專(zhuān)利名稱(chēng)：電解電容器高壓陽(yáng)極用鋁箔的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐壓較高的電解電容器用高純鋁箔的制造方法。
背景技術(shù)：
原有的高壓電解電容器用陽(yáng)極箔，額定電壓超過(guò)200伏時(shí)，質(zhì)量要求較高，生產(chǎn)難度較大，國(guó)內(nèi)雖有少數(shù)廠(chǎng)家生產(chǎn)，但由于質(zhì)量不穩(wěn)定，滿(mǎn)足不了用戶(hù)的使用要求，不得不長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決國(guó)內(nèi)高壓電解電容器用陽(yáng)極箔質(zhì)量不穩(wěn)定，滿(mǎn)足不了用戶(hù)的使用要求，不得不長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電解電容器高壓用鋁箔的制造方法。本發(fā)明提高鋁箔組織中立方織構(gòu)的含量，從而提高電解電容器的額定電壓和電容量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而取代進(jìn)口料。本發(fā)明所述的電解電容器高壓陽(yáng)極用鋁箔按照重量份數(shù)比計(jì)，它由Al100份、Cu0.0037～0.0048份、Fe≤0.0012份、Si≤0.0012份、Mg≤0.005份、Mn≤0.005份、Zn≤0.005份、Ti≤0.005份、Ni≤0.005份組成。本發(fā)明的電解電容器高壓用鋁箔的制造方法按照如下步驟進(jìn)行一、按照電解電容器高壓用鋁箔的比例配料；二、原料配好后在720～750℃的溫度條件下熔煉5～12h，然后在720～730℃的溫度條件下精煉10～15min，最后按半連續(xù)鑄造法制成合金鑄錠；三、將步驟二中制成的合金鑄錠在480～530℃的溫度條件下均火處理22～27h；四、均火后進(jìn)行熱軋，熱軋前在420～500℃的溫度下加熱16～22h，然后熱軋至9.0～10.0mm的大卷；五、按高純鋁1A99合金箔材的軋制工藝?yán)滠堉林虚g厚度，然后在380～420℃的溫度條件下進(jìn)行退火，再冷軋至成品厚度0.09～0.11mm，最后剪切至成品寬度，即9.0±0.6mm→中間厚度→中間退火→0.09～0.11mm，電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材的成品按厚薄依現(xiàn)行工藝剪切。
本發(fā)明研究了各種工藝因素對(duì)箔材退火后組織的影響，重點(diǎn)研究了鋁的純度、退火制度，熱軋溫度、冷軋及中間退火對(duì)最終退火后箔材形成立方織構(gòu)的影響，從而滿(mǎn)足高壓電解電容器用陽(yáng)極箔的使用要求。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)鋁的純度百分比控制在99.99％，獲得大量的再結(jié)晶組織，Cu的含量控制在0.0037～0.0048之間，Cu在高純鋁中作為細(xì)小粒子分布，可形成隧道狀腐蝕坑的發(fā)生核，F(xiàn)e、Si公差超過(guò)30ppm，會(huì)形成粗大化合物，導(dǎo)致形成粗大的腐蝕坑，降低表面積，靜電容量下降，同時(shí)降低電解電容器的絕緣性(其電雜質(zhì)超標(biāo)，會(huì)阻礙晶格方向100的形成，推遲再結(jié)晶的進(jìn)行，對(duì)形成再結(jié)晶織構(gòu)不利)；(2)鑄錠在480～530℃的溫度條件下進(jìn)行均火處理，可利用高溫下元素在晶內(nèi)的擴(kuò)散作用，使成分和組織更加均勻，有利于箔材的均勻腐蝕；(3)經(jīng)420～500℃的高溫?zé)彳?，有利于形成再結(jié)晶織構(gòu)，促進(jìn)冷軋后再結(jié)晶織構(gòu)的形成；(4)冷軋過(guò)程中進(jìn)行中間退火，有利于冷軋后形成晶格方向(100)的比率。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材按照重量份數(shù)比計(jì)，它由Al100份、Fe≤0.0012份、Si≤0.0012份、Cu0.0037～0.0048份、Mg≤0.005份、Mn≤0.005份、Zn≤0.005份、Ti≤0.005份、Ni≤0.005份組成。
具體實(shí)施例方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是，按照重量份數(shù)比計(jì)，電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材由Al100份、Fe≤0.0012份、Si≤0.0012份、Cu0.0037份、Mg≤0.005份、Mn≤0.005份、Zn≤0.005份、Ti≤0.005份、Ni≤0.005份組成。
具體實(shí)施例方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是，按照重量份數(shù)比計(jì)，電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材由Al100份、Fe≤0.0012份、Si≤0.0012份、Cu0.0042份、Mg≤0.005份、Mn≤0.005份、Zn≤0.005份、Ti≤0.005份、Ni≤0.005份組成。
