專利名稱：垂直雙頭表面研磨機(jī)中的修整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一用于垂直雙頭表面研磨機(jī)中的修整方法，該研磨機(jī)包括一對在垂直軸線上轉(zhuǎn)動的上和下研磨輪，本發(fā)明涉及的修整方法適于研磨一工件的圓盤部分的上和下表面，該工件一體地具有圓盤部分和轂部分。
背景技術(shù)：
為了修整一垂直雙頭表面研磨機(jī)的磨石，一直在使用包含在如圖8所示的表面研磨機(jī)內(nèi)的一修整裝置110。安裝在修整裝置110上的一修整輪10l布置成實(shí)施磨石105的修整。
參照圖8，將簡要地解釋修整裝置110。修整裝置110包括一樞轉(zhuǎn)地安裝在研磨機(jī)上的擺動臂100以及支承在擺動臂100遠(yuǎn)端處以便轉(zhuǎn)動地被驅(qū)動的修整輪101，擺動臂100的另一端連接到一驅(qū)動缸102的一桿103上。修整輪101可通過一油電機(jī)或一傳輸電機(jī)借助于合適的傳動機(jī)構(gòu)(未示出)而轉(zhuǎn)動。
為了修整該修整裝置110內(nèi)的上和下磨石105，擺動臂100可樞轉(zhuǎn)而將修整輪101插入在上和下磨石105之間，磨石105起動而隨修整輪101的轉(zhuǎn)動(自轉(zhuǎn))同時地轉(zhuǎn)動，磨石105上下地移動，由此，修整磨石105的端表面(研磨表面)。
一涉及修整一雙頭表面研磨機(jī)的磨石的方法揭示在日本未審專利出版物No.09-070757中。
為了使用一垂直雙頭表面研磨機(jī)來形成一具有高質(zhì)量光潔度的工件，上和下磨石要求具有平行和平的研磨表面，也要求用一工件夾持夾具保持該工件平行。尤其是，在研磨一具有如致動盤和諸如此類薄的圓盤部分的工件時，由于工件的撓曲和諸如此類的變形會影響到光潔度，所以，上述研磨表面和工件的平行度成為影響工件研磨質(zhì)量的極其重要的因素。
實(shí)施修整來保持研磨表面的平行度和平整度，然而，在使用如圖8所示的用擺動臂100支承修整輪101的一結(jié)構(gòu)的修整方法的情形中，由于擺動臂100剛性的固有的局限性，在長時間的使用過程中，要將修整輪101保持在一正常位置變得很困難，由此，導(dǎo)致這樣一種情形為了調(diào)整平行度而需要較長的操作時間。
再者，由于包括擺動臂100、一液壓缸102或諸如此類的零件的修整裝置110構(gòu)造在表面研磨機(jī)內(nèi)，所以，表面研磨機(jī)的總體尺寸放大，也就增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
解決上述問題的第一發(fā)明的目的是一種用于垂直雙頭表面研磨機(jī)中的修整方法，垂直雙頭表面研磨機(jī)包括一對在垂直軸線上轉(zhuǎn)動的上和下磨石，以及一工件夾持部分，其能將一工件保持在一設(shè)定位置上并在其垂直軸線上轉(zhuǎn)動，被工件夾持部分夾持的工件插入在兩個磨石之間，以便同時地研磨上和下表面，修整方法包括，工件夾持部分包括第一和第二基準(zhǔn)平面以便對齊工件，第一基準(zhǔn)平面是一與工件夾持部分的自轉(zhuǎn)軸線同軸的圓周表面，而第二基準(zhǔn)平面是一正交于自轉(zhuǎn)軸線表面，一具有一修整輪的修整工具，設(shè)置有一嵌合在第一基準(zhǔn)平面內(nèi)的嵌合部分和一鄰接抵靠第二基準(zhǔn)平面的抵靠表面，通過將嵌合部分嵌合在第一基準(zhǔn)平面內(nèi)并將抵靠表面鄰接抵靠第二基準(zhǔn)平面，修整工具可安裝對齊在工件夾持部分上，通過將支承在工件夾持部分上的修整工具插入在兩個磨石之間來修整上和下磨石。
