專利名稱：鑄型造型機(jī)及模板托架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)鑄型造型空間的型砂進(jìn)行壓縮的方法及裝置。另外，本發(fā)明涉及對(duì)空的搬入鑄型交替地進(jìn)行上下砂型的造型然后將其搬出的帶砂箱鑄型造型裝置及模板托架，特別是涉及一種具有可自由升降的余砂框的與模板一起移動(dòng)的帶余砂框的模板搬運(yùn)裝置的改良。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，使模板和壓縮器相互接近，在形成于模板與砂箱間的鑄型造型空間壓縮型砂。在該方法中，由于需要大型的液壓缸而使得造型機(jī)變高，存在凹坑等的設(shè)置費(fèi)用大的問題。另外，在將砂箱和余砂框重合到現(xiàn)有模型上部的場(chǎng)合，將投入充填的型砂刮平后進(jìn)行壓縮，存在產(chǎn)生大量的散落砂、模板的高低導(dǎo)致壓縮不均、產(chǎn)生壓縮面的凹凸等使得需要對(duì)其進(jìn)行修正的問題。另外，在射壓式造型機(jī)中，將余砂框重合到砂箱，然后將型砂吹入充填到由壓實(shí)觸頭、砂箱、模板等圍成的鑄型造型室(空間)，壓實(shí)(壓縮)該型砂，從而對(duì)鑄型進(jìn)行造型。作為帶這樣的余砂框的模板搬運(yùn)裝置的一例，公開于日本特開昭63-63552。在現(xiàn)有的帶余砂框的模板搬運(yùn)裝置中，將模板安裝在可升降地配置的托架箱，余砂框通過安裝于托架箱的缸升降。為了用于這樣構(gòu)成的現(xiàn)有帶余砂框的模板搬運(yùn)裝置的余砂框的升降，需要使用大直徑的大型氣缸，為此射壓造型機(jī)大型、價(jià)格昂貴，而且需要較大空間。另外，為了拆卸氣缸的配管，帶余砂框的模板搬運(yùn)裝置的更換非常麻煩。
發(fā)明的公開本發(fā)明就是鑒于以上情況而作出的，其目的在于提供一種型砂壓縮方法和裝置，該型砂壓縮方法和裝置不使用凹坑和大型液壓缸，可按均勻的規(guī)定硬度對(duì)由模板和砂箱構(gòu)件圍成的鑄型造型空間的型砂進(jìn)行壓縮。
本發(fā)明的另一目的在于提供可減少散落砂和切削砂的發(fā)生并且可進(jìn)行低成本、均勻的壓縮的造型裝置和模板托架。
本發(fā)明的再另一目的在于提供一種容易更換、小型、帶余砂框的模板搬運(yùn)裝置。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，鑄型造型方法對(duì)由模板、輔助框、砂箱構(gòu)件圍成的鑄型造型空間的型砂進(jìn)行壓縮；其中，將型砂投入到上述鑄型造型空間，在至少上述輔助框不能下降的狀態(tài)下從上方壓縮上述鑄型造型空間的型砂，在上述輔助框和上述砂箱構(gòu)件能夠下降的狀態(tài)下從上方進(jìn)一步壓縮上述鑄型造型空間的型砂。
按照本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明的鑄型造型裝置包括水平固定的模板、可在上述模板周圍自由升降地設(shè)置的輔助框、使上述輔助框升降的輔助框升降機(jī)構(gòu)、可自由升降地設(shè)置于上述輔助框上方的砂箱構(gòu)件、及設(shè)置于上述砂箱構(gòu)件上方的壓縮器，該壓縮器的下端至少可進(jìn)入到上述砂箱構(gòu)件以內(nèi)。
按照本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明的造型裝置用模板托架由載置模板的載置部分和圍住上述模板周圍自由升降地設(shè)置的框狀起模支架構(gòu)成。
按照本發(fā)明的再另一方面，本發(fā)明的造型裝置用模板托架包括載置模板的載置部分、可圍住上述模板周圍自由升降地設(shè)置的框狀起模支架、在上方使上述框狀起模支架平行移動(dòng)的多個(gè)導(dǎo)向銷、及設(shè)于造型機(jī)座的多個(gè)促動(dòng)器。
