專利名稱：透鏡磨削方法及透鏡磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對光學(xué)球面透鏡進(jìn)行磨削加工的透鏡磨削方法及透鏡磨削裝置，更詳細(xì)地說，涉及對于碗形工具不會產(chǎn)生偏磨損而能高精度地對球面透鏡進(jìn)行磨削加工、并能以短時間高效地進(jìn)行磨削加工的透鏡磨削方法及透鏡磨削裝置。
背景技術(shù)：
作為光學(xué)球面透鏡的磨削方法，已知有利用杯形砂輪的球面制成(日文創(chuàng)成)方法。在該方法中，如圖3所示，對以軸線100為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的加工對象的玻璃坯料101一邊將以軸線102為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的杯形砂輪103的球面磨削面104進(jìn)行抵接、一邊進(jìn)行磨削加工，制成以軸線100、102的交點為球心的球面105。該加工方法是完全的球面制成方法，但存在因杯形砂輪103的磨損引起的曲率的失常、發(fā)生對玻璃坯料101的磨削面的中心部分切削不全等的問題。
本發(fā)明申請人在日本專利JP-A 2003-340702號公報中，提出過金剛鉆工具擺動旋轉(zhuǎn)式的透鏡磨削方法的方案。若采用其中揭示的透鏡磨削方法，就能消除在利用杯形砂輪的球面制成方法中發(fā)生的問題。尤其，在大曲率的透鏡面的磨削加工中，還有能使所獲得的透鏡面中的曲率的偏差較少的優(yōu)點。
但是，在對小曲率的透鏡面進(jìn)行磨削加工的場合，在曲率小的部分相應(yīng)地曲率的公差范圍也狹窄。因此，即使在使用本發(fā)明申請人提出的上述透鏡磨削方法的場合，也存在因碗形工具的微小的偏磨損而引起透鏡面的精度降低的問題。
又，作為加工對象的透鏡坯料，在使用通過將剖面為矩形的棒狀的坯料進(jìn)行切斷所獲得的切斷材料的場合，與磨削加工的進(jìn)行相應(yīng)地切削量大幅度地變化。即，在切削加工的開始時，如圖2(a)所示，僅透鏡坯料的兩端與碗形工具的磨削面接觸，因此切削量小。隨著切削的進(jìn)行，如圖2(b)所示，透鏡坯料的兩端部分被切削成球面狀，成為與碗形工具的磨削面進(jìn)行面接觸的狀態(tài)，切削量成為最大。然而，在以往，以相同的切削速度進(jìn)行加工，對于這一點沒有任何考慮，故對于加工時間發(fā)生損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題點而作成的，其目的在于，提供能對小曲率的球面透鏡面高精度地進(jìn)行加工的透鏡磨削方法及透鏡磨削裝置。
又，本發(fā)明的目的還在于，提供能對切斷材料高效地進(jìn)行切削加工、對小曲率的球面透鏡面能高精度地進(jìn)行加工的透鏡磨削方法及透鏡磨削裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的透鏡磨削方法，其特征在于，將磨削面成為球面的透鏡磨削用的碗形工具以通過所述球面的球心的旋轉(zhuǎn)中心線為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并將該旋轉(zhuǎn)中心線描繪以所述球心為頂點的圓錐面的狀態(tài)進(jìn)行球心擺動，將透鏡坯料以規(guī)定的進(jìn)給速度向通過所述球心的進(jìn)給方向進(jìn)行送出，并向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和球心擺動的所述碗形工具的磨削面推壓，一邊將向所述碗形工具推壓后的所述透鏡坯料以規(guī)定的切削進(jìn)給速度送出、一邊對該透鏡坯料進(jìn)行磨削加工，根據(jù)所述透鏡坯料的送出量對所述切削進(jìn)給速度進(jìn)行變更。
在本發(fā)明的透鏡磨削方法中，一邊將具有磨削面的碗形工具以通過將其旋轉(zhuǎn)中心線描繪以球面磨削面的球心為頂點的圓錐面的狀態(tài)進(jìn)行球心擺動一邊對透鏡坯料進(jìn)行磨削加工。這樣，利用使碗形工具進(jìn)行擺動運動，能對小曲率的球面透鏡面高精度地進(jìn)行加工。又，能根據(jù)透鏡坯料的送出量對切削進(jìn)給速度進(jìn)行變更。例如，在對矩形剖面的切斷材料磨削加工球面透鏡面的場合，由于加工開始時切削量少，故以快的進(jìn)給速度送出，在切削進(jìn)行至一定程度后，若以比其慢的進(jìn)給速度送出，則能高效地進(jìn)行加工。
