專(zhuān)利名稱(chēng)：顯象管玻屏“目”字形研磨法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于研磨生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)域，特別涉及到一種在彩色顯像管玻殼制造過(guò)程中對(duì)玻屏表面進(jìn)行研磨加工的工藝方法，尤其適合對(duì)大屏幕全平玻屏產(chǎn)品的表面研磨加工。
背景技術(shù)：
在彩色顯像管玻殼制造過(guò)程中，對(duì)玻屏的表面進(jìn)行加工是后加工的基本任務(wù)，一般以研磨滾筒為研磨具，以料漿為研磨介質(zhì)，在玻屏表面利用研磨滾筒的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)來(lái)對(duì)玻屏表面進(jìn)行全面磨削加工。在玻屏表面研磨過(guò)程中，研磨滾筒一方面壓在玻屏表面上旋轉(zhuǎn)，另一方面，研磨滾筒在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)相對(duì)玻屏表面進(jìn)行移動(dòng)，以達(dá)到對(duì)玻屏表面的研磨。有的方法采用圓形研磨盤(pán)為研磨具，研磨盤(pán)壓在玻屏表面上，在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)隨機(jī)架相對(duì)玻屏表面移動(dòng)，一般采用研磨頭移動(dòng)軌跡為矩形的研磨方式，即由上向下看時(shí)其運(yùn)動(dòng)軌跡為矩形，這種研磨方式對(duì)玻屏表面的研磨能力是固定不變的，易造成產(chǎn)品中間砂痕、短邊砂痕和角部滾筒痕等加工缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。為了更好地控制中間砂痕、短邊砂痕、角部滾筒痕等研磨缺陷，就需要對(duì)產(chǎn)品的某個(gè)部位有意識(shí)的加大研磨量，即開(kāi)發(fā)了本發(fā)明目字形研磨方式，這是由于磨頭的移動(dòng)軌跡為兩個(gè)相互交錯(cuò)的矩形，由上向下看時(shí)其運(yùn)動(dòng)軌跡正好拼成一個(gè)目字，即得名“目”字形研磨法。當(dāng)按照大矩形移動(dòng)時(shí)加大產(chǎn)品中央部分研磨量，消除中間砂痕。按照中間小矩形移動(dòng)時(shí)加大產(chǎn)品中央和短邊部分研磨量，消除短邊砂痕。當(dāng)移動(dòng)至“目”字端點(diǎn)停留一段時(shí)間以加大產(chǎn)品角部研磨量，消除角部滾筒痕。通過(guò)該研磨法有效地提升了產(chǎn)品的加工品位及加工效率，有效地消除加工缺陷的產(chǎn)生，該研磨法適用于對(duì)玻屏產(chǎn)品的研磨加工，尤其適用于加工大屏幕全平玻屏產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以往在顯象管玻殼制造生產(chǎn)線(xiàn)中，對(duì)于大批量生產(chǎn)的流水線(xiàn)上，在對(duì)玻屏表面進(jìn)行研磨加工時(shí)，研磨頭移動(dòng)軌跡為矩形，從研磨效果上造成表面不均勻，造成中間砂痕，短邊砂痕及角部磨筒痕等產(chǎn)品的明顯缺陷，為此，在研磨工序上需要進(jìn)行操作程序、方法的改進(jìn)，才能克服已有的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種顯像管玻屏“目”字形研磨法，該方法尤其適用于大屏幕全平玻屏表面加工，可以消除傳統(tǒng)的加工方法易出現(xiàn)品位波動(dòng)的缺陷，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種顯象管玻屏“目”字形研磨法，該方法包括初始階段中，將玻屏放入工作臺(tái)卡塊內(nèi)，研磨盤(pán)隨磨頭下降，壓在玻屏表面中心位置，研磨盤(pán)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)玻屏同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)，玻屏進(jìn)行研磨，其特征在于，在研磨階段，研磨盤(pán)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨頭帶動(dòng)研磨盤(pán)分別沿玻屏表面長(zhǎng)邊和短邊移動(dòng)，磨頭的移動(dòng)形式呈“目”字形軌跡進(jìn)行，移動(dòng)的軌跡按照橫放的“目”字形先走內(nèi)框由橫到豎，再向左橫至外框下端點(diǎn)后豎直向上，由外框左上端點(diǎn)橫至右上端點(diǎn)，再下豎后向左封閉到內(nèi)框下交點(diǎn)，如此往復(fù)運(yùn)行。在磨頭移動(dòng)過(guò)程中換向時(shí)，控制其作一段時(shí)間的停留。對(duì)玻屏研磨結(jié)束時(shí)，磨頭和工作臺(tái)停止旋轉(zhuǎn)，磨頭上升，將玻屏取出放在傳送帶上，輸送到下一個(gè)加工工序。本發(fā)明有意識(shí)地控制各部位的研磨量，通過(guò)對(duì)磨頭移動(dòng)的距離和速度及轉(zhuǎn)向停留時(shí)間的設(shè)定，有效控制玻屏表面的研磨情況，避免和消除研磨缺陷的產(chǎn)生，從而大幅度提高玻屏的加工品位。所述磨頭移動(dòng)過(guò)程中換向時(shí)作一段時(shí)間的停留是指研磨頭移動(dòng)至“目”字的端點(diǎn)，停留一段時(shí)間T，再改變方向繼續(xù)移動(dòng)，停留時(shí)間在以下范圍0秒≤T≤3秒。
本研磨方法的有益效果是，通過(guò)采用此研磨法，能夠很好的消除加工缺陷，克服玻屏表面加工品位易波動(dòng)的缺點(diǎn)，有效提高玻屏表面加工效率，提升玻屏產(chǎn)品的質(zhì)量，滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。


圖1是玻屏表面研磨設(shè)備俯視示意2是研磨頭移動(dòng)軌跡圖具體實(shí)施方式