按照本發(fā)明的再另一方面，本發(fā)明的帶余砂框的模板搬運(yùn)裝置由使上述余砂框升降的安裝于可移動(dòng)的上述模板搬運(yùn)裝置的多個(gè)朝上缸、安裝于上述模板搬運(yùn)裝置并且通過交替收縮將液體供給到上述多個(gè)朝上缸的至少2個(gè)特殊液壓缸、及另行固定配置于上述模板搬運(yùn)裝置外部并且通過交替地伸長(zhǎng)從而分別使上述特殊液壓缸收縮的至少2個(gè)缸構(gòu)成。
附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1為示出本發(fā)明鑄型造型機(jī)的第1實(shí)施形式的縱斷面圖。
圖2為示出本發(fā)明鑄型造型機(jī)的第2實(shí)施形式作動(dòng)開始時(shí)的狀態(tài)的縱斷面圖。
圖3為示出圖2實(shí)施形式的造型空間圍成時(shí)的狀態(tài)的縱斷面圖。
圖4為示出圖2實(shí)施形式的型砂松砂充填狀態(tài)的縱斷面圖。
圖5為示出圖2實(shí)施形式的型砂的1次壓縮狀態(tài)的縱斷面圖。
圖6為示出圖2實(shí)施形式的型砂的2次壓縮狀態(tài)的縱斷面圖。
圖7為示出圖2實(shí)施形式的造型鑄型的起模和型砂的補(bǔ)充狀態(tài)的縱斷面圖。
圖8為示出圖2實(shí)施形式的模型更換狀態(tài)的縱斷面圖。
圖9為圖2的A-A向放大視圖。
圖10為示出本發(fā)明模板托架的其它實(shí)施形式的放大縱斷面圖。
圖11為示出本發(fā)明的模板搬運(yùn)裝置的實(shí)施形式的正面圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形式下面參照?qǐng)D1對(duì)本發(fā)明的鑄型造型機(jī)的第1實(shí)施形式進(jìn)行說明。本鑄型造型機(jī)包括水平固定的模板31、可圍住模板31周邊自由上下滑動(dòng)和升降的下輔助框32、可圍住模板31周邊升降地配置于下輔助框32上方的砂箱33、可自由升降地配置于砂箱33的上方的上輔助框34、及可自由升降地配置于砂箱33上方并且其下端可進(jìn)入到上輔助框34以內(nèi)的壓縮器35的壓實(shí)觸頭48。
模板31安裝于以下說明的轉(zhuǎn)臺(tái)49上面，在模板31的上面相應(yīng)于模型的形狀埋設(shè)通氣塞(圖中未示出)。安裝于轉(zhuǎn)臺(tái)49上面的下輔助框32由作為下輔助框升降機(jī)構(gòu)安裝于轉(zhuǎn)臺(tái)的液壓缸36、36升降。砂箱33由搬運(yùn)機(jī)構(gòu)39相對(duì)圖面朝前后方向移動(dòng)，該搬運(yùn)機(jī)構(gòu)39由沿前后方向隔開設(shè)置的多個(gè)帶凸緣的輥37、37軸支于支架38、并裝于升降支架40上。升降支架40架設(shè)在立設(shè)于定盤狀的機(jī)座41左右兩端的2個(gè)液壓缸42、43的活塞桿上端間，由該液壓缸的伸縮作動(dòng)升降。
上輔助框34架設(shè)在安裝于支架38、38的朝下液壓缸44、44的活塞桿下端間。具有多個(gè)可升降的長(zhǎng)方體的壓縮構(gòu)件即壓實(shí)觸頭48、48的壓縮器35架設(shè)在朝前后方向延伸的導(dǎo)軌50、50上并可通過軸支于側(cè)面的多個(gè)帶凸緣的輥51、51朝前后方向行走，該導(dǎo)軌50、50安裝于支架38、38。在導(dǎo)軌50、50上可朝前后方向行走地架設(shè)型砂計(jì)量斗52。在左側(cè)的液壓缸42作為朝左右方向的搬運(yùn)裝置安裝在可間歇地水平回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)49的中央部分。
