專利名稱：在t形結(jié)晶器中采用雙極串聯(lián)電渣重熔的固態(tài)啟動(dòng)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬電渣重熔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在T形結(jié)晶器中采用雙極串聯(lián)電渣重熔的固態(tài)啟動(dòng)方法，應(yīng)用在金屬重熔的引弧造渣過程中。
背景技術(shù)：
經(jīng)電渣爐冶煉的鋼，具有純度高、硫含量低、非金屬夾雜物少、鋼錠表面光滑、結(jié)晶均勻致密、金相組織和化學(xué)成分均勻的優(yōu)點(diǎn)。因此，電渣爐設(shè)備在國內(nèi)外鋼鐵、機(jī)械等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
為了使大斷面的電極經(jīng)重熔后可直接獲得小斷面的鋼坯，T形結(jié)晶器在電渣快速重熔和電渣連鑄技術(shù)中得到了廣泛應(yīng)用。采用雙極串聯(lián)電渣重熔的方法可以避免單電極快速重熔中的結(jié)晶器導(dǎo)電、絕緣等技術(shù)難點(diǎn)，同時(shí)可以提高設(shè)備功率因數(shù)。桶式結(jié)晶器中雙極串聯(lián)電渣重熔的固態(tài)啟動(dòng)方法在T形結(jié)晶器中應(yīng)用效果十分不好，兩根化渣電極在化渣初期經(jīng)常出現(xiàn)長短不一，導(dǎo)致一根電極和鋼坯“凍結(jié)”，也經(jīng)常出現(xiàn)鋼坯和引錠桿不能粘在一起等問題。由于采用雙極串聯(lián)時(shí)，在T形結(jié)晶器內(nèi)固態(tài)啟動(dòng)較為困難，所以國外多采用直接注入液態(tài)渣的液態(tài)啟動(dòng)方法。但采用液態(tài)啟動(dòng)必須另建一套化渣設(shè)備，而且使現(xiàn)場操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度提高，使操作工藝變得復(fù)雜化。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種在T形結(jié)晶器中采用雙極串聯(lián)電渣重熔的固態(tài)啟動(dòng)方法，它是采用長度不等的兩個(gè)化渣電極進(jìn)行化渣，形成不同的供電回路。
本發(fā)明在T形結(jié)晶器中采用雙極串聯(lián)電渣重熔的固態(tài)啟動(dòng)方法，首先采用單極造渣，然后采用雙極串聯(lián)造渣，包括以下步驟1、將兩個(gè)長度不等的化渣電極分別焊接于第一電極和第二電極的下端，將導(dǎo)電銅纜接于結(jié)晶器的拉坯機(jī)構(gòu)上，并在導(dǎo)電銅纜上設(shè)置電源開關(guān)；2、閉合電源開關(guān)，第一電極、第二電極帶著兩個(gè)化渣電極同時(shí)下降；3、當(dāng)較長的化渣電極與引弧劑接觸時(shí)，構(gòu)成單極供電回路，加入渣料開始化渣；4、當(dāng)較長的化渣電極熔化到與較短的化渣電極長度相等時(shí)，斷開電源開關(guān)，構(gòu)成雙極串聯(lián)回路；
5、當(dāng)兩個(gè)化渣電極熔盡時(shí)，造渣過程結(jié)束，即固態(tài)啟動(dòng)過程結(jié)束。
所述的焊接在電極下端的化渣電極斷面小于電極斷面，利用較長的化渣電極長出部分進(jìn)行單極造渣時(shí)，應(yīng)保證渣液面高度大于H值，H為初始時(shí)引錠鋼坯上端面距T形結(jié)晶器下部上端口的距離。
本發(fā)明的特點(diǎn)是在固態(tài)啟動(dòng)過程中，首先采用單極造渣，然后采用雙極串聯(lián)造渣，該方法操作簡單，效果好，解決了兩根化渣電極在化渣初期經(jīng)常出現(xiàn)長短不一，導(dǎo)致一根電極和鋼坯“凍結(jié)”，和經(jīng)常出現(xiàn)鋼坯和引錠桿不能粘在一起等問題。


圖1是本發(fā)明的造渣開始階段結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的造渣過程中結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的造渣結(jié)束階段結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.電極I，2.電極II，3.化渣電極I，4.化渣電極II，5.結(jié)晶器，6.鋼水液面檢測裝置，7.引弧劑，8.引錠鋼坯，9.拉坯機(jī)構(gòu)，10.交流電源，11.電源開關(guān)，12.液態(tài)熔渣，13.鋼坯，H為初始時(shí)引錠鋼坯上端面距T形結(jié)晶器下部上端口的距離。