專利名稱：彈性珩磨頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對工件內(nèi)孔進行精密加工的工具，特別是一種適宜在多種加工機械上進行珩磨加工的彈性珩磨頭。

背景技術(shù)：
在機械加工中，工件內(nèi)孔的精密加工是一道較困難的加工工藝。隨著現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展，高精度要求、特殊材料、大長徑比及盲孔結(jié)構(gòu)孔的精密加工越來越多。而珩磨是進行內(nèi)孔精密加工的有效工藝手段，但傳統(tǒng)進行珩磨加工所使用的珩磨頭，其結(jié)構(gòu)一般是將珩磨砂條夾持在固定架上，固定架上的斜面與進給桿上的錐面配合，通過改變進給桿的軸向位置來實現(xiàn)砂條的徑向進給。雖然在進給桿的軸向可以加裝阻尼彈簧以調(diào)節(jié)珩磨壓力，但孔壁對砂條的壓力不是直接傳遞給阻尼彈簧，而是通過固定架的斜面與進給桿的錐面配合來推動進給桿運動。顯然這種機械式的進給阻尼機構(gòu)反應(yīng)不靈敏且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在珩磨加工中當進給調(diào)整不當或孔的形狀精度、表面粗糙度及材料的磨削特性發(fā)生變化時，容易造成卡死磨頭現(xiàn)象，甚至造成工件及磨頭損壞。另外，由于整個磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，珩磨頭不可能做得很小，因此，原有的珩磨頭還不適宜小孔的加工。同樣由于上述結(jié)構(gòu)上的原因，盲孔底部也無法完整加工。
專利申請?zhí)?3102082.4“改進的珩磨頭結(jié)構(gòu)”也提供了一種珩磨頭，但其結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，又難加工，實用性差。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高速、高效、高精度的彈性珩磨頭，結(jié)構(gòu)簡單，適宜在各種加工機械上安裝使用，并生產(chǎn)效率高，能滿足各種加工要求，而加工質(zhì)量好。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為彈性珩磨頭由珩磨桿經(jīng)驅(qū)動機構(gòu)與彈性套連接成的整體構(gòu)成，所述的彈性套為其上有4條或4條以上螺旋容屑槽的套，所述珩磨桿通過驅(qū)動機構(gòu)上和螺旋容屑槽數(shù)量相匹配的拔齒，與彈性套上對應(yīng)的螺旋容屑槽浮動配合，連接成一整體。螺旋容屑槽的一端開口，另一端封口，并開口、封口相互錯開分布，彈性套的外表面鍍覆有高性能的珩磨料，而拔齒直接或通過驅(qū)動片固定在珩磨桿上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于該珩磨頭通過帶螺旋容屑槽的彈性套直接對珩磨孔壁施加壓力來實施珩磨加工，加上珩磨桿與驅(qū)動片的漸開線花鍵自定心連接及驅(qū)動片與彈性套的全浮動連結(jié)，整個驅(qū)動系統(tǒng)自適應(yīng)好、反應(yīng)靈敏、精度保持性好，而對孔的形狀精度、表面粗糙度及材質(zhì)的磨削性能敏感度降低，在加工時不會產(chǎn)生磨頭卡死現(xiàn)象。另外，彈性套的加工可以達到較高的形狀精度，因而對孔的形狀誤差有較好的修正作用，通過調(diào)節(jié)兩端的碟形彈片壓力可以方便的調(diào)節(jié)珩磨壓力，并且可使兩端壓力不等以利于修正孔的錐度。彈性套表面鍍覆面積大，磨削效率高，鍍層磨損后可復(fù)鍍，因此彈性套可以多次重復(fù)使用。彈性套表面的螺旋容屑槽使內(nèi)壁帶孔、槽的內(nèi)孔珩磨加工變得容易可行。當孔徑較小或是盲孔時，可采用簡化珩磨頭的結(jié)構(gòu)，直接使珩磨桿與彈性套浮動連接，帶動彈性套工作。即可加工較小的孔或?qū)γた走M行清根加工，加工適應(yīng)范圍寬。



圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、本發(fā)明的第二方案結(jié)構(gòu)示意圖(簡化結(jié)構(gòu))。
圖3、彈性套立體結(jié)構(gòu)圖。
圖4、驅(qū)動片立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實施例方式 下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
珩磨桿1、并帽2、驅(qū)動片4采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，碟形彈片3、彈性套5采用彈性合金結(jié)構(gòu)鋼制造，彈性套表面的磨料6為CBN(立方氮化硼)、金剛石等高效磨料或普通的剛玉、碳化硅磨料。
