專利名稱：鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在鋼連鑄中供給到結(jié)晶器內(nèi)鋼液表面上的鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣。
背景技術(shù)：
在鋼連鑄中，將結(jié)晶器保護渣添加到結(jié)晶器內(nèi)的鋼液表面上，該保護渣接受來自鋼液的熱而熔融成為熔渣，形成熔渣層，順次流入結(jié)晶器與鑄坯之間的縫隙而被消耗。此時，結(jié)晶器保護渣的主要作用如下(1)在結(jié)晶器與鑄坯之間起潤滑作用；(2)吸收從鋼液中浮上來的夾雜物；(3)防止鋼液的二次氧化和起保溫作用；(4)控制從凝固坯殼向結(jié)晶器的傳熱速度等。
結(jié)晶器保護渣的化學(xué)組成通常以SiO2、CaO為主成分并含有Al2O3、MgO、BaO、SrO、Li2O、Na2O、F、MnO、B2O3、C等各種成分構(gòu)成。而其原料則由主原料、二氧化硅原料、熔劑(flux)原料、碳質(zhì)原料等構(gòu)成。此處，作為主原料，可以使用例如硅酸鹽水泥，合成硅酸鈣、硅灰石、高爐渣、黃磷渣、硅酸二鈣(2CaO·SiO2)等。二氧化硅原料有例如玻璃、硅石、硅藻土等，其加入是為了調(diào)節(jié)堿度(CaO/SiO2質(zhì)量比)或堆比重等的粉體特性。熔劑原料具有作為軟化點、粘度等地熔融特性的調(diào)節(jié)劑的作用，可以使用例如螢石、冰晶石、硼砂、氟化鈉、氟化鎂等氟化物；碳酸鈉、碳酸鋰、碳酸錳、碳酸鋇等碳酸鹽等。碳質(zhì)原料具有熔速控制劑、發(fā)熱劑的作用，例如可以使用炭黑、焦炭、石墨、酸處理石墨等。
另外，連鑄用結(jié)晶器保護渣的形態(tài)可分為粉末和顆粒。顆粒狀結(jié)晶器保護渣的優(yōu)點是飛塵少。另一方面，為了獲得連鑄的操作穩(wěn)定性和使所獲鋼材高品質(zhì)化，以粉末狀的結(jié)晶器保護渣較為合適，因為它具有優(yōu)良的鋼液保溫性，而且其熔融性狀也優(yōu)良。
為了防止燒結(jié)和調(diào)節(jié)熔速，通常向粉末狀結(jié)晶器保護渣中添加1質(zhì)量％以上的炭黑。但是，另一方面，如下文所述，炭黑的添加對生產(chǎn)操作和作業(yè)環(huán)境有不利的方面，因此，人們正在開發(fā)一類盡可能減少炭黑添加量的結(jié)晶器保護渣。例如，在專利文獻(xiàn)1中公開了一種連鑄用著色保護渣，其特征在于，在基料中配入0.7質(zhì)量％以下的炭黑并同時配入0.5質(zhì)量％以上炭黑以外的顏料，而且這些粉末顆粒是中空的并且盡可能地形成球狀(權(quán)利要求1)；以及一種連鑄用著色保護渣，其特征在于，在基料中配入0.7質(zhì)量％以下的炭黑，同時配入0.5質(zhì)量％以上炭黑以外的顏料，并且基料中的氟化鈉(NaF)、冰晶石(3NaF-AlF3)、蘇打灰(Na2CO3)的合計量在5質(zhì)量％以下(權(quán)利要求2)。
另外，專利文獻(xiàn)2公開了一種鐵系金屬的鑄造用粉末熔劑，其特征在于，其中含有(1)含有耐火性的金屬氧化物和溶劑的燒結(jié)組合物或熔融組合物；(2)纖維素類材料。
另外，專利文獻(xiàn)3公開了一種鋼連鑄用結(jié)晶器添加劑，其特征在于，在以金屬氧化物作為主成分，此外還含有堿金屬和堿土類金屬的氟化物、堿金屬的氧化物和碳酸鹽之中的一種以上的鋼連鑄用結(jié)晶器添加劑的基料中，配合有0.5～5質(zhì)量％作為熔速控制劑的100目以下的碳質(zhì)粉末和0.1～4質(zhì)量％100目以下的有機質(zhì)纖維質(zhì)物質(zhì)。
另外，非專利文獻(xiàn)1中報導(dǎo)了一種結(jié)晶器保護渣，其中，通過添加纖維素而提高了熔速，以使結(jié)晶器內(nèi)熔融層的厚度均一化。
專利文獻(xiàn)1特開平8-25007號公報；權(quán)利要求書；
專利文獻(xiàn)2特開昭56-89372號公報；權(quán)利要求書；
專利文獻(xiàn)3特開昭59-27759號公報；權(quán)利要求書；
非專利文獻(xiàn)1新日鐵技報第377號(2002)55～58頁“304奧氏體不銹鋼連鑄鑄坯的表層品質(zhì)提高技術(shù)的開發(fā)”。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題