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例具體描述本發(fā)明實(shí)施例1本發(fā)明的裝置包括T形結(jié)晶器上部為260mm的圓形，下部為90×90mm的方形，渣量為18kg，H值為150mm，兩個(gè)電極均為斷面60×120mm鋼坯，兩個(gè)化渣電極長度分別為500mm、650mm，斷面尺寸為20×60mm的長方形，導(dǎo)電銅纜，電源開關(guān)和引弧劑，在T形結(jié)晶器5內(nèi)置有引弧劑7，兩個(gè)化渣電極分別焊接于電極下端，兩電極分別與交流電源10連接，結(jié)晶器5下方的拉坯機(jī)構(gòu)9通過導(dǎo)電銅纜與交流電源10連接，并在導(dǎo)電銅纜上設(shè)置電源開關(guān)11，T形結(jié)晶器5外側(cè)置有鋼水液面檢測裝置6，用于檢測結(jié)晶器5內(nèi)的鋼水液面信號(hào)。
其固態(tài)啟動(dòng)方法，首先采用單極造渣，然后采用雙極串聯(lián)同時(shí)造渣，具體的工作過程，按如下步驟進(jìn)行1、將兩個(gè)長度不等的化渣電極I3、化渣電極II4分別焊接于電極I1和電極II2的下端，將導(dǎo)電銅纜接于結(jié)晶器5下方的拉坯機(jī)構(gòu)9上，并在導(dǎo)電銅纜上設(shè)置電源開關(guān)11，如圖1所不；2、閉合電源開關(guān)11，電極I1、電極II2帶著兩個(gè)化渣電極同時(shí)下降；
3、當(dāng)較長的化渣電極II4與引弧劑7接觸時(shí)，構(gòu)成單極供電回路，即交流電源10、電極II2、化渣電極II4、引弧劑7、引錠鋼坯8和拉坯機(jī)構(gòu)9構(gòu)成供電回路，加入渣料開始化渣，如圖1所示；4、當(dāng)較長的化渣電極II4熔化到與化渣電極I3長度相等時(shí)，斷開電源開關(guān)11，構(gòu)成雙極串聯(lián)回路，即交流電源10、電極I1、化渣電極I3、液態(tài)熔渣12、化渣電極II4、電極II2構(gòu)成供電回路，如圖2所示；5、當(dāng)化渣電極I3和化渣電極II4熔盡時(shí)，進(jìn)入正常熔煉階段，此時(shí)交流電源10、電極I1、液態(tài)熔渣12、電極II2構(gòu)成供電回路，如圖3所示。
實(shí)施例2本發(fā)明的裝置包括T形結(jié)晶器上部為280×240mm的長方形，下部為160×160mm的方形，渣量為24kg，H值為100mm，兩個(gè)電極均為斷面160×80mm鋼坯，兩個(gè)化渣電極長度分別為300、420mm，斷面尺寸為30×120mm的長方形，導(dǎo)電銅纜，電源開關(guān)和引弧劑，在T形結(jié)晶器5內(nèi)置有引弧劑7，兩個(gè)化渣電極分別焊接于電極下端，兩電極分別與交流電源10連接，結(jié)晶器5下方的拉坯機(jī)構(gòu)9通過導(dǎo)電銅纜與交流電源10連接，并在導(dǎo)電銅纜上設(shè)置電源開關(guān)11，T形結(jié)晶器5外側(cè)置有鋼水液面檢測裝置6，用于檢測結(jié)晶器5內(nèi)的鋼水液面信號(hào)。
其固態(tài)啟動(dòng)方法，首先采用單極造渣，然后采用雙極同時(shí)造渣，具體的工作過程，按如下步驟進(jìn)行1、將兩個(gè)長度不等的化渣電極I3、化渣電極Ⅱ4分別焊接于電極I1和電極II2的下端，將導(dǎo)電銅纜接于結(jié)晶器5下方的拉坯機(jī)構(gòu)9上，并在導(dǎo)電銅纜上設(shè)置電源開關(guān)11，如圖1所不；2、閉合電源開關(guān)11，電極I1、電極II2帶著兩個(gè)化渣電極同時(shí)下降；3、當(dāng)較長的化渣電極II4與引弧劑7接觸時(shí)，構(gòu)成單極供電回路，即交流電源10、電極II2、化渣電極II4、引弧劑7、引錠鋼坯8和拉坯機(jī)構(gòu)9構(gòu)成供電回路，加入渣料開始化渣，如圖1所示；4、當(dāng)較長的化渣電極II4熔化到與化渣電極I3長度相等時(shí)，斷開電源開關(guān)11，構(gòu)成雙極串聯(lián)回路，即交流電源10、電極I1、化渣電極I3、液態(tài)熔渣12、化渣電極II4、電極II2構(gòu)成供電回路，如圖2所示；5、當(dāng)化渣電極I3和化渣電極II4熔盡時(shí)，即固態(tài)啟動(dòng)過程結(jié)束，進(jìn)入正常熔煉階段，此時(shí)交流電源10、電極I1、液態(tài)熔渣12、電極II2構(gòu)成供電回路，如圖3所示。
實(shí)施例3本發(fā)明的裝置包括T形結(jié)晶器上部為320×260mm的長方形，下部為200×200mm的方形，渣量為30kg，H值為50mm，兩個(gè)電極均為斷面200×100mm鋼坯，兩個(gè)化渣電極長度分別為200、280mm，斷面尺寸為60×150mm的長方形，導(dǎo)電銅纜，電源開關(guān)和引弧劑，在T形結(jié)晶器5內(nèi)置有引弧劑7，兩個(gè)化渣電極分別焊接于電極下端，兩電極分別與交流電源10連接，結(jié)晶器5下方的拉坯機(jī)構(gòu)9通過導(dǎo)電銅纜與交流電源10連接，并在導(dǎo)電銅纜上設(shè)置電源開關(guān)11，T形結(jié)晶器5外側(cè)置有鋼水液面檢測裝置6，用于檢測結(jié)晶器5內(nèi)的鋼水液面信號(hào)。