這里，能根據(jù)進(jìn)給量對所述切削進(jìn)給速度無級地進(jìn)行減速。取而代之，也能進(jìn)行有級的減速。一般，將所述切削進(jìn)給速度、至所述進(jìn)給量到達(dá)規(guī)定量設(shè)為第1速度，在其以后可以切換成比第1速度慢的第2速度。
該場合，在磨削加工之前，將所述透鏡坯料送出并對與所述碗形工具接觸的位置進(jìn)行檢測，能對加工開始位置正確地進(jìn)行設(shè)定。又，通過根據(jù)該加工開始位置對所述切削進(jìn)給速度的切換位置進(jìn)行設(shè)定，并將對該加工開始位置加上加工余量后求出的位置作為加工結(jié)束位置進(jìn)行設(shè)定，能實現(xiàn)無加工時間的浪費及高效的磨削加工。
為了對所述加工開始位置進(jìn)行檢測，將對所述透鏡坯料進(jìn)行送出用的工件進(jìn)給臺向碗形工具微動地進(jìn)行進(jìn)給，在確認(rèn)該透鏡坯料已與碗形工具接觸后，使工件進(jìn)給臺的微動進(jìn)給停止，接著，將工件進(jìn)給臺以超低速向離開碗形工具的方向返回，并將透鏡坯料從碗形工具離開的瞬間的位置作為加工開始位置進(jìn)行設(shè)定。
這里，最好是，利用球心擺動體、旋轉(zhuǎn)自如狀態(tài)地支承所述碗形工具，將該球心擺動體的外周面作為球面，將該外周面載置在以所述碗形工具的磨削面的球心作為球心的球面形狀的支承面上，向外周面與支承面之間供給壓縮空氣并使所述球心擺動體上浮，一邊維持上浮狀態(tài)、一邊使所述球心擺動體進(jìn)行球心擺動。
這樣，當(dāng)利用壓縮空氣使球心擺動體上浮時，能大幅度地降低其擺動時的阻力，又，還能抑制其支承面的磨損。由此，能使球心擺動體正確且圓滑地進(jìn)行球心擺動，因此，由于能將在該處所支承的碗形工具正確地進(jìn)行球心擺動，故能對球面透鏡面高精度地進(jìn)行加工。
另一方面，本發(fā)明是涉及利用上述的磨削方法對透鏡坯料進(jìn)行磨削加工的透鏡磨削裝置的發(fā)明，本發(fā)明的透鏡磨削裝置，其特征在于，具有有球面形狀的磨削面的碗形工具；以圍繞通過所述磨削面的球心的旋轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)對該碗形工具進(jìn)行支承的碗形工具主軸；支承所述碗形工具主軸的球心擺動體；在所述碗形工具的旋轉(zhuǎn)中心線以所述球心為頂點的圓錐面上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)、使所述球心擺動體進(jìn)行球心擺動用的擺動機(jī)構(gòu)；使所述碗形工具主軸圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)用的碗形工具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；對加工對象的透鏡坯料進(jìn)行保持的透鏡保持架；將該透鏡保持架沿通過所述球心的進(jìn)給軸線進(jìn)行送出用的工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)；使所述透鏡保持架圍繞所述進(jìn)給軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)用的工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；對利用所述工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的所述透鏡保持架的進(jìn)給動作進(jìn)行數(shù)值控制的數(shù)值控制部，所述數(shù)值控制部根據(jù)該透鏡坯料的送出量使在所述透鏡保持架上所保持的透鏡坯料的切削進(jìn)給速度進(jìn)行變更。
這里，其特征在于，所述數(shù)值控制部，將所述切削進(jìn)給速度至所述送出量到達(dá)規(guī)定量設(shè)為第1速度后，切換成比第1速度慢的第2速度。