參照附圖1，表示玻屏表面研磨設(shè)備的俯視示意圖，其中1為電機(jī)，帶動(dòng)磨頭上的研磨盤(pán)2在玻屏3的表面上按圖示方向旋轉(zhuǎn)，對(duì)玻屏表面進(jìn)行研磨加工。玻屏放在工作臺(tái)4上，在研磨玻屏表面時(shí)以圖示方向進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。氣缸5控制磨頭和研磨盤(pán)的提升和下降位置及研磨時(shí)的壓力。6為設(shè)備的移動(dòng)機(jī)架，研磨頭就固定在該機(jī)架上，該機(jī)架帶著研磨盤(pán)在對(duì)玻屏表面研磨時(shí)不再按照單矩形，而是以“目”字形軌跡移動(dòng)。
參照附圖2，表示磨頭的移動(dòng)軌跡圖，其中坐標(biāo)軸表示磨頭移動(dòng)的沿屏長(zhǎng)邊X和沿屏短邊Y軸方向。在研磨過(guò)程中，磨頭的運(yùn)動(dòng)軌跡為A1→B1→C1→D2→A2→B2→C2→D1→A1如此往復(fù)運(yùn)行，其運(yùn)行軌跡的投影正好拼成一個(gè)目字，在X與Y進(jìn)行轉(zhuǎn)換即“目”字的端點(diǎn)停留瞬間段時(shí)間，對(duì)于不同尺寸型號(hào)的玻屏，通過(guò)設(shè)定X軸和Y軸移動(dòng)距離、移動(dòng)速度及轉(zhuǎn)向停留時(shí)間，對(duì)玻屏產(chǎn)品進(jìn)行研磨加工。適合于流水線(xiàn)上批量生產(chǎn)。
作為一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于玻屏為74cm規(guī)格的屏面，研磨時(shí)研磨盤(pán)隨磨頭下降，壓在玻屏表面中心位置是指研磨盤(pán)給玻屏表面一個(gè)壓力P，其范圍為0.8kg/cm2≤P≤2.5kg/cm2。磨頭帶動(dòng)研磨盤(pán)沿玻屏表面長(zhǎng)邊和短邊移動(dòng)是指磨頭以速度VX和速度VY沿玻屏的表面長(zhǎng)邊和短邊移動(dòng)，對(duì)于74cm規(guī)格的玻屏，其范圍分別為20mm/秒≤VX≤30mm/秒，5mm/秒≤VY≤20mm/秒。初始階段中，工作臺(tái)帶動(dòng)玻屏同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)是指工作臺(tái)以30mm的偏心距作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即工作臺(tái)上的每一點(diǎn)，包括玻屏上的每一點(diǎn)都作直徑為30mm的圓周運(yùn)動(dòng)。研磨頭移動(dòng)形式呈“目”字形軌跡是指研磨頭的移動(dòng)由上向下看時(shí)其運(yùn)動(dòng)軌跡正好拼成一個(gè)目字，當(dāng)研磨盤(pán)直徑為570mm時(shí)，對(duì)于74cm規(guī)格的玻屏，其移動(dòng)距離的范圍為110mm≤X≤135mm，20mm≤Y≤35mm。
權(quán)利要求
1.一種顯象管玻屏“目”字形研磨法，該方法包括初始階段中，將玻屏放入工作臺(tái)卡塊內(nèi)，研磨盤(pán)隨磨頭下降，壓在玻屏表面中心位置，研磨盤(pán)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)玻屏同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)，玻屏進(jìn)行研磨，其特征在于，在研磨階段，研磨盤(pán)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨頭帶動(dòng)研磨盤(pán)分別沿玻屏表面長(zhǎng)邊和短邊移動(dòng)，磨頭的移動(dòng)形式呈“目”字形軌跡進(jìn)行，移動(dòng)的軌跡按照橫放的“目”字形先走內(nèi)框由橫到豎，再向左橫至外框下端點(diǎn)后豎直向上，由外框左上端點(diǎn)橫至右上端點(diǎn)，再下豎后向左封閉到內(nèi)框下交點(diǎn)，如此往復(fù)運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述顯象管玻屏“目”字形研磨法，其特征在于，所述磨頭移動(dòng)過(guò)程中換向時(shí)作一段時(shí)間的停留是指研磨頭移動(dòng)至“目”字的端點(diǎn)，停留一段時(shí)間T，再改變方向繼續(xù)移動(dòng)，停留時(shí)間在以下范圍0秒≤T≤3秒。
全文摘要
一種顯象管玻屏“目”字形研磨法，初始階段中，將玻屏放入工作臺(tái)卡塊內(nèi)，研磨盤(pán)隨磨頭下降，壓在玻屏表面中心位置，研磨盤(pán)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)玻屏同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)，玻屏進(jìn)行研磨，在研磨階段，研磨盤(pán)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨頭帶動(dòng)研磨盤(pán)分別沿玻屏表面長(zhǎng)邊和短邊移動(dòng)，磨頭的移動(dòng)形式呈“目”字形軌跡進(jìn)行，移動(dòng)的軌跡按照橫放的“目”字形走，如此往復(fù)運(yùn)行。通過(guò)采用此研磨法，能夠很好的消除加工缺陷，克服玻屏表面加工品位易波動(dòng)的缺點(diǎn)，有效提高玻屏表面加工效率，提升玻屏產(chǎn)品的質(zhì)量，滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。
文檔編號(hào)B24B13/015GK1712185SQ20051007504
公開(kāi)日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2005年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月8日
發(fā)明者張培軍, 張勝林, 張愛(ài)林, 張震界, 王雁林 申請(qǐng)人:河南安彩高科股份有限公司