其固態(tài)啟動(dòng)方法，首先采用單極造渣，然后采用雙極同時(shí)造渣，具體的工作過程，按如下步驟進(jìn)行1、將兩個(gè)長度不等的化渣電極I3、化渣電極II4分別焊接于電極I1和電極II2的下端，將導(dǎo)電銅纜接于結(jié)晶器5下方的拉坯機(jī)構(gòu)9上，并在導(dǎo)電銅纜上設(shè)置電源開關(guān)11，如圖1所示；2、閉合電源開關(guān)11，電極I1、電極II2帶著兩個(gè)化渣電極同時(shí)下降；3、當(dāng)較長的化渣電極II4與引弧劑7接觸時(shí)，構(gòu)成單極供電回路，即交流電源10、電極II2、化渣電極II4、引弧劑7、引錠鋼坯8和拉坯機(jī)構(gòu)9構(gòu)成供電回路，加入渣料開始化渣，如圖1所示；4、當(dāng)較長的化渣電極II4熔化到與化渣電極I3長度相等時(shí)，斷開電源開關(guān)11，構(gòu)成雙極串聯(lián)回路，即交流電源10、電極I1、化渣電極I3、液態(tài)熔渣12、化渣電極II4、電極II2構(gòu)成供電回路，如圖2所示；5、當(dāng)化渣電極I3和化渣電極II4熔盡時(shí)，即固態(tài)啟動(dòng)過程結(jié)束，進(jìn)入正常熔煉階段，此時(shí)交流電源10、電極I1、液態(tài)熔渣12、電極II2構(gòu)成供電回路，如圖3所示。
權(quán)利要求
1.在T形結(jié)晶器中采用雙極串聯(lián)電渣重熔的固態(tài)啟動(dòng)方法，其特征在于首先采用單極造渣，然后采用雙極串聯(lián)造渣，包括以下步驟(1)、將兩個(gè)長度不等的化渣電極分別焊接于第一電極和第二電極的下端，將導(dǎo)電銅纜接于結(jié)晶器的拉坯機(jī)構(gòu)上，并在導(dǎo)電銅纜上設(shè)置電源開關(guān)；(2)、閉合電源開關(guān)，第一電極、第二電極帶著兩個(gè)化渣電極同時(shí)下降；(3)、當(dāng)較長的化渣電極與引弧劑接觸時(shí)，構(gòu)成單極供電回路，加入渣料開始化渣；(4)、當(dāng)較長的化渣電極熔化到與較短的化渣電極長度相等時(shí)，斷開電源開關(guān)，構(gòu)成雙極串聯(lián)回路；(5)、當(dāng)兩個(gè)化渣電極熔盡時(shí)，造渣過程結(jié)束，即固態(tài)啟動(dòng)過程結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在T形結(jié)晶器中采用雙極串聯(lián)電渣重熔的固態(tài)啟動(dòng)方法，其特征在于所述的焊接在電極下端的化渣電極斷面小于電極斷面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在T形結(jié)晶器中采用雙極串聯(lián)電渣重熔的固態(tài)啟動(dòng)方法，其特征在于較長的化渣電極長出部分進(jìn)行單極造渣時(shí)，渣料液面高度大于H值，H為初始時(shí)引錠鋼坯上端面距T形結(jié)晶器下部上端口的距離。
全文摘要
本發(fā)明在T形結(jié)晶器中采用雙極串聯(lián)電渣重熔的固態(tài)啟動(dòng)方法，屬于金屬電渣重熔技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用在金屬重熔的引弧造渣過程中。其方法包括以下步驟1.將兩個(gè)長度不等的化渣電極分別焊接于第一電極和第二電極的下端，將導(dǎo)電銅纜接于結(jié)晶器的拉坯機(jī)構(gòu)上，并在導(dǎo)電銅纜上設(shè)置電源開關(guān)；2.閉合電源開關(guān)，第一電極、第二電極帶著兩個(gè)化渣電極同時(shí)下降；3.當(dāng)較長的化渣電極與引弧劑接觸時(shí)，構(gòu)成單極供電回路，加入渣料開始化渣；4.當(dāng)較長的化渣電極熔化到與較短的化渣電極長度相等時(shí)，斷開電源開關(guān)，構(gòu)成雙極串聯(lián)回路；5.當(dāng)兩個(gè)化渣電極熔盡時(shí)，造渣過程結(jié)束，即固態(tài)啟動(dòng)過程結(jié)束。本發(fā)明操作簡單，效果好，節(jié)約資源，工作效率高。
文檔編號(hào)C22B9/16GK1851017SQ20061004662
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月22日
發(fā)明者臧喜民, 姜周華, 張?zhí)毂?申請(qǐng)人:東北大學(xué)