專利名稱：熱沉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種熱沉的制造方法，特別是關(guān)于一種能簡易地制造微型散熱器的熱沉的制造方法。
背景技術(shù)：
目前由于電腦性能不斷的提升，自1999年后電腦的運(yùn)算處理速度已由MHz晉升到GHz，然而需求度的增加使處理器性能及效率不斷的提升，同時(shí)，其所伴隨而來的是晶片操作消耗功率的提高所衍生的散熱問題。一般而言，晶片的溫度若過高將造成較高熱阻而影響資料的運(yùn)算降低電腦的處理性能，甚至可能因散熱不足而發(fā)生晶片燒毀的情形。因此，如何降低晶片的操作溫度，并避免晶片因高溫而燒毀，便成為電子裝置散熱問題的一個(gè)重要考量因素。
一般市售的產(chǎn)品是以散熱鰭片及基座組合成的熱沉與風(fēng)扇，結(jié)合做為散熱用的熱沉組，它利用散熱鰭片及基座的金屬(包括銅與鋁的材質(zhì))熱傳導(dǎo)以及與空氣側(cè)的熱對流模式進(jìn)行散熱，散熱性能的好壞，決定在熱沉的好壞及空氣的熱交換的熱傳量上，兩者的好壞都決定了散熱量。有些商品以液態(tài)的工作流體做為散熱的機(jī)制，這主要是利用液體的熱傳系數(shù)比氣體高，所以它所能帶走的熱量比使用氣冷裝置來得優(yōu)秀。但是，由于液體冷卻系統(tǒng)較復(fù)雜以及有泄漏的問題，因此并未成為散熱元件的開發(fā)主流。
近幾年來，由于制造技術(shù)的提升，使用工作流體兩相變化的冷卻方式成為新寵兒，一般商品化的元件是使用熱管作為導(dǎo)熱元件，它是利用液體產(chǎn)生相變化時(shí)，液體會吸收潛熱并迅速帶走大量的熱量，因此使用雙相流的熱傳方式已成為目前最有效的散熱方式。這些裝置包括熱管、冷板及環(huán)路式或回路式熱管等，惟雙相流的熱傳方式，僅是導(dǎo)熱元件要把熱量移出，則必需利用較大的空間及熱沉組將熱量散出。
臺灣公告第418139號“鰭片直接嵌合模具熱熔法”專利案，其主要技術(shù)內(nèi)容為以沖床沖制許多適當(dāng)厚度的鰭片，再將適當(dāng)數(shù)目的鰭片直接嵌插于一相對合模具中的插孔內(nèi)，該插孔與模具內(nèi)另一壓鑄底座的?？紫嗤?，在模具相對合時(shí)注入高溫的金屬材壓鑄時(shí)，恰使原先插設(shè)于模具內(nèi)的鰭片一端與模具內(nèi)灌壓鑄造的底座熔接成型，而使鰭片能分別且密集地固接于散熱片底座。此一前案的鰭片與底座間會有毛邊，底座成型時(shí)易有空心，脫模后多余料不易清除的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱沉的制造方法，是以不同形狀的金屬柱狀物形成不同樣式的散熱器，可簡易地制造高散熱量效能的電子冷卻裝置。
本發(fā)明的次一目的是提供一種在有限的空間或有限的散熱基座面積，產(chǎn)生更多的散熱面積的熱沉的制造方法。
本發(fā)明的又一目的是提供一種以簡易的傳統(tǒng)加工方式制作微型散熱器的熱沉的制造方法。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明一種熱沉的制造方法，其特征在于，包含a.提供一液態(tài)金屬灌入一模具內(nèi)；b.提供一金屬柱狀物植入于該液態(tài)金屬內(nèi)；c.冷卻該液態(tài)金屬使該金屬柱狀物固定并形成一散熱器；以及d.取出該散熱器。
其中步驟a可計(jì)量該液態(tài)金屬灌入該模具內(nèi)。
其中步驟b還包含一金屬柱狀物植入器具，用以將金屬柱狀物植入該模具內(nèi)的液態(tài)金屬中。
其中該金屬柱狀物為多數(shù)個(gè)，并可布置成對稱或不對稱的排列。
其中該金屬柱狀物是為一散熱鰭片。
其中該金屬柱狀物為一線形。
其中該金屬柱狀物為一月形。
其中該液態(tài)金屬的材料為銅、鋁或不銹鋼金屬。
其中該金屬柱狀物的材料為銅、鋁或不銹鋼金屬。


為進(jìn)一步說明本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容及技術(shù)，以下配合附圖及實(shí)施例說明如下，其中圖1是本發(fā)明實(shí)施例的流程圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例將液態(tài)金屬灌入模具內(nèi)的示意圖。
圖3A、圖3B是本發(fā)明的不同形狀的金屬柱狀物的示意圖。
圖4是本發(fā)明的金屬柱狀物及金屬柱狀物植入器具的示意圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例將金屬柱狀物植入于液態(tài)金屬內(nèi)的示意圖。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例取出散熱器的示意圖。
圖7是本發(fā)明微型散熱器的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
