專利名稱：熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種間歇式連續(xù)傳動(dòng)熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的加熱裝置主要是利用鎳鉻線圈或石英管設(shè)置于設(shè)備適當(dāng)處，其必須經(jīng)過空氣以熱傳導(dǎo)的方式來加熱，然而由于熱能在空氣中傳導(dǎo)效率差，且會(huì)有加熱溫度不均勻的情況，除此之外，體積大、加熱溫度不易控制等，都是此種傳統(tǒng)式加熱裝置的缺點(diǎn)。現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)上較新的設(shè)計(jì)是采用電熱膜加熱的方式，電熱膜與傳統(tǒng)的電熱絲相比較，由于在使用時(shí)不需做二次的傳、導(dǎo)熱，因而具有加熱快速、均勻、安全且熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。以臺(tái)灣公告第四七二九九七號(hào)“加熱裝置”為例，其至少包括一電熱膜，該電熱膜包括一基板、一銀膠及一電極，其中該基板的一面上具有一遠(yuǎn)紅外線層，該基板的另一面具有一電熱膜層，該電熱膜層上具有一導(dǎo)電之保護(hù)層，且該保護(hù)層具有一氧化表面，該銀膠位于該保護(hù)層上之預(yù)定位置，且與該保護(hù)層內(nèi)部電性連接，該電極借由該保護(hù)層與該銀膠與該電熱膜層電性連接，通過電熱膜與遠(yuǎn)紅外線層的搭配，以遠(yuǎn)紅外線對(duì)加熱之物進(jìn)行高效率的加熱(2002年1月11日臺(tái)灣專利公報(bào))。又如公告第二三八四○九號(hào)“半導(dǎo)體電熱膜之制法”專利，其主要是以金、銀…等金屬化合物或其有機(jī)化合物為主體，在制作過程時(shí)適量的添加入銻、鐵等化合物為摻雜劑調(diào)制，再將上述拌合均勻的原料，以一定比例與介質(zhì)材料做均勻的混合，將披覆的基材清洗干凈后置入一高溫爐室中，使基材表面產(chǎn)生活化現(xiàn)象，再將前述調(diào)合妥當(dāng)?shù)牧黧w材料，經(jīng)空氣混合定量噴入到該高溫的爐室中，使導(dǎo)電材料流體噴入后立即霧化分解成霧氣狀之帶電位離子，而均勻披覆于基材的表面，或直接噴附于已活化的基材表面，與基材一體形成一半導(dǎo)電性發(fā)熱薄膜者(1995年1月11日臺(tái)灣專利公報(bào))。然而，現(xiàn)今并無完善的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備來生產(chǎn)制作熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜。由于熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜是將披覆的基材清洗干凈后置入一高溫爐室中，使基材表面產(chǎn)生活化現(xiàn)象，再將前述調(diào)合妥當(dāng)?shù)牧黧w材料，經(jīng)空氣混合定量噴入到該高溫的爐室中，使導(dǎo)電材料流體噴入后立即霧化分解成霧氣狀的帶電位離子，而均勻披覆于基材的表面，只有前述的生產(chǎn)方式，在高溫爐中僅能少量產(chǎn)制，無法達(dá)到大量生產(chǎn)的規(guī)模，而在一般的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備中，又因傳統(tǒng)的傳動(dòng)基材裝置(如現(xiàn)有的臺(tái)車式爐)將因高溫而產(chǎn)生損壞。再者，前述現(xiàn)有方式常因熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜未均質(zhì)化，不良率偏高。以上即為現(xiàn)有技術(shù)存在的最大問題，此乃業(yè)界亟待克服之難題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置，可以大量生產(chǎn)、且可以降低產(chǎn)品不良率及提高品質(zhì)。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置，主要包括有一爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置上設(shè)載具，所述爐體依制程設(shè)有預(yù)熱區(qū)及噴涂區(qū)，各區(qū)并設(shè)有隔熱層，所述預(yù)熱區(qū)設(shè)有發(fā)熱組件，所述噴涂區(qū)具有鍍膜裝置。
本實(shí)用新型還可以有如下的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所述噴涂區(qū)具有排氣系統(tǒng)，排氣裝置包括有連結(jié)洗滌裝置的排氣管及抽風(fēng)機(jī)；所述噴涂區(qū)后端設(shè)有燒結(jié)區(qū)，該燒結(jié)區(qū)具有加熱組件；所述燒結(jié)區(qū)后端設(shè)有冷卻區(qū)，該冷卻區(qū)具有冷卻裝置；所述冷卻區(qū)與預(yù)熱區(qū)間設(shè)有上下料操作區(qū)；所述傳動(dòng)裝置包括有設(shè)于爐體下方的數(shù)個(gè)鏈條組所樞接而成，各鏈條組兩端設(shè)有鏈輪，爐體于鏈輪的相對(duì)位置上具有軌道，該鏈條組上設(shè)有支撐柱；所述鏈輪之外側(cè)另設(shè)有支撐輪，爐體軌道于支撐輪相對(duì)位置處設(shè)有固定擋板；所述載具之下方承桿外緣套有耐熱的陶瓷管；所述傳動(dòng)裝置具有冷卻裝置；所述冷卻裝置設(shè)于爐體下層與爐體上層間；所述冷卻裝置設(shè)于鏈輪下方之爐體二軌道間。