又，本發(fā)明的透鏡磨削裝置，其特征在于，具有以擺動自如的狀態(tài)對所述球心擺動體進(jìn)行支承的支承板和壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)，所述球心擺動體具有球面形狀的外周面，所述支承板具有以所述碗形工具的磨削面的球心作為球心的球面形狀的圓環(huán)狀內(nèi)周面，在所述外周面與所述圓環(huán)狀內(nèi)周面之間利用所述壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)供給壓縮空氣，所述球心擺動體被保持成從所述支承板的所述圓環(huán)狀內(nèi)周面上浮后的狀態(tài)。
在本發(fā)明的透鏡磨削方法及透鏡磨削裝置中，通過將具有球面磨削面的碗形工具以其旋轉(zhuǎn)中心線描繪以球面磨削面的球心為頂點的圓錐面的狀態(tài)一邊進(jìn)行球心擺動一邊對透鏡坯料進(jìn)行磨削加工。這樣，利用使碗形工具進(jìn)行擺動運動，能對小曲率的球面透鏡面高精度地進(jìn)行加工。
又，能根據(jù)透鏡坯料的送出量對切削進(jìn)給速度進(jìn)行變更。例如，在對矩形剖面的切斷材料磨削加工球面透鏡面的場合，由于加工開始時切削量少，故以快的進(jìn)給速度送出，在切削進(jìn)行至一定程度后，以比其慢的進(jìn)給速度送出。因此，能使加工時間不發(fā)生浪費地、高效地對球面透鏡面進(jìn)行切削加工。
并且，由于能正確地掌握切削加工的開始位置，故據(jù)此可對切削進(jìn)給速度的切換時刻和切削結(jié)束時刻進(jìn)行設(shè)定。由此，還能避免加工時間的浪費、能高效地對球面透鏡面進(jìn)行切削加工。
另外，將旋轉(zhuǎn)自如地支承碗形工具的球心擺動體利用壓縮空氣以上浮的狀態(tài)進(jìn)行支承。由此，能大幅度地降低球心擺動體的擺動時的阻力，并能抑制其支承面的磨損。因此，由于能使在球心擺動體上所支承的碗形工具正確地進(jìn)行球心擺動，故由此也能獲得可對球面透鏡面高精度地進(jìn)行加工的效果。


圖1是表示應(yīng)用本發(fā)明的球面玻璃透鏡的磨削裝置的主要部分的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖2是表示利用圖1的磨削裝置的磨削動作的說明圖。
圖3是表示利用以往的球面制成法的磨削的說明圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對應(yīng)用本發(fā)明的光學(xué)球面透鏡的磨削裝置的實施形態(tài)進(jìn)行說明。
圖1是表示本實施形態(tài)的光學(xué)球面透鏡的磨削裝置的主要部分的概略結(jié)構(gòu)圖。參照該圖進(jìn)行說明，磨削裝置1具有保持加工對象的透鏡坯料W用的透鏡保持架3；以及有對保持在透鏡保持架3上的透鏡坯料W進(jìn)行磨削加工的球面磨削面4a的碗形工具4。
透鏡保持架3，在將其保持面3a水平地保持成為向下的狀態(tài)下被固定在垂直的透鏡主軸5的下端。在透鏡主軸5的中心形成有向其軸線方向延伸的吸引通路5a，其下端向透鏡保持架3的保持面3a的中心開口，其上端經(jīng)過旋轉(zhuǎn)接頭6和空氣過濾器7與真空發(fā)生器8的吸引側(cè)連通著。通過利用真空發(fā)生器8將吸引通路5a進(jìn)行真空吸引，能將透鏡坯料W吸附保持在透鏡保持架3的保持面3a上。
透鏡主軸5，以同軸狀態(tài)被配置在上端被閉鎖的圓筒狀的垂直保持筒9的內(nèi)部，通過上下一對軸承10、11以旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)被該垂直保持筒9支承著。又，透鏡主軸5，利用透鏡軸旋轉(zhuǎn)用電機(jī)12，構(gòu)成為以作為其垂直中心線的透鏡旋轉(zhuǎn)中心線5A為中心被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的狀態(tài)。將氣缸13與垂直保持筒9的上端連接著，且該氣缸13被固定在上端被閉鎖的支承圓筒14的內(nèi)部。垂直保持筒9成為被氣缸13以規(guī)定的力向下方推壓的狀態(tài)。
透鏡主軸5，利用工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)20構(gòu)成可升降的狀態(tài)。工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)20具有水平支臂21，在安裝于該水平支臂21的前端的垂直圓筒部22中以同軸狀態(tài)插入有垂直保持筒9，支承圓筒14被固定在水平支臂21的上面。水平支臂21，利用具有進(jìn)給螺桿23、螺母24和伺服電機(jī)25的升降機(jī)構(gòu)，可沿垂直的直線導(dǎo)軌26進(jìn)行升降。