為了控制熔速和維持熔融特性，以往通常向粉末狀結(jié)晶器保護渣中添加1.0質(zhì)量％以上的炭黑。炭黑能夠很有效地防止結(jié)晶器保護渣的燒結(jié)并調(diào)節(jié)其熔速，其理由如下。炭黑具有強力的附著性和分散性，因此可以將構(gòu)成粉末狀結(jié)晶器保護渣的全部原料粒子的表面完全覆蓋。而且，炭黑具有難以被熔渣浸潤的特性，因此，在粉末狀結(jié)晶器保護渣受熱時，直至其達(dá)到軟化熔融的溫度，炭黑都能防止原料粒子相互間的直接接觸，因此對原料粒子相互間的融著起到抑制的作用，從而可以減慢燒結(jié)和熔融的進(jìn)行。
如果在粉末狀結(jié)晶器保護渣中有過剩的炭黑存在，則當(dāng)鋼液表面處于靜止?fàn)顟B(tài)時，結(jié)晶器保護渣由下方開始順次而順暢地熔融，但是當(dāng)鋼液內(nèi)的氣體大量地浮上來時等鋼液表面處于紊亂的情況，未熔融的粉末狀結(jié)晶器保護渣由于受熱而變紅流動。這種現(xiàn)象稱為赤熱現(xiàn)象(red heat phenomenon)。赤熱現(xiàn)象的起因是由于炭黑過剩地覆蓋結(jié)晶器保護渣原料粒子的表面，因此，原料粒子即使被加熱到軟化熔融的溫度，也根本不會引起原料粒子間的融著，因此使得原料粒子容易流動。一旦引起了赤熱現(xiàn)象，流動的結(jié)晶器保護渣就成為傳熱介質(zhì)，使得由鋼液表面向外的熱擴散變大，這就使得本來保溫很重要的鋼液表面變冷，從而引起鑄坯品質(zhì)惡化的問題，并且有時還會成為鑄坯斷裂(break out)的原因。另外，一旦引起了赤熱現(xiàn)象，粉末狀的結(jié)晶器保護渣也會變冷，因此減緩了熔融渣化的速度，從而難以確保適宜的熔融層厚度。這樣一來，流入到結(jié)晶器與凝固坯殼之間的熔渣就被阻斷，也容易引起斷裂的問題。因此，當(dāng)炭黑量過剩時，由于鋼液表面的活躍狀態(tài)，導(dǎo)致了渣化熔融性狀發(fā)生大幅度的變化，成為制品缺陷的原因，存在損害操作穩(wěn)定性的缺點。
反之，如果在粉末狀結(jié)晶器保護渣中的炭黑過少，則會導(dǎo)致原料粒子相互間的直接接觸，因此在熔點以下的較低的溫度下就會發(fā)生融著，容易引起燒結(jié)、發(fā)生熔融過快的問題。結(jié)晶器保護渣一旦燒結(jié)，就會在結(jié)晶器的周邊產(chǎn)生稱為熔渣塊(渣圈，slag bear)的燒結(jié)物的疙瘩，阻礙了保護渣的熔渣流入到結(jié)晶器與凝固坯殼之間，發(fā)生凝固坯殼的潤滑不良，并且有時會引起斷裂。另外，當(dāng)結(jié)晶器保護渣的熔融過快時，熔融的結(jié)晶器保護渣流入到結(jié)晶器與凝固坯殼之間的速度的平衡被破壞，存在熔渣層變得過厚的問題。當(dāng)熔渣層過厚時，由于熔融性狀的惡化和保溫性的惡化以及結(jié)晶器保護渣組成的變化均會增大等，因此對作業(yè)穩(wěn)定性和制品品質(zhì)的不良影響很大。
這樣，由于炭黑的添加量對粉末狀結(jié)晶器保護渣的熔融性狀產(chǎn)生很大影響，因此，以往的粉末狀結(jié)晶器保護渣存在難以提高對操作條件變化的依從性的情況。
進(jìn)而，即便炭黑為同一添加量的情況下，由于制造時混合狀態(tài)的不同，也會使熔融性狀發(fā)生大幅度的變化。即，當(dāng)混合狀態(tài)差時，炭黑不能均勻地覆蓋結(jié)晶器保護渣原料的粒子表面，因此引起了熔融的不一致，使得熔速快于期望速度。另一方面，當(dāng)混合狀態(tài)過于優(yōu)良時，容易引起赤熱現(xiàn)象。這樣就會使得添加炭黑的粉末狀結(jié)晶器保護渣存在難以設(shè)定制造時的條件的問題。
盡管如此，為了控制熔速和維持熔融性狀，在以往幾乎所有的粉末狀結(jié)晶器保護渣中通常都添加1.0質(zhì)量％以上的炭黑，這樣，粉末狀結(jié)晶器保護渣的色調(diào)當(dāng)然是黑色的。由黑色的粉末狀結(jié)晶器保護渣產(chǎn)生的飛塵引起的污染十分顯眼，一旦附著在裝置、衣服、皮膚等上時就存在難以去污的問題。另外，由于幾乎所有的粉末狀結(jié)晶器保護渣都是黑色的，因此每個產(chǎn)品(品質(zhì))都沒有顏色的差別，還存在目測難以判別產(chǎn)品(品質(zhì))的問題。因此，即使作業(yè)者存在粉末狀結(jié)晶器保護渣的投入錯誤，也不會引起注意，這就可能成為發(fā)生麻煩的原因。因此可以認(rèn)為，如果每個粉末狀結(jié)晶器的制品(品質(zhì))的顏色存在差異，則不易引起結(jié)晶器保護渣的投入錯誤。