具體實(shí)施例方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是，按照重量份數(shù)比計(jì)，電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材由Al100份、Fe≤0.0012份、Si≤0.0012份、Cu0.0048份、Mg≤0.005份、Mn≤0.005份、Zn≤0.005份、Ti≤0.005份、Ni≤0.005份組成。
具體實(shí)施例方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是，按照重量份數(shù)比計(jì)，電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材中各原料的配比見(jiàn)表1。
表1

具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式的電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材的制造方法按照如下步驟進(jìn)行制造一、按照重量份數(shù)比為Al100份、Cu0.0037～0.0048份、Fe≤0.0012份、Si≤0.0012份、Mg≤0.005份、Mn≤0.005份、Zn≤0.005份、Ti≤0.005份、Ni≤0.005份的比例配料；二、原料配好后在720～750℃的溫度條件下熔煉5～12h，然后在720～730℃的溫度條件下精煉10～15min，最后按半連續(xù)鑄造法制成合金鑄錠；三、將步驟二中制成的合金鑄錠在480～530℃的溫度條件下均火處理22～27h；四、均火后進(jìn)行熱軋，熱軋前在420～500℃的溫度下加熱16～22h，然后熱軋至9.0±0.6mm的大卷；五、按高純鋁1A99合金箔材的軋制工藝?yán)滠堉林虚g厚度，然后在380～420℃的溫度條件下進(jìn)行退火，再冷軋至成品厚度0.09～0.11mm，最后剪切至成品寬度，即9.0±0.6mm→中間厚度→中間退火→0.09～0.11mm，電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材的成品按厚薄依現(xiàn)行工藝剪切。
具體實(shí)施例方式
七本實(shí)施方式的電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材的制造方法與具體實(shí)施方式
六的不同點(diǎn)在于步驟二中原料配好后在720～750℃的溫度下熔煉5h，然后在720～730℃的溫度下精煉10min，步驟三中將合金鑄錠在480～530℃的溫度下均火處理22h；步驟四中熱軋前在420～500℃的溫度下加熱16h。其它組成和步驟與具體
具體實(shí)施例方式
八本實(shí)施方式的電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材的制造方法與具體實(shí)施方式
六的不同點(diǎn)在于步驟二中原料配好后在720～750℃的溫度下熔煉6h，然后在720～730℃的溫度下精煉11min，步驟三中將合金鑄錠在480～530℃的溫度下均火處理23h；步驟四中熱軋前在420～500℃的溫度下加熱17h。其它組成和步驟與具體
具體實(shí)施例方式
九本實(shí)施方式的電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材的制造方法與具體實(shí)施方式
六的不同點(diǎn)在于步驟二中原料配好后在720～750℃的溫度下熔煉7.5h，然后在720～730℃的溫度下精煉11.5min，步驟三中將合金鑄錠在480～530℃的溫度下均火處理23.5h；步驟四中熱軋前在420～500℃的溫度下加熱18.5h。其它組成和步驟與具體實(shí)施方式
六相同。
具體實(shí)施例方式
十本實(shí)施方式的電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材的制造方法與具體實(shí)施方式
六的不同點(diǎn)在于步驟二中原料配好后在720～750℃的溫度下熔煉8h，然后在720～730℃的溫度下精煉12min，步驟三中將合金鑄錠在480～530℃的溫度下均火處理24h；步驟四中熱軋前在420～500℃的溫度下加熱19h。其它組成和步驟與具體
具體實(shí)施例方式
十一本實(shí)施方式的電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材的制造方法與具體實(shí)施方式
六的不同點(diǎn)在于步驟二中原料配好后在720～750℃的溫度下熔煉9.5h，然后在720～730℃的溫度下精煉13min，步驟三中將合金鑄錠在480～530℃的溫度下均火處理25h；步驟四中熱軋前在420～500℃的溫度下加熱20h。其它組成和步驟與具體實(shí)施方式
六相同。
具體實(shí)施例方式
十二本實(shí)施方式的電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材的制造方法與具體實(shí)施方式
六的不同點(diǎn)在于步驟二中原料配好后在720～750℃的溫度下熔煉10.5h，然后在720～730℃的溫度下精煉13.5min，步驟三中將合金鑄錠在480～530℃的溫度下均火處理25.5h；步驟四中熱軋前在420～500℃的溫度下加熱20.5h。其它組成和步驟與具體實(shí)施方式
六相同。
具體實(shí)施例方式