下面，說明投入到規(guī)定鑄型造型空間的型砂的壓縮順序。首先，在使液壓缸36、36伸長(zhǎng)從而使下輔助框32上升的狀態(tài)下，使液壓缸42、43收縮規(guī)定長(zhǎng)度，將砂箱33載置到下輔助框32上地使升降支架40下降，接著，使上輔助框34重合到砂箱33上地使液壓缸44、44進(jìn)行伸長(zhǎng)作動(dòng)，圍成鑄型造型空間。
之后，從計(jì)量斗52將所需量的型砂投入到鑄型造型空間，將斗52搬出，同時(shí)將壓縮器35搬入到上輔助框34上方。使得液壓缸36、36在收縮時(shí)停止油排出，從而使下輔助框32不能下降，并且，使得液壓缸44、44在收縮時(shí)開放油排出側(cè)，在該狀態(tài)下，分別獨(dú)立地使壓縮器35的壓縮構(gòu)件38、38下降，壓縮型砂，同時(shí)使液壓缸42、43收縮，通過升降支架40將壓縮器35下降到適當(dāng)高度。這樣，對(duì)鑄型造型空間內(nèi)的型砂進(jìn)行第1壓縮。
接著，使得液壓缸36、36在收縮時(shí)開放油排出側(cè)，從而使下輔助框32可下降，并且使液壓缸44、44進(jìn)行伸長(zhǎng)作動(dòng)，在該狀態(tài)下，使液壓缸42、43進(jìn)一步收縮，使壓縮器35、砂箱33、及上輔助框34進(jìn)一步下降。這樣，通過砂箱33、上輔助框34、及液壓缸44、44將下輔助框32推下，型砂與砂箱33一體地下降，推壓到模板31，結(jié)果，型砂被進(jìn)一步壓縮。在該場(chǎng)合，砂箱33內(nèi)的型砂的下面(配合面)最好與砂箱33的下面高度大體一致。
型砂壓縮結(jié)束后，使壓縮構(gòu)件48、48上升，并且，在使液壓缸36、36進(jìn)行伸長(zhǎng)作動(dòng)的同時(shí)使液壓缸42、43進(jìn)行伸長(zhǎng)作動(dòng)，使壓縮器35和上輔助框34等上升，將內(nèi)裝有造型獲得的鑄型的砂箱33接合到帶凸緣的輥37、37，從模板31分離。之后，使轉(zhuǎn)臺(tái)49水平回轉(zhuǎn)180度，將別的模板31移動(dòng)到壓縮器35的正下方，向型砂計(jì)量斗52中補(bǔ)充型砂，再將別的空砂箱33搬入到搬運(yùn)機(jī)構(gòu)39上，完成1個(gè)循環(huán)。
在上述實(shí)施例中，造型獲得的鑄型可帶砂箱33，但也可為從鑄型推出的狀態(tài)的無砂箱的鑄型。在該場(chǎng)合，在第1壓縮工序中，可使壓縮構(gòu)件48、48進(jìn)入到上輔助框34和砂箱內(nèi)的任意高度，而且可省略上輔助框34。
下面參照?qǐng)D2-圖10說明本發(fā)明的鑄型造型機(jī)的第2實(shí)施形式。
如圖2所示，在造型機(jī)座1的左右兩側(cè)上朝上立設(shè)砂箱設(shè)定缸2、2，在該缸2、2的活塞桿2A、2A前端間架設(shè)升降支架3。在朝向圖面相對(duì)砂箱設(shè)定缸2、2的左右方向成直交的方向設(shè)置模板更換裝置4，該模板更換裝置4可將載置模板5、5A的模板托架6、6A(參照?qǐng)D9)交替地搬入到造型機(jī)座1上方。更換裝置4可由圖中未示出的促動(dòng)器沿相對(duì)圖面成直角的方向自由移動(dòng)地設(shè)置。
在模板更換裝置4的兩端以由圖中未示出的彈簧抬起5mm左右的狀態(tài)設(shè)定載置模板5、5A(上下模板)的模板托架6、6A，并且可交替地將模板5、5A搬入搬出到造型機(jī)座1中央上方地設(shè)置(參照?qǐng)D9)。
在模板托架6、6A上的模板5、5A的四角外側(cè)位置埋設(shè)作為促動(dòng)器起作用的起模缸7、7A，在其前端連接支承框狀的起模支架8、8A，該起模支架8、8A可圍住模板5、5A外周自由上下移動(dòng)地設(shè)置。起模支架8、8A在起模缸7、7A的伸長(zhǎng)狀態(tài)下從模板5、5A的分型面稍朝上方凸出，在其縮回狀態(tài)下與模板5、5a的分型面大體構(gòu)成同一面(參照?qǐng)D6)。