請參閱圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例的流程圖，其步驟包括提供一液態(tài)金屬灌入一模具內(nèi)(步驟11)；提供一金屬柱狀物植入于該液態(tài)金屬內(nèi)(步驟12)；接著，冷卻該液態(tài)金屬使該金屬柱狀物固定并形成一散熱器(步驟13)；最后，取出該散熱器(步驟14)。
請參閱圖2所示，是為步驟11將液態(tài)金屬2灌入模具3內(nèi)的示意圖，當(dāng)將承載液態(tài)金屬的容器1傾倒，則該液態(tài)金屬2可灌入該模具3中。若配合不同型式的模具3，可制造出不同型式的散熱器的基座4。當(dāng)然該液態(tài)金屬2灌入該模具3中是可計(jì)算適當(dāng)?shù)男枨罅?，以形成適當(dāng)散熱器的基座4。接著，請參考圖3A、圖3B所示，為不同型狀的金屬柱狀物，依據(jù)散熱量的不同需求來制造不同形狀。該金屬柱狀物5可為線形6或月形7，依不同散熱需求來制造。
請同時(shí)參閱圖4及圖5所示，其中該步驟12是為金屬柱狀物5植入于該基座4內(nèi)的液態(tài)金屬的示意圖，該金屬柱狀物5可利用植入器具8將該金屬柱狀物5植入于該基座4內(nèi)的液態(tài)金屬，該多數(shù)個(gè)金屬柱狀物5是可布置成對稱或不對稱的排列。
請參閱圖6所示，該步驟13、14是為冷卻及取出散熱器的示意圖，當(dāng)該基座4內(nèi)的液態(tài)金屬冷卻后，即可將該熱沉散熱器從模具3中取出。取出方式有很多，在此不予贅述。
本發(fā)明制造出的散熱器可使用于如個(gè)人電腦、筆記型電腦、手機(jī)、GPRS、行動冰箱、干燥除濕用設(shè)備等用途。
綜合上述，本發(fā)明熱沉的制造方法是將金屬柱狀物植入液態(tài)金屬內(nèi)冷卻后以形成各種樣式的散熱模組，可簡易地制造高散熱量效能的電子冷卻裝置。若配合不同型式的模具，便可制造出不同型式的基座，能提供在有限的空間或有限的散熱基座面積，產(chǎn)生更多的散熱面積的效果。同時(shí)，本發(fā)明也可以簡易的傳統(tǒng)加工方式制作，更可制作微型散熱器，將有助解決電子產(chǎn)品如晶片微小化的散熱問題。
權(quán)利要求
1.一種熱沉的制造方法，其特征在于，包含a.提供一液態(tài)金屬灌入一模具內(nèi)；b.提供一金屬柱狀物植入于該液態(tài)金屬內(nèi)；c.冷卻該液態(tài)金屬使該金屬柱狀物固定并形成一散熱器；以及d.取出該散熱器。
2.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的熱沉的制造方法，其特征在于，其中步驟a可計(jì)量該液態(tài)金屬灌入該模具內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的熱沉的制造方法，其特征在于，其中步驟b還包含一金屬柱狀物植入器具，用以將金屬柱狀物植入該模具內(nèi)的液態(tài)金屬中。
4.如權(quán)利要求3項(xiàng)所述的熱沉制造的方法，其特征在于，其中該金屬柱狀物為多數(shù)個(gè)，并可布置成對稱或不對稱的排列。
5.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的熱沉的制造方法，其特征在于，其中該金屬柱狀物是為一散熱鰭片。
6.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的熱沉的制造方法，其特征在于，其中該金屬柱狀物為一線形。
7.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的熱沉的制造方法，其特征在于，其中該金屬柱狀物為一月形。
8.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的熱沉的制造方法，其特征在于，其中該液態(tài)金屬的材料為銅、鋁或不銹鋼金屬。
9.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的熱沉的制造方法，其特征在于，其中該金屬柱狀物的材料為銅、鋁或不銹鋼金屬。
全文摘要
一種熱沉的制造方法，是將液態(tài)金屬灌入一模具內(nèi)，其后再將金屬柱狀物植入于模具內(nèi)的液態(tài)金屬上，使液態(tài)金屬冷卻并固定金屬柱狀物，形成散熱模組。本發(fā)明可利用不同形狀的金屬柱狀物形成不同樣式的散熱器，特別是可以簡易地制作出微型鰭片熱沉。
文檔編號B22D19/04GK1981955SQ20051013050
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者高國棟, 劉家宏 申請人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院