十三本實(shí)施方式的電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材的制造方法與具體實(shí)施方式
六的不同點(diǎn)在于步驟二中原料配好后在720～750℃的溫度下熔煉11h，然后在720～730℃的溫度下精煉14min，步驟三中將合金鑄錠在480～530℃的溫度下均火處理26h；步驟四中熱軋前在420～500℃的溫度下加熱21h。其它組成和步驟與具體實(shí)施方式
六相同。
具體實(shí)施例方式
十四本實(shí)施方式的電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材的制造方法與具體實(shí)施方式
六的不同點(diǎn)在于步驟二中原料配好后在720～750℃的溫度下熔煉11.5h，然后在720～730℃的溫度下精煉14.5min，步驟三中將合金鑄錠在480～530℃的溫度下均火處理26.5h；步驟四中熱軋前在420～500℃的溫度下加熱21.5h。其它組成和步驟與具體實(shí)施方式
六相同。
具體實(shí)施例方式
十五本實(shí)施方式的電解電容器高壓陽(yáng)極用箔材的制造方法與具體實(shí)施方式
六的不同點(diǎn)在于步驟二中原料配好后在720～750℃的溫度下熔煉12h，然后在720～730℃的溫度下精煉15min，步驟三中將合金鑄錠在480～530℃的溫度下均火處理27h；步驟四中熱軋前在420～500℃的溫度下加熱22h。其它組成和步驟與具體實(shí)施方式
六相同。
權(quán)利要求
1.電解電容器高壓陽(yáng)極用鋁箔的制造方法，其特征在于所述方法按照如下步驟進(jìn)行一、按照電解電容器高壓用鋁箔的比例配料；二、原料配好后在720～750℃的溫度條件下熔煉5～12h，然后在720～730℃的溫度條件下精煉10～15min，最后按半連續(xù)鑄造法制成合金鑄錠；三、將步驟二中制成的合金鑄錠在480～530℃的溫度條件下均火處理22～27h；四、均火后進(jìn)行熱軋，熱軋前在420～500℃的溫度下加熱16～22h，然后熱軋至9.0±0.6mm的大卷；五、按高純鋁1A99合金箔材的軋制工藝?yán)滠堉林虚g厚度，然后在380～420℃的溫度條件下進(jìn)行退火，再冷軋至成品厚度0.09～0.11mm，最后剪切至成品寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器高壓陽(yáng)極用鋁箔的制造方法，其特征在于步驟二中原料配好后在720～750℃的溫度下熔煉5～7.5h，然后在720～730℃的溫度下精煉10～11.5min，步驟三中將合金鑄錠在480～530℃的溫度下均火處理22～23.5h；步驟四中熱軋前在420～500℃的溫度下加熱16～18.5h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器高壓陽(yáng)極用鋁箔的制造方法，其特征在于步驟二中原料配好后在720～750℃的溫度下熔煉8～10.5h，然后在720～730℃的溫度下精煉12～13.5min，步驟三中將合金鑄錠在480～530℃的溫度下均火處理24～25.5h；步驟四中熱軋前在420～500℃的溫度下加熱19～20.5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器高壓陽(yáng)極用鋁箔的制造方法，其特征在于步驟二中原料配好后在720～750℃的溫度下熔煉11～12h，然后在720～730℃的溫度下精煉14～15min，步驟三中將合金鑄錠在480～530℃的溫度下均火處理26～27h；步驟四中熱軋前在420～500℃的溫度下加熱21～22h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器高壓陽(yáng)極用鋁箔的制造方法，其特征在于步驟一中電解電容器高壓用鋁箔按照重量份數(shù)比為Al100份、Cu0.0037～0.0048份、Fe≤0.0012份、Si≤0.0012份、Mg≤0.005份、Mn≤0.005份、Zn≤0.005份、Ti≤0.005份、Ni≤0.005份的比例配料。
全文摘要
電解電容器高壓陽(yáng)極用鋁箔的制造方法，它涉及一種耐壓較高的電解電容器用高純鋁箔的制造方法。為了解決國(guó)內(nèi)高壓電解電容器用陽(yáng)極箔質(zhì)量不穩(wěn)定，滿(mǎn)足不了用戶(hù)的使用要求，不得不長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口的問(wèn)題，本發(fā)明的按照如下步驟進(jìn)行一、按照電解電容器高壓用鋁箔的比例配料；二、原料配好后在720～750℃的溫度條件下熔煉5～12h，然后在720～730℃的溫度條件下精煉10～15min，最后按半連續(xù)鑄造法制成合金鑄錠；三、在480～530℃的溫度條件下均火處理22～27h；四、均火后進(jìn)行熱軋；五、冷軋至中間厚度，然后在380～420℃的溫度條件下進(jìn)行退火，冷軋至成品厚度0.09～0.11mm，最后剪切至成品寬度。本發(fā)明提高了鋁箔組織中立方織構(gòu)的含量，從而提高了電解電容器的額定電壓和電容量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而取代進(jìn)口料。
文檔編號(hào)C22C21/12GK1850428SQ20061000999
公開(kāi)日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者盧杰, 張晶, 劉桂云 申請(qǐng)人:東北輕合金有限責(zé)任公司