在升降支架3吊設(shè)砂斗12，在其上端部設(shè)置由滑動(dòng)砂閘板9開閉的砂投入口10，在其內(nèi)部設(shè)置多個(gè)空氣噴射腔室11、11。在砂斗12的上側(cè)部連通供氣管21，該供氣管21通過圖中未示出的換向閥導(dǎo)入低壓空氣(例如0.05-0.18MPa)，在其下方的砂斗內(nèi)部通過圖中未示出的1個(gè)換向閥將空氣噴射腔室11、11連通到圖中未示出的壓縮空氣源，向砂斗12內(nèi)噴射低壓空氣(例如0.05-0.18MPa)，產(chǎn)生使型砂S懸浮流動(dòng)化的松砂作用。另外，在砂斗12的下端設(shè)置分塊方式的壓實(shí)觸頭(壓縮構(gòu)件)13、13，在其周圍配置砂充填用射砂頭14、14。
圍住分塊方式的壓實(shí)觸頭13、13和射砂頭14、14的外周設(shè)置的余砂框16可由朝下設(shè)置于砂斗12下部的余砂框用缸17、17自由地上下移動(dòng)，同時(shí)，在其上部設(shè)置到達(dá)圖中未示出的排氣控制腔室的通氣孔15、15。砂箱20的輸送機(jī)19吊設(shè)于在砂斗12的左右從升降支架3延伸到壓實(shí)觸頭13、13下方的支架18、18。
下面參照?qǐng)D2-圖10詳細(xì)說明這樣構(gòu)成的本發(fā)明的鑄型造型機(jī)的作動(dòng)。
如圖2所示，在砂斗12內(nèi)投入型砂S，由全分塊方式的壓實(shí)觸頭13、13形成與下方的模板5的凹凸對(duì)應(yīng)的凹凸，同時(shí)，在輸送機(jī)19載置空的砂箱20。模板托架6在由彈簧從造型機(jī)座抬起5mm左右的狀態(tài)下設(shè)置到模板更換裝置4上。起模支架8由起模缸7、7A形成為從模板5的分型面朝上方凸出的狀態(tài)。
在該狀態(tài)下，由滑動(dòng)砂閘板9關(guān)閉砂投入口10，然后，使余砂框用缸17、17進(jìn)行伸長(zhǎng)作動(dòng)，使余砂框16下降并緊密接合到砂箱20的上面，使砂箱設(shè)定缸2、2進(jìn)行收縮拉回作動(dòng)，將砂箱20推壓到在模板5外周朝上方凸出的起模支架8上，反抗圖中未示出的彈簧將模板托架6壓下，成為圖3的狀態(tài)。此時(shí)，在由模板5、起模支架8、砂箱20、余砂框16、及壓實(shí)觸頭13、13圍成的造型空間中壓實(shí)觸頭13、13形成為與模板5的凹凸對(duì)應(yīng)的凹凸形狀。
接著，從多個(gè)空氣噴射腔室11、11向砂斗12內(nèi)噴射低壓空氣，在砂斗內(nèi)的型砂S受到松砂的同時(shí)通過圖中未示出的換向閥從供氣管21將低壓空氣供給到砂斗12內(nèi)，通過射砂頭14、14對(duì)型砂S進(jìn)行松砂充填，成為圖4所示狀態(tài)。此時(shí)，松砂充填時(shí)的低壓空氣從通氣孔15、模板5的圖中未示出的通氣孔15排氣。也可由圖中未示出的排氣控制腔室控制從通氣孔15的排氣量，從而可控制從圖5的未示出的通氣孔15的排氣量。由此可局部地調(diào)整造型空間的模板5的復(fù)雜形狀部分的型砂的充填密度。
接著，進(jìn)一步使砂箱設(shè)定缸2、2進(jìn)行收縮拉回作動(dòng)，一邊使余砂框用缸17、17收縮拉回一邊使升降支架3和由其支承的構(gòu)件進(jìn)一步下降，進(jìn)行型砂的1次壓實(shí)即第1壓縮，直到壓實(shí)觸頭13、13下面全體變得平坦，同時(shí)，使滑動(dòng)砂閘板9進(jìn)行相反作動(dòng)，開放砂投入口10，成為圖5的狀態(tài)。此時(shí)，砂箱設(shè)定缸2、2的收縮拉回作動(dòng)持續(xù)到圖中未示出的壓力傳感器檢測(cè)出的壓縮(壓實(shí))壓力到達(dá)第1壓實(shí)設(shè)定壓力或砂箱設(shè)定缸2、2的圖中未示出的編碼器位置到達(dá)第1壓實(shí)設(shè)定位置為止。