本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的有益效果是利用本實(shí)用新型熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置進(jìn)行化學(xué)鍍膜可將反應(yīng)鍍膜燒結(jié)而均質(zhì)化，降低了不良率及提高品質(zhì)；該裝置具有冷卻裝置，可將完成產(chǎn)品冷卻；實(shí)用新型整體形成一個(gè)循環(huán)裝置，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，傳動(dòng)裝置具有冷卻裝置，可以確保傳動(dòng)裝置因過熱而受到損壞。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例上視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例預(yù)熱區(qū)剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例噴涂區(qū)剖面圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例燒結(jié)區(qū)及冷卻區(qū)剖面圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例傳動(dòng)裝置左視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例傳動(dòng)裝置俯視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例傳動(dòng)裝置主視圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例傳動(dòng)裝置部份剖面圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明1-爐體10-預(yù)熱區(qū)11-噴涂區(qū)100-預(yù)熱工作室 12-隔熱層110-噴涂工作室 101-發(fā)熱組件111-鍍膜裝置 112-機(jī)械手臂113-噴槍 114-排氣裝置115-洗滌裝置 116-排氣管117-抽風(fēng)機(jī) 13-燒結(jié)區(qū)130-加熱組件 14-冷卻區(qū)140-冷卻裝置 15-上下料操作區(qū)16-軌道 17-固定擋板2-傳動(dòng)裝置
20-鏈條組21-鏈輪22-支撐柱23-支撐輪24、25-冷卻裝置3-載具30-下方承桿具體實(shí)施方式
參閱圖1、圖2所示，由圖可知本實(shí)用新型主要包括有一爐體1，該爐體1內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)裝置2，傳動(dòng)裝置2上設(shè)載具3，載具3用為置放基材，以間歇式連續(xù)傳動(dòng)方式令基材移動(dòng)，該爐體1依制程設(shè)有預(yù)熱區(qū)10及噴涂區(qū)11，各區(qū)并設(shè)有隔熱層12以形成各相對(duì)的工作室(參閱圖2，預(yù)熱區(qū)10設(shè)有隔熱層12，并形成有預(yù)熱工作室100；參閱圖3，噴涂區(qū)11設(shè)有隔熱層12，并形成有噴涂工作室110，)前述預(yù)熱區(qū)10設(shè)有發(fā)熱組件101(參閱圖2)，以將基材預(yù)熱至工作溫度，該噴涂區(qū)11具有鍍膜裝置111(鍍膜裝置111如可以人力配合噴槍，或本實(shí)施例以機(jī)械手臂112配合噴槍113等為現(xiàn)有技術(shù)，不多贅言)，以將調(diào)配完成之熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜流體原料噴涂至活化的基材上(可設(shè)定噴涂的面積范圍、厚度)，而在基材上形成一層熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜。
參閱圖3所示，本實(shí)用新型噴涂區(qū)11具有排氣裝置114，該排氣裝置114包括有連結(jié)洗滌裝置115的排氣管116及抽風(fēng)機(jī)117，通過排氣裝置114將噴涂工作室110內(nèi)的廢氣經(jīng)洗滌后再排放。
本實(shí)用新型前述噴涂區(qū)11后端設(shè)有燒結(jié)區(qū)13(參閱圖1)，該燒結(jié)區(qū)13具有加熱組件130(參閱圖4)，可以將熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜燒結(jié)而均質(zhì)化，以降低不良率及提高品質(zhì)。本實(shí)用新型前述燒結(jié)區(qū)13后端設(shè)有冷卻區(qū)14(參閱圖1)，該冷卻區(qū)14具有冷卻裝置140(參閱圖4)，以完成產(chǎn)品冷卻。
本實(shí)用新型前述冷卻區(qū)14與預(yù)熱區(qū)10間設(shè)有上下料操作區(qū)15(參閱圖1)，該上下料操作區(qū)15用來補(bǔ)充清洗后基材及取下成品之作業(yè)區(qū)間，使本實(shí)用新型整體形成一個(gè)循環(huán)裝置，以實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)。
