專利名稱：新型煉鎂還原罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在金屬鎂冶煉中使用的還原罐，尤其是新型煉鎂還原罐。
背景技術(shù)：
目前在金屬鎂冶煉過(guò)程中大量使用還原罐，一個(gè)年產(chǎn)1萬(wàn)噸的金屬鎂生產(chǎn)企業(yè)同時(shí)大約有1200多支還原罐在工作，還原罐的工作溫度在1100-1250℃，工作壓力1-13Pa(真空)，罐體通常采用耐高溫合金鋼，其總長(zhǎng)度3000-3450mm，在爐內(nèi)高溫區(qū)工作的長(zhǎng)度約為2500-2900mm，其余部分伸出爐外，在爐外部分的罐體內(nèi)通常裝有鎂結(jié)晶器和鉀鈉捕集器，為了使鎂在600℃左右的溫度下結(jié)晶，在罐體外安裝有冷卻水套，靠循環(huán)水冷卻降溫，罐體還通過(guò)一真空支管接真空系統(tǒng)，如圖1所示即為目前普遍使用的一種煉鎂還原罐。工作時(shí)需要將還原罐置于還原爐內(nèi)，還原爐是一個(gè)倒焰窯，又是一個(gè)加熱和蓄熱爐，高溫?zé)煔鈴娜紵疫M(jìn)入爐膛與還原罐進(jìn)行熱交換，通過(guò)還原罐加熱其內(nèi)的料球。
還原罐在爐內(nèi)工作的部分既承受高溫，其內(nèi)部又抽真空，造成外部同時(shí)承受大氣壓力，如圖2所示，在加熱過(guò)程中，高溫?zé)煔膺B續(xù)不斷的沖刷罐體表面，隨著使用時(shí)間的增加，罐體表面，尤其是頂部呈月牙形分布的區(qū)域(圖中陰影部分)磨損最嚴(yán)重，很容易造成塌陷或穿孔，造成罐體在使用大約30天左右就失效，然而此時(shí)罐體底部并沒(méi)有出現(xiàn)與頂部類似的磨損現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種比普通還原罐使用壽命更長(zhǎng)的新型煉鎂還原罐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種新型煉鎂還原罐，包括罐體、冷卻水套、和可與外部真空系統(tǒng)連接以便對(duì)罐體抽真空的真空支管，其特別之處在于，所述真空支管至少有2支。
其中真空支管有2支。
其中真空支管是沿所述罐體圓周方向大體上均勻分布的2支。
其中2支真空支管均在與罐體軸線基本垂直的同一平面上。
其中真空支管有3支。
其中真空支管是沿所述罐體圓周方向大體上均勻分布的3支。
其中3支真空支管均在與罐體軸線基本垂直的同一平面上。
其中真空支管通過(guò)法蘭或者彈性膨脹節(jié)與外部真空系統(tǒng)連接。
本實(shí)用新型對(duì)煉鎂還原罐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，具體是在罐體上設(shè)置了至少兩個(gè)可與外部真空系統(tǒng)連接的真空支管，工作過(guò)程中只需要有一個(gè)真空支管與外部真空系統(tǒng)連通，其余的真空支管暫時(shí)封閉，當(dāng)罐體表面，尤其是頂部呈月牙形分布的區(qū)域發(fā)生明顯磨損后，可將罐體旋轉(zhuǎn)一定角度，使發(fā)生磨損的區(qū)域處在靠近燃燒室的支撐處，而相應(yīng)的未發(fā)生明顯磨損的部位位于上方靠近爐頂易受高溫?zé)煔鉀_刷處，由于外部真空系統(tǒng)通常是固定的，因此罐體旋轉(zhuǎn)后要改用靠近外部真空系統(tǒng)的另一真空支管，而將其余真空支管封閉，繼續(xù)使用從而延長(zhǎng)了還原罐的使用壽命。
另外現(xiàn)有技術(shù)中通常將真空支管與外部真空系統(tǒng)焊接，雖然保證了密封效果，但卻造成了拆卸上的不便，而本實(shí)用新型中采用彈性膨脹節(jié)或者法蘭連接都比較容易拆卸。


附圖1為本實(shí)用新型背景技術(shù)中現(xiàn)有煉鎂還原罐的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型背景技術(shù)中現(xiàn)有還原爐的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為圖3的A-A向剖視圖；附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明實(shí)施例1如圖3所示，本實(shí)用新型包括罐體1、冷卻水套2、和可與外部真空系統(tǒng)連接以便對(duì)罐體1抽真空的真空支管3，其中真空支管3有2支并且沿罐體1圓周方向大體上均勻分布，即相互間隔約180度角。
