù)3-8次得未經(jīng)調(diào)質(zhì)的I型整體油環(huán)線材；第三步?jīng)_孔在沖床上對(duì)線材上進(jìn)行沖孔，得到帶孔的未經(jīng)調(diào)質(zhì)的I型整體油環(huán)線材；第四步調(diào)質(zhì)熱處理鋼絲線性連續(xù)走線并經(jīng)過淬火，在惰性保護(hù)氣體氣氛連續(xù)線性走性經(jīng)過回火，淬火和回火后均有線性連續(xù)水冷式快冷處理，淬火溫度為860℃～1150℃，淬火冷卻溫度為30℃～50℃，回火溫度為420℃～680℃，回火冷卻溫度為10-30℃，根據(jù)等處理線材的成分而定，然后出料卷取收線后自動(dòng)排線。
上述四步線材走線速度由材料尺寸及生產(chǎn)設(shè)備大小而定。
上述實(shí)施例所采用的軋制設(shè)備為四輥成型被動(dòng)式軋機(jī)，其軋輥1裝在機(jī)體上，根據(jù)所需要的I型整體油環(huán)線材斷面形狀排布在上下左右四個(gè)方向上，中間留有線材經(jīng)過間隙2，線材走線經(jīng)過軋輥時(shí)，軋輥從四個(gè)面上同時(shí)擠壓在線材四個(gè)面上達(dá)到所需斷面形狀。
權(quán)利要求
1.一種活塞活行業(yè)用I型整體油環(huán)線材的加工方法，其特征是第一步軋制原材料線材線性走線通過軋制設(shè)備，同時(shí)在上下左右四個(gè)斷面上進(jìn)行軋制，得所需斷面形狀；第二步退火軋制后的線材線性走線經(jīng)過退火爐退火，退火后再進(jìn)行軋制、退火，如此反復(fù)3-8次得未經(jīng)調(diào)質(zhì)的I型整體油環(huán)線材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞活行業(yè)用I型整體油環(huán)線材的加工方法，其特征是第二步后增加第三步?jīng)_孔在沖床上對(duì)線材上進(jìn)行沖孔，得到帶孔的未經(jīng)調(diào)質(zhì)的I型整體油環(huán)線材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種活塞活行業(yè)用I型整體油環(huán)線材的加工方法，其特征是第二步或第三步處理后再進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理鋼絲線性連續(xù)走線并經(jīng)過淬火，連續(xù)線性走性經(jīng)過回火，然后出料卷取收線后自動(dòng)排線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種活塞活行業(yè)用I型整體油環(huán)線材的加工方法，其特征是第二步退火在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行退火。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞活行業(yè)用I型整體油環(huán)線材的加工方法，其特征是淬火和回火均是在惰性保護(hù)氣體氣氛下進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞活行業(yè)用I型整體油環(huán)線材的加工方法，其特征是淬火和回火后均有線性連續(xù)水冷式快冷處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞活行業(yè)用I型整體油環(huán)線材的加工方法，其特征是淬火溫度為860℃～1150℃，淬火冷卻溫度為30℃～50℃，回火溫度為420℃～680℃，回火冷卻溫度為10-30℃，根據(jù)等處理線材的成分而定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞活行業(yè)用I型整體油環(huán)線材的加工方法，其特征是線材走線速度由材料尺寸及生產(chǎn)設(shè)備大小而定。
9.活塞活行業(yè)用I型整體油環(huán)線材的加工設(shè)備，其特征是軋制設(shè)備為四輥成型被動(dòng)式軋機(jī)，其軋輥(1)裝在機(jī)體上，根據(jù)所需要的I型整體油環(huán)線材斷面形狀排布在上下左右四個(gè)方向上，中間留有線材經(jīng)過間隙(2)，四個(gè)軋輥從四個(gè)面上同時(shí)擠壓線材四個(gè)面。。
全文摘要
本發(fā)明涉及線材加工方法，一種活塞環(huán)行業(yè)用I型整體油環(huán)線材的加工方法軋制原材料線材線性走線通過軋制設(shè)備，同時(shí)在上下左右四個(gè)斷面上進(jìn)行軋制，得所需斷面形狀；退火軋制后的線材線性走線經(jīng)過退火爐退火，退火后再進(jìn)行軋制、退火，如此反復(fù)3－8次得未經(jīng)調(diào)質(zhì)的I型整體油環(huán)線材。本發(fā)明采用四個(gè)方向同時(shí)軋制，直接按所需斷面形狀軋制，軋制次數(shù)及軋制量的合理分配，保證形狀要求，徹底避免了線材彎曲、氧化和脫碳，基體硬度和塑性達(dá)到某種技術(shù)要求而進(jìn)行的調(diào)質(zhì)處理方法，而且產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸、形狀精度高，質(zhì)量優(yōu)異，成本低，可以大量滿足各種形狀需求。
文檔編號(hào)C21D9/52GK1935448SQ200610048060
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日
發(fā)明者李向輝 申請(qǐng)人:李向輝