專利名稱：用于陽(yáng)極氧化前處理的鋁合金型材及構(gòu)件的噴砂處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴砂處理方法，特別是涉及一種能獲得自然鋁色澤及砂面效果的用于陽(yáng)極氧化前處理的鋁合金型材及構(gòu)件的噴砂處理方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，消費(fèi)者對(duì)鋁型材裝飾面的色澤的視覺(jué)效果常常提出很高的要求，如要求鋁型材接近鋁的金屬本色且金屬質(zhì)感強(qiáng)、無(wú)瑕疵及砂面分布均勻的感觀效果等，而目前采用的陽(yáng)極氧化處理是通過(guò)在該過(guò)程中加入堿蝕添加劑或增亮砂面劑的酸蝕、堿蝕方法，難以達(dá)到預(yù)期效果，并且因?yàn)榧尤肓颂砑觿┒廴玖谁h(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服以上不足而提供一種工藝簡(jiǎn)單、使下道工序即陽(yáng)極氧化在線處理更加簡(jiǎn)便的用于陽(yáng)極氧化前處理的鋁合金型材及構(gòu)件的噴砂處理方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是它由噴砂設(shè)備、噴嘴和噴砂組成，其特征在于在陽(yáng)極氧化在線處理之前，進(jìn)行的鋁合金型材及構(gòu)件的噴砂處理方法如下①、首先，嚴(yán)格驗(yàn)收原材料鋁合金型材或構(gòu)件的質(zhì)量，保證質(zhì)量均勻且在使用上無(wú)任何有害的冶金缺陷；②、將鋁合金型材或構(gòu)件平穩(wěn)放置在傳送帶上，且與傳送帶中心線保持對(duì)稱，鋁合金型材或構(gòu)件上形狀變化復(fù)雜的表面應(yīng)盡量放在水平位置；③、采用噴嘴內(nèi)孔為2-3mm；④、噴砂負(fù)載應(yīng)在批量生產(chǎn)前完成參照樣件的色澤進(jìn)行的調(diào)試，如研磨材料采用粒度為120-180目的玻璃微珠，空氣壓力為1kgf/cm2，噴嘴與工件距離可調(diào)，通常為60-120mm，噴射角度可自行調(diào)整，一般為30°-60°，調(diào)整傳送帶的運(yùn)行速度為1.5米/分，進(jìn)行噴砂處理；⑤、噴砂工序結(jié)束后，用毛刷人工進(jìn)行清理；⑥、將處理后的鋁合金型材或構(gòu)件置于專用包裝物中；⑦、最后，盡快進(jìn)入陽(yáng)極氧化在線處理工序；⑧、檢驗(yàn)；⑨、包裝、入庫(kù)。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是工藝簡(jiǎn)單、噴砂操作可在噴砂機(jī)上進(jìn)行，產(chǎn)品無(wú)瑕疵、砂面分布均勻且十分接近鋁金屬本色，陽(yáng)極氧化在線處理過(guò)程中無(wú)需加入任何添加劑、降低了成本、減少了環(huán)境污染。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容特點(diǎn)及功效茲舉例以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下，請(qǐng)參閱圖1。
如圖1所示在陽(yáng)極氧化在線處理之前，進(jìn)行的鋁合金型材及構(gòu)件的噴砂處理方法如下首先，嚴(yán)格驗(yàn)收原材料鋁合金型材及構(gòu)件的質(zhì)量，保證質(zhì)量均勻且在使用上無(wú)任何有害的冶金缺陷，然后，將型材或構(gòu)件平穩(wěn)放置在封閉式的傳送帶上，且與傳送帶中心線保持對(duì)稱，鋁合金型材或構(gòu)件上形狀變化復(fù)雜面應(yīng)盡量放在水平位置，因水平左右兩面是最容易接受噴砂負(fù)載的位置；采用噴嘴內(nèi)孔為2-3mm；噴砂負(fù)載應(yīng)在批量生產(chǎn)前以樣件為參照物，根據(jù)參照物的色澤進(jìn)行調(diào)試完成，即研磨材料采用粒度為120-180目的玻璃微珠，空氣壓力為1kg