更進(jìn)一步的，如圖4所示，兩支真空支管3均在與罐體1軸線基本垂直的同一平面上，即兩支真空支管3關(guān)于罐體1的軸線對(duì)稱，當(dāng)罐體1頂部磨損后將其旋轉(zhuǎn)約180度角即可繼續(xù)使用。
由于現(xiàn)有煉鎂還原爐的外部真空系統(tǒng)固定在還原罐上方，因此通常是位于還原罐上方的一支真空支管3與真空系統(tǒng)通過(guò)法蘭連接，而位于下方的另一只真空支管3暫時(shí)封閉，當(dāng)罐體1旋轉(zhuǎn)約180度角后，原封閉的真空支管3打開并同樣通過(guò)法蘭與真空系統(tǒng)連接，并且將另一真空支管3封閉即可。
另外，其中真空支管3伸出罐體1外的一端還可以連接一彈性膨脹節(jié)，一是與外部真空系統(tǒng)構(gòu)成可拆卸連接，二是允許在真空支管3的位置或旋轉(zhuǎn)角度存在一定誤差的情況下仍能正常連接。
實(shí)施例2如圖5所示，其中真空支管3有3支并且沿罐體1圓周方向大體上均勻分布，即相互間隔約120度角，并且兩支真空支管3均在與罐體1軸線基本垂直的同一平面上，工作時(shí)僅有一個(gè)位于上方并且最接近外部真空系統(tǒng)的真空支管3與真空系統(tǒng)連接，其余兩個(gè)真空支管3均暫時(shí)封閉，當(dāng)罐體1頂部磨損后將其旋轉(zhuǎn)約120度角即可改用另一真空支管3與外部真空系統(tǒng)連接，同時(shí)封閉其它2支真空支管。
其余部分與實(shí)施例1基本相同。
權(quán)利要求1.一種新型煉鎂還原罐，包括罐體(1)、冷卻水套(2)、和可與外部真空系統(tǒng)連接以便對(duì)罐體(1)抽真空的真空支管(3)，其特征在于所述真空支管(3)至少有2支。
2.如權(quán)利要求1所述的新型煉鎂還原罐，其特征在于其中真空支管(3)有2支。
3.如權(quán)利要求2所述的新型煉鎂還原罐，其特征在于其中真空支管(3)是沿所述罐體(1)圓周方向大體上均勻分布的2支。
4.如權(quán)利要求3所述的新型煉鎂還原罐，其特征在于其中2支真空支管(3)均在與罐體(1)軸線基本垂直的同一平面上。
5.如權(quán)利要求1所述的新型煉鎂還原罐，其特征在于其中真空支管(3)有3支。
6.如權(quán)利要求5所述的新型煉鎂還原罐，其特征在于其中真空支管(3)是沿所述罐體(1)圓周方向大體上均勻分布的3支。
7.如權(quán)利要求6所述的新型煉鎂還原罐，其特征在于其中3支真空支管(3)均在與罐體(1)軸線基本垂直的同一平面上。
8.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的新型煉鎂還原罐，其特征在于其中真空支管(3)通過(guò)法蘭或者彈性膨脹節(jié)與外部真空系統(tǒng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在金屬鎂冶煉中使用的還原罐，尤其是新型煉鎂還原罐，包括罐體(1)、冷卻水套(2)、和可與外部真空系統(tǒng)連接以便對(duì)罐體(1)抽真空的真空支管(3)，其特點(diǎn)在于，真空支管(3)至少有2支，本實(shí)用新型對(duì)煉鎂還原罐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，具體是在罐體上設(shè)置了至少兩個(gè)可與外部真空系統(tǒng)連接的真空支管，工作過(guò)程中只需要有一個(gè)真空支管與外部真空系統(tǒng)連通，其余的真空支管暫時(shí)封閉，當(dāng)罐體表面，尤其是頂部呈月牙形分布的區(qū)域發(fā)生明顯磨損后，可以將罐體旋轉(zhuǎn)一定角度，繼續(xù)使用從而延長(zhǎng)了還原罐的使用壽命。
文檔編號(hào)C22B5/00GK2797385SQ20052010949
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
發(fā)明者秦光明 申請(qǐng)人:秦光明