其次，在專利文獻(xiàn)1中記載的連鑄用著色保護渣通過將其形態(tài)限定為空心顆粒，或在粉末狀結(jié)晶器保護渣的場合，通過對作為低熔點原料的氟化鈉、冰晶石、碳酸鈉的總量設(shè)定限制，可以防止熔融性狀的惡化。然而，在專利文獻(xiàn)1中實際上只配合了0.7質(zhì)量％以下量的炭黑，因此僅僅對氟化鈉、冰晶石、碳酸鈉的總量設(shè)定限制是難以調(diào)節(jié)熔融渣化速度的，而且也難以防止熔融狀態(tài)的惡化等，因此，專利文獻(xiàn)1的連鑄用著色保護渣是有缺點的。
另外，專利文獻(xiàn)2公開了一種添加纖維素類材料的措施，其目的是要抑制在鐵系金屬的鑄造用粉末熔劑(結(jié)晶器保護渣)中生成燒結(jié)塊，但是，由于其中不含元素狀碳，導(dǎo)致纖維素類材料燃燒，以及由于燃燒生成的碳化物的氧化過快，因此使得結(jié)晶器保護渣的熔融也快，燒結(jié)物也容易產(chǎn)生，這些是存在的問題。
進(jìn)而，專利文獻(xiàn)3公開了一種添加了碳質(zhì)粉末和有機質(zhì)纖維質(zhì)物質(zhì)的結(jié)晶器保護渣，但是，其合并使用碳質(zhì)粉末和有機質(zhì)纖維質(zhì)物質(zhì)的目的是通過將熔渣層保持均一來防止?jié)B碳。另外，在專利文獻(xiàn)3中沒有關(guān)于炭黑配比量的記述，而在其實施例中，在粉末狀結(jié)晶器保護渣的場合，也添加2.0質(zhì)量％的炭黑，因此容易引起赤熱現(xiàn)象，而且色調(diào)也是黑色的。另外，當(dāng)沒有炭黑存在時，只是顆粒狀的結(jié)晶器保護渣。
另外，在用于非專利文獻(xiàn)1的結(jié)晶器保護渣中，即便使用纖維素也不可能提高結(jié)晶器保護渣的熔速。
因此，本發(fā)明的目的是提供鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣，該鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣的熔融性狀可以使得，不產(chǎn)生熔渣塊或燒結(jié)物，在保持適宜熔速的同時，即使在鋼液表面活躍的情況下，也能防止引起赤熱現(xiàn)象，進(jìn)而，通過使色調(diào)成為非黑色的而防止飛塵污染，并且通過將上述粉末狀結(jié)晶器保護渣著色為黑色以外的任意顏色，可以容易地對每個產(chǎn)品加以區(qū)分。
用于解決課題的方法
即，本發(fā)明提供鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣，其特征在于，在該鋼連鑄用結(jié)晶器保護渣中含有作為碳質(zhì)原料的炭黑0.5質(zhì)量％以下(包含零)、炭黑以外的炭粉0.5～20質(zhì)量％以及碳水化合物粉末0.1～7.0質(zhì)量％。
另外，本發(fā)明的鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣，其特征在于，其中含有0.1～8.0質(zhì)量％的酸處理石墨作為炭黑以外的炭粉的至少一部分或全部。
進(jìn)而，本發(fā)明的鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣，其特征在于，其中含有0.3～7.0質(zhì)量％的顏料。
發(fā)明效果
按照本發(fā)明的連續(xù)鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣，可以達(dá)到如下效果由于色調(diào)為黑色以外的色調(diào)，因此由飛塵引起的污染不顯眼，可以改善作業(yè)環(huán)境；另外，從熔融的角度來看，即使當(dāng)鋼液表面活躍時也不會產(chǎn)生赤熱現(xiàn)象，可以順利地熔融。
具體實施例方式