參閱圖5、圖6、圖7，本實(shí)用新型前述傳動(dòng)裝置2包括有設(shè)于爐體1下方的數(shù)個(gè)鏈條組20所樞接而成，各鏈條組20兩端設(shè)有鏈輪21，爐體1于鏈輪21的相對(duì)位置上具有軌道16(參閱圖8)，使傳動(dòng)裝置2能借各組鏈輪21于爐體軌道16運(yùn)動(dòng)，前述鏈條組20上設(shè)有支撐柱22，該支撐柱22用為結(jié)合設(shè)于載具3下方承桿30，使各個(gè)載具3能結(jié)合于各個(gè)支撐柱22上，并隨傳動(dòng)裝置2而運(yùn)動(dòng)于爐體1之各工作區(qū)。本實(shí)用新型前述鏈輪21的外側(cè)另設(shè)有支撐輪23，爐體軌道16于支撐輪23相對(duì)位置設(shè)有固定擋板17，以避免傳動(dòng)裝置鏈輪21翹起；再者，前述載具3下方承桿30外緣套有耐熱的陶瓷管，以避免承桿30受熱變形。又，本實(shí)用新型傳動(dòng)裝置2具有冷卻裝置，該冷卻裝置包括有設(shè)于爐體1下層與爐體1上層間的冷卻裝置24、設(shè)于鏈輪20下方法人爐體二軌道16間的冷卻裝置25，可避免傳動(dòng)裝置2因熱損壞。
以上所述，僅為本實(shí)用新型之一較佳可行實(shí)施例而已，并非用以拘限本實(shí)用新型范圍，舉凡熟悉此項(xiàng)技藝人士，運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及申請(qǐng)專利范圍所作的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包括于本實(shí)用新型專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置，主要包括有一爐體，其特征在于所述爐體內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置上設(shè)載具，所述爐體依制程設(shè)有預(yù)熱區(qū)及噴涂區(qū)，各區(qū)并設(shè)有隔熱層，所述預(yù)熱區(qū)設(shè)有發(fā)熱組件，所述噴涂區(qū)具有鍍膜裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置，其特征在于所述噴涂區(qū)具有排氣系統(tǒng)，排氣裝置包括有連結(jié)洗滌裝置的排氣管及抽風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置，其特征在于所述噴涂區(qū)后端設(shè)有燒結(jié)區(qū)，該燒結(jié)區(qū)具有加熱組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置，其特征在于所述燒結(jié)區(qū)后端設(shè)有冷卻區(qū)，該冷卻區(qū)具有冷卻裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置，其特征在于所述冷卻區(qū)與預(yù)熱區(qū)間設(shè)有上下料操作區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一所述的一種熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置，其特征在于所述傳動(dòng)裝置包括有設(shè)于爐體下方的數(shù)個(gè)鏈條組所樞接而成，各鏈條組兩端設(shè)有鏈輪，爐體于鏈輪的相對(duì)位置上具有軌道，該鏈條組上設(shè)有支撐柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置，其特征在于所述鏈輪的外側(cè)另設(shè)有支撐輪，爐體軌道于支撐輪相對(duì)位置處設(shè)有固定擋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置，其特征在于所述載具的下方承桿外緣套有耐熱的陶瓷管。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置，其特征在于所述傳動(dòng)裝置具有冷卻裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置，其特征在于所述冷卻裝置設(shè)于爐體下層與爐體上層間。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的一種熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置，其特征在于所述冷卻裝置設(shè)于鏈輪下方的爐體二軌道間。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)一種熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜制造裝置，主要包括有一爐體，爐體內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置上設(shè)有載具，載具用來置放基材，以間歇式連續(xù)傳動(dòng)方式令基材移動(dòng)，爐體依制程設(shè)有預(yù)熱區(qū)及噴涂區(qū)，各區(qū)并設(shè)有隔熱層以形成各相對(duì)的工作室，預(yù)熱區(qū)設(shè)有發(fā)熱組件，以將基材預(yù)熱至工作溫度，該噴涂區(qū)具有鍍膜裝置，以將調(diào)配完成的熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜流體原料噴涂至活化的基材上，該上下料操作區(qū)為補(bǔ)充清洗后基材及取下成品之作業(yè)區(qū)間，使整體制造裝置形成一個(gè)循環(huán)制程，以實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)，該燒結(jié)區(qū)具有加熱組件，以將熱化學(xué)反應(yīng)鍍膜均質(zhì)化，降低不良率及提高品質(zhì)，該冷卻區(qū)具有冷卻裝置，以完成產(chǎn)品冷卻，前述傳動(dòng)裝置具有冷卻裝置，以避免傳動(dòng)裝置因熱損壞。
文檔編號(hào)C23C4/02GK2791069SQ20052000160
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月26日
發(fā)明者林正平 申請(qǐng)人:林正平