這里，在通過氣缸13將透鏡主軸5進(jìn)行支承的支承圓筒14中，安裝著對安裝在其內(nèi)側(cè)的垂直保持筒9的上端9a進(jìn)行檢測用的接近傳感器27。通常，該接近傳感器27處于斷開(OFF)狀態(tài)，當(dāng)垂直保持筒9相對支承圓筒14進(jìn)行上升時，其上端9a利用接近傳感器27進(jìn)行檢測，將該傳感器輸出切換成接通(ON)。
接著，配置在透鏡保持架3的下方的碗形工具4，被配置成其球面磨削面4a的球心O位于透鏡保持架3側(cè)的透鏡旋轉(zhuǎn)中心線5A的延長線上。在該碗形工具4的背面一體地形成有主軸4b，該主軸4b以旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)被球心擺動體31支承著。這里，碗形工具4的旋轉(zhuǎn)中心線4A，在球心O上，相對垂直地延伸的透鏡旋轉(zhuǎn)中心線5A呈以銳角θ相互交叉的形態(tài)，主軸4b被球心擺動體31支承著。
球心擺動體31具有半球狀的杯狀部分31a；從該杯狀部分31a的底中心的外周面部分向半徑方向的外方突出的圓筒部分31b，在圓筒部分31b中以同軸狀態(tài)并以旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)安裝著主軸4b。又，凸緣31c從圓筒部分31b的下端部向橫方延伸著，這里搭載著主軸驅(qū)動用的電機(jī)32。
球心擺動體31的杯狀部分31a，利用在支承板33上所形成的圓環(huán)狀內(nèi)周面33a以能球心擺動的狀態(tài)被支承著。圓環(huán)狀內(nèi)周面33a是以球心O作為球心的球面，載置在該圓環(huán)狀內(nèi)周面33a上的外周面31d，球面的杯狀部分31a以球心O為中心可進(jìn)行擺動。在本例中，在圓環(huán)狀內(nèi)周面33a上形成有壓縮空氣吹出孔或槽33b，這里，成為通過壓縮空氣供給路33c供給壓縮空氣的狀態(tài)。因此，杯狀部分31a，被保持成從圓環(huán)狀內(nèi)周面33a上浮的狀態(tài)。因此，能將球心擺動體31以球心O為中心圓滑地進(jìn)行擺動。
球心擺動體31的下端通過連桿接頭34和擺動幅度調(diào)整單元35與電機(jī)36的輸出軸連接著。球心擺動體31與連桿接頭34的連接點34a位于碗形工具旋轉(zhuǎn)中心線4A的延長線上，電機(jī)36的旋轉(zhuǎn)中心線36A始終保持向著球心O的狀態(tài)。當(dāng)操作擺動幅度調(diào)整單元35的調(diào)整旋鈕35a時，連接點34a與電機(jī)36的旋轉(zhuǎn)中心線36A的間隔進(jìn)行變化。因此，能調(diào)整球心擺動體31的擺動運動的擺動幅度。
接著，電機(jī)36被擺動角調(diào)整單元37支承著。擺動角調(diào)整單元37具有配置在固定位置的弓形的凸輪38，將該凸輪38作成以球心O為中心的圓弧形狀。在能沿該凸輪38滑動的狀態(tài)下，安裝著支承構(gòu)件39，在這里安裝著電機(jī)36。在支承構(gòu)件39上固定著螺母40，在螺母40中螺合著進(jìn)給螺桿41。進(jìn)給螺桿41的端部與手柄42連接著。
當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄42時，支承構(gòu)件39沿凸輪38移動。即，被球心擺動體31支承的碗形工具主軸4b以球心O為中心僅擺動規(guī)定量。因此，利用擺動角調(diào)整單元37，能使碗形工具4的旋轉(zhuǎn)中心線4A相對垂直的透鏡旋轉(zhuǎn)中心線5A構(gòu)成的角度θ、即擺動中心線的角度進(jìn)行變更。
這里，各部分的驅(qū)動控制利用數(shù)值控制用的控制器50來進(jìn)行。又，將輸入裝置51與控制器50連接著。通過輸入裝置51，利用手動操作能進(jìn)行將透鏡坯料送出的動作，又，能進(jìn)行切削量的設(shè)定等。