接著，切換到釋放起模缸7、7的狀態(tài)，同時(shí)，由比第1壓實(shí)更高的壓力使砂箱設(shè)定缸2、2進(jìn)行收縮拉回作動(dòng)，從而使砂箱20、余砂框16、及壓實(shí)觸頭13、13一體下降，對(duì)型砂S進(jìn)行2次壓實(shí)(第2壓縮)。這樣，由起模缸7、7的收縮拉回使起模支架8下降，達(dá)到與模板5的分型面大體相同的高度，成為圖6的狀態(tài)。在起模支架8到達(dá)下降端時(shí)，如壓實(shí)壓力未達(dá)到2次壓實(shí)的設(shè)定壓力，則一邊使余砂框用缸17、17收縮拉回，一邊使砂箱設(shè)定缸2、2進(jìn)一步進(jìn)行收縮拉回作動(dòng)，從而進(jìn)行更強(qiáng)的壓實(shí)。
當(dāng)壓實(shí)壓力達(dá)到2次壓實(shí)的設(shè)定壓力時(shí)，使壓實(shí)穩(wěn)定定時(shí)器作動(dòng)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)維持壓實(shí)。此時(shí)，為了對(duì)應(yīng)起模支架8未到達(dá)下降端的場(chǎng)合，使余砂框用缸17、17進(jìn)行伸長(zhǎng)作動(dòng)，使余砂框16下降，將砂箱20壓下直到起模支架8到達(dá)下降端。由此可使砂箱20的下面和鑄型下面每次大體處于同一面。
接著，在起模缸7、7進(jìn)行伸長(zhǎng)作動(dòng)通過起模支架8將砂箱20推壓到余砂框16的期間，使砂箱設(shè)定缸2、2進(jìn)行相反作動(dòng)，進(jìn)行起模。此時(shí)，余砂框用缸17、17與砂箱20和壓實(shí)觸頭13、13一體上升。
之后，進(jìn)行了鑄型造型的砂箱20由起模缸7、7通過起模支架8抬起支承，同時(shí)，與余砂框16和壓實(shí)觸頭13、13一體化地上升，在其途中，對(duì)鑄型進(jìn)行了造型的砂箱20由輸送機(jī)19提起，從模板完全分離，并且，將型砂S補(bǔ)充到砂斗12內(nèi)，成為圖7的狀態(tài)。此時(shí)，造型獲得的鑄型與砂箱20一起從停止?fàn)顟B(tài)稍上升進(jìn)行起模，同時(shí)，砂箱設(shè)定缸2、2的活塞桿2A、2A在收縮拉回的極限狀態(tài)進(jìn)行起模，所以，可獲得高起模精度。
接著，進(jìn)行了鑄型造型的砂箱20通過輸送機(jī)19搬出，將空的砂箱20搬入，同時(shí)，模板更換裝置4由圖中未示出的促動(dòng)器作動(dòng)，將模板5與模板5A置換，進(jìn)而使分塊式壓實(shí)觸頭13、13作動(dòng)，形成與模板5A的凹凸對(duì)應(yīng)的凹凸，成為圖8的狀態(tài)，然后，反復(fù)進(jìn)行上述一連串的作動(dòng)。
在模板5、5A與別的模板交換的場(chǎng)合，由圖中未示出的模板托架搬運(yùn)裝置從模板更換裝置4搬出載置了模板5、5A的模板托架6、6A，將模板5、5A與別的模板交換，然后，搬入載置了別的模板的模板托架6、6A，設(shè)置到模板更換裝置4。
在本發(fā)明的實(shí)施形式中，從砂斗12的下方周邊和下方內(nèi)部噴射低壓空氣，使型砂懸浮流動(dòng)化，但也可從砂斗12的其它部位噴射低壓空氣。另外，雖未由流氣(fluid-air)加壓進(jìn)行型砂的預(yù)備壓縮，但也可設(shè)置旋轉(zhuǎn)閘、壓縮空氣導(dǎo)入口等，由流氣加壓進(jìn)行型砂的預(yù)備壓縮。另外，說明了在多個(gè)空氣噴射腔室11、11連通圖中未示出的1個(gè)換向閥的形式，但也可分別對(duì)各空氣噴射腔室設(shè)置換向閥，分別調(diào)整噴射的低壓空氣。