為了清除由于鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣中的炭黑過多所造成的弊端，優(yōu)選在炭黑的添加量較少的場合，添加一些能夠防止結(jié)晶器保護渣受熱后發(fā)生結(jié)晶器保護渣粒子間融著的物質(zhì)。本發(fā)明者們?yōu)榇诉M(jìn)行了各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，可以使用碳水化合物類作為炭黑的代替原料。分散在連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣中的碳水化合物粉末，其本身分散于結(jié)晶器保護渣原料粒子之間防止其相互融著，同時在使用中由于受熱而碳化，從而可以覆蓋結(jié)晶器保護渣原料粒子的表面，并防止結(jié)晶器保護渣原料粒子之間的融合。
然而，如果沒有碳粉存在而是單獨使用碳水化合物，則碳水化合物容易完全燃燒而難以生成碳化物，因此不能防止結(jié)晶器保護渣原料粒子的融著以及不能控制減慢粉末狀結(jié)晶器保護渣的熔融。因此，通過同時添加碳水化合物和碳粉，可以使得碳水化合物粉末不完全燃燒而生成碳化物，由這些碳化物將結(jié)晶器保護渣原料粒子覆蓋住，從而可以防止燒結(jié)和控制熔速。而且，在碳粉中，優(yōu)選添加酸處理石墨，因為酸處理石墨在被加熱時其自身膨脹，因此能夠防止結(jié)晶器保護渣中各原料粒子的融著，起到很好的不易引起燒結(jié)的效果。
在本發(fā)明的鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣中，作為炭黑的代替原料而添加的碳水化合物粉末，只要其主成分是碳水化合物就沒有特殊限定，可以使用通過將米、小麥、大豆、玉米、薯類等的谷物類、根葉類直接粉碎而獲得的粉末狀物質(zhì)；或者是象淀粉粉、纖維素粉等那樣通過將谷物類、根葉類加工而成的粉末；廢紙粉、木材碎屑粉碎粉等。在碳水化合物粉末中，優(yōu)選小麥粉、山慈菇粉、淀粉粉、羧甲基纖維素(CMC)，因為這些碳水化合物粉末容易獲得，而且粉末粒度優(yōu)良。
此處，碳水化合物粉末的配比量適宜在0.1～7.0質(zhì)量％的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.3-4.0質(zhì)量％的范圍內(nèi)。碳水化合物粉末本身分散在結(jié)晶器保護渣原料粒子之間，防止這些原料粒子的融著，同時碳水化合物粉末在使用中受熱時發(fā)生碳化，覆蓋在結(jié)晶器保護渣原料粒子的表面上，從而起到防止結(jié)晶器保護渣原料粒子相互融著的作用。因此，如果碳水化合物粉末的配比量小于0.1質(zhì)量％，則難以控制鋼連鑄用結(jié)晶器保護渣的熔速，并難以防止燒結(jié)，因此不好。另外，當(dāng)碳水化合物粉末的配比量超過7.0質(zhì)量％時，雖然熔融性狀良好，但是熔速過慢，因此也不好。有關(guān)碳水化合物粉末的粒度，優(yōu)選微粉，因為微粉容易分散，覆蓋結(jié)晶器保護渣原料粒子的效果好，容易防止結(jié)晶器保護渣原料粒子相互間的融著。即，碳水化合物粉末的粒度優(yōu)選在100目以下，更優(yōu)選在150目以下。
在本發(fā)明的鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣中，炭黑的添加量優(yōu)選在0.5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選在0.3質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選在0.1質(zhì)量％以下，最優(yōu)選是不含炭黑。如果添加的炭黑過多，則當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)的鋼液表面活躍時容易引起赤熱現(xiàn)象，因此不好。另外，如果在添加碳水化合物的同時添加炭黑，則會使結(jié)晶器保護渣的局部熔速發(fā)生不均勻，可以觀察到熔融性狀的惡化。可以認(rèn)為，這是由于炭黑導(dǎo)致碳水化合物的分散性變差的緣故，因此，炭黑的添加量越少越好。另外，當(dāng)炭黑的添加量較多時，結(jié)晶器保護渣的色調(diào)變黑，因此不好。炭黑的添加量如果超過0.5質(zhì)量％，則會引起赤熱現(xiàn)象，造成熔融性狀惡化，并會使色調(diào)變黑，因此不好。