參照圖2對本結(jié)構(gòu)的透鏡磨削裝置1的動作進(jìn)行說明。首先，將透鏡坯料W吸附保持在透鏡保持架3上。接著，利用手動操作驅(qū)動伺服電機(jī)25，并將透鏡坯料W向碗形工具4微動(JOG)地進(jìn)給。當(dāng)將透鏡坯料W與碗形工具接觸時，透鏡主軸5的下降停止。然后，利用微動進(jìn)給僅使水平支臂21(工件進(jìn)給臺)下降。其結(jié)果，透鏡主軸5和旋轉(zhuǎn)自如地對其支承的垂直保持筒9相對水平支臂21進(jìn)行上升，接近傳感器27對垂直保持筒9的上端9a進(jìn)行檢測并切換成接通。
接近傳感器27在對切換成接通的情況進(jìn)行確認(rèn)后，暫時中止微動進(jìn)給。然后，將伺服電機(jī)25的進(jìn)給速度作成超低速，使水平支臂21上升。當(dāng)水平支臂21上升時，停止后的透鏡主軸5和垂直保持筒9與接近傳感器27相對地進(jìn)行下降。其結(jié)果，垂直保持筒的上端9a從接近傳感器27的檢測位置離開，再使接近傳感器27返回成斷開?？刂破?0將該切換成斷開的瞬間的位置作為加工開始位置并進(jìn)行存儲。
控制器50，從該加工開始位置加上加工余量而對加工結(jié)束位置進(jìn)行設(shè)定。又，在加工開始位置加上第1切削量的部分、對速度變更點進(jìn)行設(shè)定。這樣，在設(shè)定了各點后，當(dāng)輸入加工開始指令時，碗形工具4和吸附固定在透鏡保持架3上的透鏡坯料W開始旋轉(zhuǎn)。然后，以快的進(jìn)給將透鏡坯料W送出至加工開始位置。
在達(dá)到加工開始位置后，將速度切換成第1切削速度，在該速度下一邊將透鏡坯料W送出一邊進(jìn)行磨削。圖2(a)表示磨削開始時的狀態(tài)。
透鏡坯料W僅以第1切削量被切削，在到達(dá)第1切削位置后，即在到達(dá)圖2(b)所示的切削狀態(tài)后，開始球心擺動體31的擺動，一邊以比第1切削速度慢的加工速度將透鏡坯料W送出一邊進(jìn)行切削。其結(jié)果，透鏡坯料W被磨削，如圖2(c)所示，形成球狀透鏡面Wa。
當(dāng)確認(rèn)已到達(dá)加工結(jié)束位置時，在使利用球心擺動體31的擺動停止后，使水平支臂21上升至上端位置。然后，停止碗形工具4和透鏡坯料W的旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種透鏡磨削方法，其特征在于，使磨削面成為球面的透鏡磨削用的碗形工具以通過所述球面的球心的旋轉(zhuǎn)中心線為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并使該旋轉(zhuǎn)中心線描繪以所述球心為頂點的圓錐面的狀態(tài)進(jìn)行球心擺動，將透鏡坯料以規(guī)定的進(jìn)給速度向通過所述球心的進(jìn)給方向進(jìn)行送出，并向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和球心擺動的所述碗形工具的磨削面推壓，一邊將向所述碗形工具推壓后的所述透鏡坯料以規(guī)定的切削進(jìn)給速度送出、一邊對該透鏡坯料進(jìn)行磨削加工，將所述切削進(jìn)給速度根據(jù)所述透鏡坯料的送出量進(jìn)行變更。
2.如權(quán)利要求1所述的透鏡磨削方法，其特征在于，將所述切削進(jìn)給速度在至所述送出量到達(dá)規(guī)定量時作為第1速度，在其以后切換成比第1速度慢的第2速度。
3.如權(quán)利要求2所述的透鏡磨削方法，其特征在于，在磨削加工之前，將所述透鏡坯料送出并對與所述碗形工具接觸的位置進(jìn)行檢測，將該位置作為加工開始位置進(jìn)行設(shè)定，根據(jù)該加工開始位置，對所述切削進(jìn)給速度的切換位置進(jìn)行設(shè)定，并將對該加工開始位置加上加工余量后求出的位置作為加工結(jié)束位置進(jìn)行設(shè)定。
4.如權(quán)利要求3所述的透鏡磨削方法，其特征在于，對于所述加工開始位置的檢測，將所述透鏡坯料進(jìn)行送出用的工件進(jìn)給臺向碗形工具微動地進(jìn)行進(jìn)給，在確認(rèn)該透鏡坯料已與碗形工具接觸后，使工件進(jìn)給臺的微動進(jìn)給停止，接著，將工件進(jìn)給臺以超低速向離開碗形工具的方向返回，并將透鏡坯料從碗形工具離開的瞬間的位置作為加工開始位置進(jìn)行設(shè)定。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的透鏡磨削方法，其特征在于，利用球心擺動體將所述碗形工具旋轉(zhuǎn)自如狀態(tài)地進(jìn)行支承，將該球心擺動體的外周面作成球面，將該外周面載置在以所述碗形工具的磨削面的球心作為球心的球面形狀的支承面上，向所述外周面與支承面之間供給壓縮空氣并使所述球心擺動體上浮，一邊維持上浮狀態(tài)、一邊使所述球心擺動體進(jìn)行球心擺動。