另外，在本發(fā)明的實(shí)施形式中，作為使起模支架8、8上下移動(dòng)的促動(dòng)器作動(dòng)的起模缸7、7A內(nèi)裝于模板托架6、6A，但不限于此，也可內(nèi)裝于模板更換裝置4。另外，模板托架的別的實(shí)施形式如圖10所示那樣，包括模板22的載置部、在模板22外側(cè)上下滑動(dòng)并將框狀的起模支架23的底面水平地抬起的多個(gè)導(dǎo)向銷24、使多個(gè)導(dǎo)向銷24貫通模板托架25的空間部上下自由移動(dòng)的作為多個(gè)促動(dòng)器作動(dòng)的起模缸26、及造型機(jī)座27，該多個(gè)起模缸26設(shè)置在該造型機(jī)座27，并使得在其收縮狀態(tài)下使其前端不到達(dá)模板托架25的下面。
當(dāng)然，應(yīng)使得當(dāng)模板更換裝置28移動(dòng)時(shí)模板更換裝置和起模缸26不干涉。另外，在上述多個(gè)導(dǎo)向銷24形成某種防落下處理(例如由圖中未示出的連接裝置對(duì)多個(gè)導(dǎo)向銷24和起模支架23進(jìn)行連接防止落下)。另外，在模板托架25設(shè)置圖中未示出的夾緊構(gòu)件，同時(shí)，在造型機(jī)座27設(shè)置夾緊該夾緊構(gòu)件的圖中未示出的夾緊裝置。模板托架25在造型機(jī)座27的壓接由該夾緊裝置拉緊上述夾緊構(gòu)件進(jìn)行夾緊。
在圖10所示實(shí)施形式的場(chǎng)合，起模缸26兼用來使模板更換裝置28兩端部的上下模板托架作動(dòng)，所以，只要在造型機(jī)座設(shè)置起模缸26即可。因此，模板托架25不會(huì)變復(fù)雜，在使用工作流體的場(chǎng)合，其回路構(gòu)成簡(jiǎn)單而且可減小工作流體動(dòng)力。
下面，參照?qǐng)D11說明本發(fā)明的鑄型造型機(jī)用的模板搬運(yùn)裝置的一實(shí)施形式。在箱狀的模板搬運(yùn)裝置61的上端部可自由升降地配置余砂框62。余砂框62架設(shè)在安裝于模板搬運(yùn)裝置61的多個(gè)朝上液壓缸63、63的活塞桿前端間，由液壓缸63、63的伸縮作動(dòng)升降。
在多個(gè)液壓缸63、63的后蓋側(cè)和多個(gè)液壓缸63、63的前蓋側(cè)分別通過配管66、67連通地連接安裝于模板搬運(yùn)裝置61左側(cè)的第1特殊液壓缸64的后蓋側(cè)和安裝于模板搬運(yùn)裝置61右側(cè)的第2特殊液壓缸65的后蓋側(cè)。多個(gè)液壓缸63、63通過第1和第2特殊液壓缸64和65相互連動(dòng)地交替進(jìn)行收縮和伸長(zhǎng)作動(dòng)，將液體交替地供給/排出到后蓋側(cè)和前蓋側(cè)，從而進(jìn)行伸縮作動(dòng)。
第1特殊液壓缸64由另行固定配置在模板搬運(yùn)裝置61外部的規(guī)定位置的液壓缸68的伸長(zhǎng)作動(dòng)進(jìn)行收縮作動(dòng)。第2特殊液壓缸65由另行固定配置在模板搬運(yùn)裝置61外部的規(guī)定位置的氣缸69的伸長(zhǎng)作動(dòng)進(jìn)行收縮作動(dòng)。另外，液壓缸68由液壓供給回路70進(jìn)行伸縮作動(dòng)，同時(shí)，氣缸69由空氣供給回路71進(jìn)行伸縮作動(dòng)。在模板搬運(yùn)裝置61的上面安裝模板72。
在如上述那樣構(gòu)成的實(shí)施形式中，將模板搬運(yùn)裝置61和余砂框62等移動(dòng)到規(guī)定位置，使第1特殊液壓缸64對(duì)抗液壓缸68，第2特殊液壓缸65對(duì)抗氣缸69，液壓缸68進(jìn)行伸長(zhǎng)作動(dòng)，同時(shí)，第1特殊液壓缸64進(jìn)行收縮作動(dòng)，由此將液體供給到液壓缸63、63的后蓋側(cè)，使該液壓缸63、63進(jìn)行伸長(zhǎng)作動(dòng)，余砂框62上升。接著，將型砂吹入到由壓實(shí)觸頭(圖中未示出)、砂箱(圖中未示出)、余砂框62、及模板72圍成的鑄型造型空間(圖中未示出)，對(duì)吹入的型砂進(jìn)行壓縮，進(jìn)行鑄型造型。