f/cm2，當(dāng)鋁合金型材或構(gòu)件由于自身結(jié)構(gòu)的影響，難以達(dá)到預(yù)期效果時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整噴嘴角度，一般為30°-60°，噴嘴與工件距離根據(jù)鋁合金型材或構(gòu)件的自身結(jié)構(gòu)及具體尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常為60-120mm；調(diào)整傳送帶的運(yùn)行速度為1.5米/分，進(jìn)行噴砂處理，噴砂過(guò)程中還需通過(guò)“觀察孔”對(duì)鋁合金型材或構(gòu)件進(jìn)行不斷監(jiān)控；噴砂工序結(jié)束后，需人工用毛刷進(jìn)行清理去除殘附在鋁合金型材或構(gòu)件上的砂粒，噴砂處理后用過(guò)的砂粒經(jīng)回收后可再使用；將處理后的鋁合金型材或構(gòu)件置于專用包裝物中；最后，盡快進(jìn)入陽(yáng)極氧化在線處理工序，陽(yáng)極氧化處理過(guò)程中不需加入堿蝕添加劑或增亮砂面劑；經(jīng)檢驗(yàn)后包裝入庫(kù)。經(jīng)過(guò)噴砂處理后的鋁合金型材或構(gòu)件在進(jìn)入陽(yáng)極氧化在線處理工序時(shí)，對(duì)陽(yáng)極氧化在線處理無(wú)特殊要求，陽(yáng)極氧化在線處理過(guò)程中無(wú)需加入任何添加劑，既可得到無(wú)瑕疵、砂面分布均勻且十分接近鋁金屬本色的產(chǎn)品。
其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、噴砂操作可在噴砂機(jī)上進(jìn)行，產(chǎn)品無(wú)瑕疵、砂面分布均勻且十分接近鋁金屬本色，陽(yáng)極氧化在線處理過(guò)程中無(wú)需加入任何添加劑、降低了成本、減少了環(huán)境污染。
權(quán)利要求
1.一種用于陽(yáng)極氧化前處理的鋁合金型材及構(gòu)件的噴砂處理方法，它由噴砂設(shè)備、噴嘴和噴砂組成，其特征在于在陽(yáng)極氧化在線處理之前，進(jìn)行的鋁合金型材及構(gòu)件的噴砂處理方法如下①、首先，嚴(yán)格驗(yàn)收原材料鋁合金型材或構(gòu)件的質(zhì)量，保證質(zhì)量均勻且在使用上無(wú)任何有害的冶金缺陷；②、將鋁合金型材或構(gòu)件平穩(wěn)放置在傳送帶上，且與傳送帶中心線保持對(duì)稱，型材或構(gòu)件上形狀變化復(fù)雜的表面應(yīng)盡量放在水平位置；③、采用噴嘴內(nèi)孔為2-3mm；④、噴砂負(fù)載應(yīng)在批量生產(chǎn)前完成參照樣件的色澤進(jìn)行的調(diào)試，如研磨材料采用粒度為120-180目的玻璃微珠，空氣壓力為1kgf/cm2，噴嘴與工件距離可調(diào)，通常為60-120mm，噴射角度可自行調(diào)整，一般為30°-60°，調(diào)整傳送帶的運(yùn)行速度為1.5米/分，進(jìn)行噴砂處理；⑤、噴砂工序結(jié)束后，用毛刷人工進(jìn)行清理；⑥、將處理后的鋁合金型材或構(gòu)件置于專用包裝物中；⑦、最后，盡快進(jìn)入陽(yáng)極氧化在線處理工序；⑧、檢驗(yàn)；⑨、包裝、入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于陽(yáng)極氧化前處理的鋁合金型材及構(gòu)件的噴砂處理方法，在陽(yáng)極氧化處理前，進(jìn)行工件的噴砂處理，嚴(yán)格驗(yàn)收原材料的質(zhì)量，然后，再將工件放置在封閉的傳送帶上，工件上形狀復(fù)雜面放在水平位置；噴嘴內(nèi)孔2－3mm；噴砂負(fù)載在批量生產(chǎn)前調(diào)試完成，即研磨材料玻璃微珠的粒度120－180目，空氣壓力1kgf/cm
文檔編號(hào)B24C3/00GK1896336SQ20061001434
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2006年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月14日
發(fā)明者國(guó)占昌, 馮毅, 張金生 申請(qǐng)人:天津銳新電子熱傳技術(shù)有限公司