6.一種透鏡磨削裝置，其特征在于，具有有球面形狀的磨削面的碗形工具；在通過所述磨削面的球心的旋轉(zhuǎn)中心線周圍以旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)支承該碗形工具的碗形工具主軸；支承所述碗形工具主軸的球心擺動體；以在所述碗形工具的旋轉(zhuǎn)中心線以所述球心為頂點的圓錐面上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)、使所述球心擺動體進(jìn)行球心擺動用的擺動機(jī)構(gòu)；使所述碗形工具主軸圍繞所述旋轉(zhuǎn)中心線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)用的碗形工具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；對加工對象的透鏡坯料進(jìn)行保持的透鏡保持架；將該透鏡保持架沿通過所述球心的進(jìn)給軸線進(jìn)行送出用的工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)；使所述透鏡保持架圍繞所述進(jìn)給軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)用的工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；對利用所述工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的所述透鏡保持架的進(jìn)給動作進(jìn)行數(shù)值控制的數(shù)值控制部，所述數(shù)值控制部根據(jù)該透鏡坯料的送出量使在所述透鏡保持架上所保持的透鏡坯料的切削進(jìn)給速度進(jìn)行變更。
7.如權(quán)利要求6所述的透鏡磨削裝置，其特征在于，所述數(shù)值控制部，將所述切削進(jìn)給速度至所述送出量到達(dá)規(guī)定量設(shè)為第1速度，在其以后切換成比第1速度慢的第2速度。
8.如權(quán)利要求6或7所述的透鏡磨削裝置，其特征在于，具有以擺動自如的狀態(tài)對所述球心擺動體進(jìn)行支承的支承板和壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)，所述球心擺動體具有球面形狀的外周面，所述支承板具有以所述碗形工具的磨削面的球心作為球心的球面形狀的圓環(huán)狀內(nèi)周面，在所述外周面與所述圓環(huán)狀內(nèi)周面之間利用所述壓縮空氣供給機(jī)構(gòu)供給壓縮空氣，所述球心擺動體被保持成從所述支承板的所述圓環(huán)狀內(nèi)周面上浮后的狀態(tài)。
全文摘要
在本發(fā)明的透鏡磨削裝置(1)中，將磨削面(4a)成為球面的透鏡磨削用的碗形工具(4)以通過球面的球心(O)的旋轉(zhuǎn)中心線(4A)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并將該旋轉(zhuǎn)中心線(4A)描繪以球心(O)為頂點的圓錐面的狀態(tài)進(jìn)行球心擺動，將透鏡坯料(W)以規(guī)定的進(jìn)給速度向通過球心(O)的進(jìn)給方向(5A)進(jìn)行送出，并向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和球心擺動的碗形工具磨削面(4a)推壓，一邊將向碗形工具(4)推壓后的透鏡坯料(W)以規(guī)定的切削進(jìn)給速度送出、一邊對該透鏡坯料(W)進(jìn)行磨削加工，根據(jù)透鏡坯料的送出量對切削進(jìn)給速度進(jìn)行變更。故可提供能對切斷材料高效地進(jìn)行切削加工、并對小曲率的球面透鏡面高精度地進(jìn)行加工的透鏡磨削方法。
文檔編號B24B13/02GK1836838SQ20051005617
公開日2006年9月27日 申請日期2005年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月23日
發(fā)明者春日洋一 申請人:株式會社春近精密