在本發(fā)明的鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣中，可以添加炭黑以外的碳粉。作為炭黑以外的碳粉，可以使用例如焦炭、石墨、酸處理石墨等的一種或兩種以上。此處，炭黑以外的碳粉的合計添加量在0.5～20質(zhì)量％的范圍內(nèi)，優(yōu)選在1.0～10質(zhì)量％的范圍內(nèi)。應(yīng)予說明，如果炭黑以外的碳粉的合計添加量小于0.5質(zhì)量％，則碳水化合物的燃燒過快，導(dǎo)致粉末狀結(jié)晶器保護渣的熔速過快，容易引起燒結(jié)，因此不好。另外，如果炭黑以外的碳粉的添加量超過20質(zhì)量％，則會使粉末狀結(jié)晶器保護渣的熔速過慢，因此也不好。另外，所獲粉末狀結(jié)晶器保護渣的色調(diào)變成黑色，所以不好。
優(yōu)選使用酸處理石墨作為添加到本發(fā)明的鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣中的炭黑以外的碳粉的至少一部分或全部。酸處理石墨的添加量優(yōu)選在0.1～8.0質(zhì)量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.3～3.0質(zhì)量％的范圍內(nèi)。在酸處理石墨的添加量小于0.1質(zhì)量％的場合，防止粉末狀結(jié)晶器保護渣燒結(jié)的效果小，不能產(chǎn)生添加的效果。另外，酸處理石墨的添加量如果超過8.0質(zhì)量％，則伴隨膨脹產(chǎn)生的飛塵顯著增多，因此不好。應(yīng)予說明，為了獲得一定程度的膨脹量，酸處理石墨的粒度不宜過小，優(yōu)選使用粒度在例如325-10目范圍內(nèi)的酸處理石墨。另外，焦炭或石墨的粒度越小，其添加效果越大，因此，優(yōu)選使用粒度在例如100目以下，更優(yōu)選在150目以下的粒子。
另外，本發(fā)明的鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣的堆比重優(yōu)選在1.0以下，更優(yōu)選在0.9以下。粉末狀結(jié)晶器保護渣的堆比重如果超過1.0，則原料粒子相互間容易接觸，不能良好地維持熔融性狀，所以不好。
另外，通過向本發(fā)明的連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣中添加顏色，也可以使其色調(diào)成為所希望的色調(diào)。此處，顏料的配比量應(yīng)在0.3質(zhì)量％以上。顏料的配比量如果小于0.3質(zhì)量％，則不能發(fā)揮顏料的添加效果，因此不好。另外，顏料配比量的上限值隨所配合的顏料的不同而異，但通常約為7質(zhì)量％左右。顏料的配比量如果超過7質(zhì)量％，則會對構(gòu)成鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣的其他成分產(chǎn)生影響，因此不好。顏料的配比量優(yōu)選在0.5～5質(zhì)量％的范圍內(nèi)。應(yīng)予說明，通過適宜地選定顏料，可以將鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣著色為紅、藍(lán)、黃、綠、紫等所希望的顏色。此處，作為顏料，可以使用有機顏料或無機顏料，但更優(yōu)選的是那些少量使用即能顯示強著色力的有機顏料。此處，作為無機類顏料，可以例示紅丹、棕土、赭黃土等；另外，作為有機顏料，可以例示茜素色淀、酞菁綠、酞菁藍(lán)、綠黃等。