還有，本發(fā)明在于，在上述第一本發(fā)明中，工件夾持部分包括一可在其垂直軸線上轉(zhuǎn)動的自轉(zhuǎn)軸，以及一能夠拆卸自和附連到自轉(zhuǎn)軸并能將工件固定在一設(shè)定位置上的工件夾持夾具，該自轉(zhuǎn)軸包括第一和第二基準(zhǔn)平面，相對于自轉(zhuǎn)軸對齊的工件夾持夾具包括一嵌合在第一基準(zhǔn)平面內(nèi)的軸嵌合部分和一鄰接抵靠第二基準(zhǔn)平面的軸抵靠表面，通過將修整工具的嵌合部分嵌合在自轉(zhuǎn)軸的第一基準(zhǔn)平面內(nèi)并將修整工具的抵靠表面鄰接抵靠自轉(zhuǎn)軸的第二基準(zhǔn)平面，修整工具可構(gòu)造成安裝到自轉(zhuǎn)軸以代替工件夾持夾具。
此外，本發(fā)明在于，在上述第一本發(fā)明中，工件包括一體的圓盤部分和一輪轂部分，工件夾持夾具包括一用于中心對齊的內(nèi)圓周表面，其構(gòu)成第一基準(zhǔn)平面并嵌合在工件的輪轂部分的外圓周表面，以及一工件基準(zhǔn)表面構(gòu)成第二基準(zhǔn)平面，圓盤部分的下表面抵靠該工件基準(zhǔn)表面，修整工具包括一圓柱形構(gòu)件，其構(gòu)成嵌合部分并具有與工件的輪轂部分的直徑相同的直徑，圓柱形構(gòu)件的突緣部分的下表面構(gòu)成抵靠表面，而圓盤形的修整輪同軸地連接到圓柱形構(gòu)件，且修整工具構(gòu)造成安裝在工件夾持夾具上以代替工件，通過將圓柱形構(gòu)件嵌合在內(nèi)圓周表面內(nèi)，以便中心地對齊工件夾持夾具，圓柱形構(gòu)件的突緣部分的下表面鄰接抵靠工件基準(zhǔn)表面。
第二發(fā)明是一種用于垂直雙頭表面研磨機(jī)中的修整方法，垂直雙頭表面研磨機(jī)包括一對在垂直軸線上轉(zhuǎn)動的上和下磨石，以及一工件夾持部分，其能將一具有一體的圓盤部分和一輪轂部分的工件保持在一設(shè)定位置上并在其垂直軸線上轉(zhuǎn)動，以及一夾緊裝置以壓迫工件抵靠工件夾持夾具，該工件夾持夾具具有一中心對齊的內(nèi)圓周表面，以便與工件的輪轂部分的外圓周表面嵌合，和一被圓盤部分的下表面鄰接抵靠的工件基準(zhǔn)表面，以及被工件夾持夾具所夾持的工件插入在兩個磨石之間，以便同時地研磨上和下表面，修整方法包括，修整工具包括一圓柱形構(gòu)件，其具有與上述工件的輪轂部分的直徑相同的外直徑，以及一同軸地連接到圓柱形構(gòu)件的圓盤形的修整輪，且修整工具的圓柱形構(gòu)件嵌合在內(nèi)圓周表面內(nèi)，以便中心地對齊工件夾持夾具，圓柱形構(gòu)件的一突緣部分的下表面鄰接抵靠工件基準(zhǔn)表面，修整工具通過夾緊裝置壓靠在工件夾持夾具上，且支承在工件夾持夾具上的修整工具插入在兩個磨石之間。
還有，本發(fā)明在上述第二發(fā)明中采用工件夾持夾具，夾具包括一圓柱形定位件，定位件具有一體的用于中心對齊的內(nèi)圓周表面和工件基準(zhǔn)表面。
此外，本發(fā)明在上述第二發(fā)明中是一被夾緊裝置的鋼球壓迫的修整工具的圓柱形部分的上端。
本發(fā)明的效果(1)由于磨石的修整操作由安裝在工件夾持部分上的修整工具(自轉(zhuǎn)軸或工件夾持夾具)通過類似于工件研磨中的操作予以實(shí)施，不需要設(shè)置有現(xiàn)有技術(shù)的擺動臂、驅(qū)動氣缸等的修整裝置，可消除如現(xiàn)有技術(shù)那樣在操作修整裝置本身中可能需要的各種操作，由此，達(dá)到減少零件數(shù)量、生產(chǎn)成本和研磨機(jī)表面的總體尺寸以及修整較容易操作的目的。
(2)由于修整操作由安裝在工件夾持部分上的修整工具予以實(shí)施，使修整工具的嵌合部分嵌合在工件夾持部分的第一基準(zhǔn)平面內(nèi)以對齊工件，而修整工具的抵靠表面鄰接抵靠在第二基準(zhǔn)平面上，可容易地保持修整輪相對于磨石的平行度，并精確地導(dǎo)致提高修整的精度。
(3)由于修整工具構(gòu)造成使用第一和第二基準(zhǔn)平面來安裝在自轉(zhuǎn)軸上，借助于第一和第二基準(zhǔn)平面，工件夾持夾具以精確對齊的方式安裝在自轉(zhuǎn)軸上，修整工具也可以精確對齊的方式進(jìn)行安裝，可容易地保持修整輪相對于磨石的平行度，并精確地導(dǎo)致提高修整的精度。
