專利名稱：有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬鑄造中擠壓模技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及擠壓模的脫模裝置。
背景技術(shù)：
用擠壓模壓鑄產(chǎn)品，相比于普通壓鑄模生產(chǎn)的產(chǎn)品具有表面光潔，質(zhì)地致密的特點，可以用來加工汽車空調(diào)零部件等產(chǎn)品，若采用熔融金屬料液從產(chǎn)品的側(cè)面進入，即澆口在產(chǎn)品的側(cè)邊，雖然產(chǎn)品從模具中脫出較容易，但由于排氣及壓力傳遞困難等原因，往往會在T6處理時產(chǎn)生氣泡，出現(xiàn)內(nèi)泄等現(xiàn)象；而采用澆口在產(chǎn)品中心，從下面進料，則能改變上述情況；但澆口在產(chǎn)品中心，產(chǎn)品在擠壓模中成型后，將產(chǎn)品從模具中取出就比較困難；目前采用的脫模機構(gòu)是開模后用頂桿從上向下把壓鑄好的產(chǎn)品頂出，頂桿固定于頂桿板上，與頂桿板固定在一起的加長板通過固定于其上且穿過壓機工作臺板的打料棒與機床相固定，而模具是與壓機工作臺板相固定的，當開模時，壓機工作臺板上升，帶動模具一起上升，上、下模板脫開后，退出側(cè)抽芯，與機床相同定的打料棒連頂桿板及頂桿靜止不動，由于上模板的上升，其中壓鑄好的產(chǎn)品就被頂桿向下頂出合模時，需先將側(cè)抽芯模具裝好、鎖定，再開始將油壓機工作臺板下移，帶動加長板及頂桿板下移，固定于加長板上的復位桿抵住下模板，將頂桿連頂桿板、加長板及打料棒一起上頂復位；這種脫模機構(gòu)存在著以下問題一是，打料棒之間跨度大，頂桿板的加長板面積也大，而與頂桿接觸著力點小，需承受力大，頂桿板的加長板往往要變形，使機械無法正常工作；二是在合模前需先將側(cè)抽芯模具裝好、鎖定，而此時頂桿尚未復位，會出現(xiàn)側(cè)抽芯模具與頂桿相碰的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機構(gòu)，其頂桿板及加長板不會變形，安裝側(cè)抽芯模具順當、無阻礙，為實現(xiàn)在壓鑄過程中的連續(xù)生產(chǎn)和程序控制提供可能。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的將上述背景技術(shù)中的加長板及打料棒去除，而在模具上方的固定板上增設(shè)一液壓缸，該液壓缸置于模具頂上，將液壓缸的活塞桿與模具的頂桿板相聯(lián)接，這樣頂桿不與壓機工作臺板連動，而單獨由增設(shè)的液壓缸控制，開模后活塞下壓，將產(chǎn)品頂出；合模前，先將頂桿復位，將側(cè)抽芯模具裝好、鎖定，再由壓機將工作臺板下壓合模。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的一種有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其頂桿板不會變形，安裝側(cè)抽芯模具順當、無阻礙，且結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，為連續(xù)生產(chǎn)和程序控制提供了可能。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是背景技術(shù)的有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機構(gòu)合模狀態(tài)示意圖。
圖2是背景技術(shù)的有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機構(gòu)開模狀態(tài)示意圖。
圖3是本實用新型的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、下模腳，2、澆口固定板，3、下模板，4、導柱，5、拉桿導柱，6、上模板，7、上模腳，8、固定板，9、油壓機工作臺板，10、打料棒，11、加長板，12、頂桿板，13、頂桿，14、復位桿，15、側(cè)抽芯模具，16、產(chǎn)品，17、液壓缸，18、活塞桿。