應(yīng)予說明，對構(gòu)成本發(fā)明的鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣的上述以外的原料沒有特殊限定，可以由慣用的主原料、二氧化硅原料、熔劑原料等構(gòu)成。此處，作為主原料，可以舉出例如硅酸鹽水泥、合成硅酸鈣、硅灰石、高爐渣、黃磷渣、硅酸二鈣(2CaO·SiO2)等。另外，可以通過加入二氧化硅原料來調(diào)節(jié)堿度(CaO/SiO2質(zhì)量比)或堆比重等粉末特性。熔劑原料可以使用具有作為軟化點、粘度等熔融特性的調(diào)節(jié)劑的作用例如螢石、冰晶石、硼砂、氟化鎂等氟化物；碳酸鈉、碳酸鋰、碳酸錳、碳酸鋇等碳酸鹽等。另外，對這些原料的配比量沒有特殊限定，例如，主原料適宜在98～40質(zhì)量％的范圍內(nèi)，優(yōu)選在80～50質(zhì)量％的范圍內(nèi)；二氧化硅原料適宜在0～40質(zhì)量％的范圍內(nèi)，優(yōu)選在3～20質(zhì)量％的范圍內(nèi)；熔劑原料適宜在0～40質(zhì)量％的范圍內(nèi)，優(yōu)選在3～30質(zhì)量％的范圍內(nèi)。
另外，本發(fā)明的鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣的堿度(CaO/SiO2質(zhì)量比)沒有特殊限定，可以與具有由0.3至2.5范圍內(nèi)全部堿度的結(jié)晶器保護渣相對應(yīng)。
實施例
下面舉出實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣。以一種CaO/SiO2質(zhì)量比＝0.88，具有在1300℃下的熔渣粘度為4泊的特性的連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣作為基料，制成了表1中記載的本發(fā)明產(chǎn)品和比較產(chǎn)品的連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣。應(yīng)予說明，除了碳水化合物粉末、碳和顏料之外，在基料中，配入作為主原料的合成硅酸鈣69質(zhì)量％、二氧化硅原料9質(zhì)量％，作為熔劑原料的氟化鈉、氟化鈣、碳酸鈉、碳酸鋰、氧化鋁和氧化鎂合計22質(zhì)量％。所獲粉末狀結(jié)晶器保護渣的堆比重在0.71～0.73的范圍內(nèi)。
使用所獲粉末狀結(jié)晶器保護渣進(jìn)行了實際的鑄造試驗。鑄造條件鋼種為低碳鋼；結(jié)晶器尺寸為210×1500mm；鑄造速度為1.4m/分。鑄造試驗獲得的結(jié)果匯總示于表1中。
另外，根據(jù)目視觀察和結(jié)塊(bear)發(fā)生的情況進(jìn)行的綜合判斷來評價熔融性狀。熔速通過測定熔融層的厚度來確定，據(jù)此來評價該熔速是否能確保熔融層厚度穩(wěn)定地為一恒定值。作業(yè)環(huán)境根據(jù)結(jié)晶器保護渣附著時引起污染的程度來評價。制品品質(zhì)根據(jù)所獲鑄坯的裂紋、夾雜物的狀況來評價。
所獲結(jié)果匯總示于表1中。
表1
應(yīng)予說明，在表1中，碳水化合物粉末、焦炭和石墨粉末皆使用粒度在150目以下的產(chǎn)品。另外，作為酸處理石墨，使用65目以下的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣，其特征在于，在該鋼連鑄用結(jié)晶器保護渣中含有作為碳質(zhì)原料的炭黑0.5質(zhì)量％以下(包括零)、炭黑以外的炭粉0.5～20質(zhì)量％以及碳水化合物粉末0.1～7.0質(zhì)量％。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣，其特征在于，其中含有0.1～8.0質(zhì)量％的酸處理石墨作為炭黑以外的炭粉的至少一部分或全部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣，其特征在于，其中含有0.3～7.0質(zhì)量％的顏料。
全文摘要
本發(fā)明的鋼連鑄用粉末狀結(jié)晶器保護渣的特征在于，其中含有作為碳質(zhì)原料的炭黑0.5質(zhì)量％以下(包括零)、炭黑以外的炭粉0.5～20質(zhì)量％以及碳水化合物粉末0.1～7.0質(zhì)量％。
文檔編號C21C7/076GK1863624SQ20048002879
公開日2006年11月15日 申請日期2004年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月3日
發(fā)明者尾本智昭, 巖本行正 申請人:品川白煉瓦株式會社