鑄型造型結(jié)束后，液壓缸68進(jìn)行收縮作動(dòng)，同時(shí)，氣缸69進(jìn)行伸長(zhǎng)作動(dòng)，另外，第1特殊液壓缸64進(jìn)行伸長(zhǎng)作動(dòng)，同時(shí)，第2特殊液壓缸65進(jìn)行收縮作動(dòng)，由此將液體供給到液壓缸63、63的前蓋側(cè)，同時(shí)，從液壓缸63、63的后蓋側(cè)排出，液壓缸63、63進(jìn)行收縮作動(dòng)，余砂框62下降。
發(fā)明的效果按照本發(fā)明的第1實(shí)施形式，不設(shè)置需要凹坑那樣的模板升降用的大型液壓缸，可大體沿全體確實(shí)地將由模板和砂箱圍成的鑄型造型空間內(nèi)的型砂壓縮成所期望的硬度。
按照本發(fā)明的第2實(shí)施形式，大幅度減少散落砂和切削砂的發(fā)生，所以可定量地以良好效率充填型砂，同時(shí)，由于可進(jìn)行與模板的凹凸對(duì)應(yīng)的壓實(shí)，所以可進(jìn)行均勻的鑄型造型。另外，由于可減少工作流體的動(dòng)力和空氣消費(fèi)量，所以，可通過節(jié)省能量降低成本，可通過采用起模支架進(jìn)行2階段(2次)壓實(shí)，同時(shí)，可提高起模精度。
另外，按照本發(fā)明的模板托架，可與起模支架一起使造型機(jī)本體的構(gòu)造簡(jiǎn)化，另外，可由模板更換裝置兩端部的上下模板托架兼用，所以可由簡(jiǎn)單的構(gòu)成使促動(dòng)器數(shù)量減半，節(jié)約工作流體動(dòng)力。
按照本發(fā)明的改良了的模板搬運(yùn)裝置的實(shí)施形式，帶余砂框的模板搬運(yùn)裝置可小型化，同時(shí)，可省去配管裝拆的麻煩，所以，搬運(yùn)裝置更換容易進(jìn)行，可適當(dāng)?shù)刈杂梢苿?dòng)地配置帶余砂框的模板搬運(yùn)裝置。
本發(fā)明的模板托架式鑄型造型機(jī)具有上述多種良好的應(yīng)用效果。
權(quán)利要求
1.一種帶余砂框的模板搬運(yùn)裝置，安裝有用于鑄型造型的模板并可自如升降；其中包括使上述余砂框升降的安裝于可移動(dòng)的上述模板搬運(yùn)裝置的多個(gè)朝上缸；安裝于上述模板搬運(yùn)裝置并且通過交替收縮將液體供給到上述多個(gè)朝上缸的至少2個(gè)特殊液壓缸；及另行固定配置于上述模板搬運(yùn)裝置外部并且通過交替地伸長(zhǎng)從而分別使上述特殊液壓缸收縮的至少2個(gè)缸。
全文摘要
一種模板托架型鑄型造型機(jī)，包含造型機(jī)座、砂箱設(shè)定缸、升降支架、及分塊壓實(shí)式砂壓縮斗；其特征在于具有模板更換裝置和可升降地配置的帶通氣孔的余砂框；帶余砂框的小型模板更換裝置的余砂框(62)可由多個(gè)朝上液壓缸(63、63)升降地設(shè)置，該多個(gè)朝上液壓缸(63、63)通過由外部缸(68、69)作動(dòng)的特殊液壓缸(64、65)驅(qū)動(dòng)伸縮，充填到由模板和砂箱構(gòu)件形成的選型空間的型砂在造型時(shí)被按2個(gè)階段壓縮，壓縮時(shí)的條件為下輔助框被固定及下輔助框和砂箱構(gòu)件被移動(dòng)。
文檔編號(hào)B22C15/34GK1644272SQ20051000463
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2001年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月21日
發(fā)明者金藤公一, 平田實(shí), 波多野豐 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社