具體實施方式
由附
圖1-2所示為背景技術(shù)之有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機構(gòu)，模具自下向上順次由下模腳1、澆口固定板2、下模板3、上模板6、上模腳7及與壓機工作臺板相聯(lián)接的固定板8等組成；在上、下模板6、3及澆口固定板2中貫穿四根對稱的導柱4、其底部與澆口固定板相固定；在上、下模板中另貫穿四根對稱的拉桿導柱5，其底部與下模板相固定；在上模板中設(shè)置有側(cè)抽芯模具15，上模板內(nèi)是壓鑄成型的有側(cè)抽芯產(chǎn)品16，在產(chǎn)品頂部接觸聯(lián)接頂桿13，頂桿固定于頂桿板12上，頂桿板襯有加長板11，加長板上固定有打料棒10，打料棒穿過油壓機工作臺板9與機床相固定；頂桿板上還固定有復位桿14，復位桿另一端與下模板3接觸聯(lián)接。
本實用新型實施例參照附圖3-4，本實用新型的一種有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機構(gòu)，基本結(jié)構(gòu)與上述背景技術(shù)相同，而改變了產(chǎn)品的頂出機構(gòu)；將上述背景技術(shù)中的加長板11及打料棒10去除，而在模具上方的固定板8上增設(shè)一液壓缸17，該液壓缸穿過壓機工作臺板，置于模具頂上，將液壓缸的活塞桿18與模具的頂桿板12相聯(lián)接，這樣頂桿不與壓機工作臺板連動，而單獨由增設(shè)的液壓缸控制，開模后活塞下壓，將產(chǎn)品頂出；合模前，先將頂桿復位，將側(cè)抽芯模具裝好、鎖定，再由壓機將工作臺板下壓合模。
本實用新型同樣適用于無側(cè)抽芯擠壓模具的脫模。
權(quán)利要求1.一種有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機構(gòu)，包括模具的上下模板(6、3)，上模板上方的上模腳(7)，及與壓機工作臺板相聯(lián)接的固定板(8)，下模板之下是澆口固定板(2)及下模腳(1)；在上、下模板及澆口固定板中貫穿四根對稱的導柱(4)，在上、下模板中另貫穿四根對稱的拉桿導柱(5)；在上模板中設(shè)置有側(cè)抽芯模具(15)，上模板內(nèi)是壓鑄成型的有側(cè)抽芯產(chǎn)品(16)，在產(chǎn)品頂部接觸聯(lián)接頂桿(13)，頂桿固定于頂桿板(12)上，頂桿板上還固定有復位桿(14)，復位桿另一端與下模板(3)接觸聯(lián)接，其特征在于在模具上方的固定板(8)上設(shè)置一液壓缸(17)，該液壓缸穿過壓機工作臺板，置于模具頂上，將液壓缸的活塞桿(18)與模具的頂桿板(12)相聯(lián)接。
專利摘要一種有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機構(gòu)，是在原裝置的基礎(chǔ)上改變了產(chǎn)品的頂出機構(gòu)；將現(xiàn)有技術(shù)中頂桿板的加長板及打料棒去除，而在模具上方的固定板上設(shè)置一液壓缸，該液壓缸穿過壓機工作臺板，置于模具頂上，將液壓缸的活塞桿與模具的頂桿板相聯(lián)接，這樣頂桿不與壓機工作臺板連動，而單獨由設(shè)置的液壓缸控制。本實用新型用于擠壓模具的脫模，解決了以采用澆口在產(chǎn)品中心，從下面進料的壓鑄方式所出現(xiàn)的產(chǎn)品脫模難的問題，為實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和程序控制提供可能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其頂桿板不會變形，安裝側(cè)抽芯模具順當、無阻礙，且結(jié)構(gòu)簡單，控制方便；而且同樣能適用于無側(cè)抽芯擠壓模具的脫模。
文檔編號B22D29/00GK2803576SQ20052010105
公開日2006年8月9日 申請日期2005年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月18日
發(fā)明者盛光明 申請人:盛光明