珩磨桿1采用滾、切的方法加工出外螺紋及漸開線花鍵的外花鍵12。
彈性套5采用銑加工，加工成上有8條螺旋容屑槽8的圓柱形薄壁套，螺旋容屑槽8的一端銑通為開口9，另一端封閉為圓形封口10，槽的開口與封口相互交錯分布，在彈性套5的外表面鍍覆或粘附有磨料6。
驅(qū)動片4內(nèi)孔加工成漸開線花鍵的內(nèi)花鍵11，外緣加工有4個凸出圓柱拔齒7。并使珩磨頭上拔齒的總數(shù)為與其配合的螺旋容屑槽的槽數(shù)相同。
驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動片4或直接固定在珩磨桿1上的撥齒7′。
首先將兩驅(qū)動片4分別壓裝入彈性套5的兩端，并使驅(qū)動片4外緣上的撥齒7插入彈性套螺旋容屑槽8封口10端的圓孔內(nèi)，由安裝間隙使驅(qū)動片4相對于彈性套5有一定量的自由浮動，然后將珩磨桿1插入驅(qū)動片4的內(nèi)孔，使珩磨桿1上的外花鍵12與驅(qū)動片上的內(nèi)花鍵11相配合，并可作軸向滑動，最后在彈性套5的兩端裝上碟形彈片3，并用并帽2調(diào)整并緊，珩磨頭即組裝完畢，如圖1所示。
使用時，將珩磨頭安裝在主軸可作旋轉(zhuǎn)運動及軸向往復(fù)運動的立式珩磨機、立式鏜床或鉆床上進行珩磨加工。
根據(jù)需要，也可在珩磨桿1′上直接加工出上、下兩排、各有4個凸出圓柱拔齒7′，而在圓柱形薄壁套的彈性套5′上加工出相對應(yīng)的8條螺旋容屑槽8′，由珩磨桿1′上的8個拔齒7′，直接和彈性套5′上的8個封口10′配合連接成整體，制作成簡化結(jié)構(gòu)，由珩磨桿1′的轉(zhuǎn)動，通過其上的拔齒7′帶動整個彈性套5′旋轉(zhuǎn)，進行小孔和盲孔清根的珩磨加工，如圖2所示。
權(quán)利要求
1、一種彈性珩磨頭，由珩磨桿經(jīng)驅(qū)動機構(gòu)與彈性套連接成的整體構(gòu)成，其特征在于所述的彈性套(5)、(5)′為其上有4條或4條以上螺旋容屑槽(8)、(8)′的套，螺旋容屑槽(8)、(8)′的一端為開口(9)，另一端為封口(10)，槽的開口(9)、封口(10)相互交錯分布，所述珩磨桿(1)、(1)′通過驅(qū)動機構(gòu)上和螺旋容屑槽數(shù)量相匹配的拔齒(7)、(7)′，與彈性套(5)、(5)′上對應(yīng)的螺旋容屑槽(8)、(8)′浮動配合，連接成一整體。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨頭，其特征在于所述彈性套(5)、(5)′為上有8條螺旋容屑槽(8)、(8)′的圓柱形薄壁套。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨頭，其特征在于彈性套(5)、(5)′的外表面鍍覆或粘附有磨料(6)。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨頭，其特征在于驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動片(4)，驅(qū)動片(4)內(nèi)孔為漸開線花鍵的內(nèi)花鍵(11)，外緣加工有4個凸出圓柱拔齒(7)，拔齒(7)總數(shù)與螺旋容屑槽(8)的槽數(shù)相同。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨頭，其特征在于驅(qū)動機構(gòu)為直接固定在珩磨桿(1)′上的凸出圓柱拔齒(7)′，拔齒(7)′總數(shù)與螺旋容屑槽(8)′的槽數(shù)相同。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨頭，其特征在于珩磨桿(1)′上有外螺紋和漸開線花鍵的外花鍵(12)，在外螺紋處還連接有并帽(2)和蝶形彈片(3)。
全文摘要
一種彈性珩磨頭，由珩磨桿經(jīng)驅(qū)動機構(gòu)與彈性套連接成的整體構(gòu)成，所述的彈性套為其上有4條或4條以上螺旋容屑槽的套，螺旋容屑槽一端開口，另端封口，并槽的開、封口相互交錯分布，所述珩磨桿通過驅(qū)動機構(gòu)上和螺旋容屑槽數(shù)量相匹配的拔齒，與彈性套上對應(yīng)的螺旋容屑槽浮動配合，連接成一體。彈性套外表面鍍覆或粘附有磨料，工作時珩磨桿通過花鍵連接帶動驅(qū)動片，驅(qū)動片上的拔齒與彈性套上螺旋容屑槽浮動配合，帶動彈性套旋轉(zhuǎn)及往復(fù)珩磨加工，調(diào)整并帽壓緊蝶形彈片，可調(diào)節(jié)珩磨壓力。由彈性套直接對孔壁加壓加工，其接觸面積大，因而加工定心好，自適應(yīng)性強，浮動靈敏，生產(chǎn)效率高，是一種結(jié)構(gòu)簡單、高速、高效、高精度的珩磨工具。
文檔編號B24B33/08GK1644316SQ200510023198
公開日2005年7月27日 申請日期2005年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月11日
發(fā)明者夏建敏, 劉大猷 申請人:夏建敏