(4)由于修整由固定在工件夾持夾具上的修整工具來實(shí)施，使修整工具的圓柱形構(gòu)件直接地嵌合在內(nèi)圓周表面內(nèi)，以便中心地對齊工件夾持夾具，而圓柱形構(gòu)件的突緣部分的下表面類似于上述地鄰接抵靠在工件基準(zhǔn)表面上，可容易地保持修整輪相對于磨石的的平行度，并精確地導(dǎo)致提高修整的精度。
(5)使用包括一體的用于中心對齊的內(nèi)圓周表面和工件基準(zhǔn)表面的圓柱形定位件，能簡化工件夾持夾具的結(jié)構(gòu)，還可簡單地和容易地將修整工具固定到設(shè)定位置中。
(6)使用夾緊裝置內(nèi)的鋼球壓迫修整工具的圓柱形部分的上部的方法，能節(jié)約夾緊所需要的空間。


圖1是能實(shí)施根據(jù)本發(fā)明方法的一垂直雙頭表面研磨機(jī)的側(cè)視圖。
圖2是處于安裝位置的一工件夾持夾具和一工件的垂直截面圖。
圖3是處于研磨位置的一工件夾持夾具、一工件和一加壓單元的垂直截面圖。
圖4是一用于根據(jù)本發(fā)明方法中的修整工具的分解的垂直截面圖。
圖5是一圓柱形構(gòu)件的仰視圖。
圖6是安裝在一夾持工件部分上的修整工具的垂直截面圖。
圖7是安裝在根據(jù)一第二實(shí)施例的夾持工件部分上的修整工具的垂直截面圖。
圖8是現(xiàn)有技術(shù)的平面圖。
具體實(shí)施例方式(垂直雙頭表面研磨機(jī)的結(jié)構(gòu))圖1至3示出能夠?qū)嵤└鶕?jù)本發(fā)明修整方法的一垂直雙頭表面研磨機(jī)。下面將首先解釋垂直雙頭表面研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)。參照圖1，該圖示出一側(cè)視圖，一對彼此垂直地相對的上和下磨輪2、3容納在一本體箱1內(nèi)，固定地安裝在磨石軸4、5上的磨輪2、3分別地同軸設(shè)置在一垂直軸線O3上。兩個磨石軸4、5設(shè)置成沿垂直方向由一提升機(jī)構(gòu)可移動，并可操作地連接到一動力傳輸機(jī)構(gòu)，以便彼此沿相對方向轉(zhuǎn)動。
一用于工件供應(yīng)的分度工作臺6固定到一工作臺的垂直驅(qū)動軸7的上端，可轉(zhuǎn)動地支承在一圓柱形支承箱8上的工作臺驅(qū)動軸7，借助于一軸承位于工作臺上的轉(zhuǎn)動軸線O1，并借助于一傳動機(jī)構(gòu)(未示出)可操作地連接到一驅(qū)動電機(jī)。
一對工件夾持夾具10安裝在分度工作臺6上，將一工件W固定在各個工件夾持夾具10上的一夾緊裝置12從上面安裝在分度工作臺6上方。
工件夾持夾具10以180°相位差定位在工作臺轉(zhuǎn)動軸線O1上并支承在圓柱形夾具支承箱15上，以便被驅(qū)動而在對應(yīng)的自轉(zhuǎn)軸線O2上轉(zhuǎn)動。通過分度工作臺6的半圈轉(zhuǎn)動，各個工件夾持夾具在一位于磨輪側(cè)上的研磨位置A2和一與研磨位置相對的安裝位置A1之間移位。
夾緊裝置12包括一對各具有一向下延伸的夾緊桿21的缸22，以及一安裝在各個夾緊桿21的下端的加壓單元23。各個缸22與各自工件夾持夾具10的對應(yīng)的自轉(zhuǎn)軸線O2同軸地定位，并固定到與分度工作臺6的上表面固定的對應(yīng)的支架24，由此，當(dāng)分度工作臺6轉(zhuǎn)動時，其能與轉(zhuǎn)動軸線O1上的工件夾持夾具10一起轉(zhuǎn)動。
圖2是一工件夾持夾具10和一位于安裝位置A1的工件W的放大的垂直截面圖。例如，該工件W例如是一用于車輛的制動盤，其包括一具有與其一體的突緣部分26a的轂26以及一固定到突緣部分26a的環(huán)形盤27，盤27的上和下表面都可研磨。
一自轉(zhuǎn)軸30借助于一軸承29支承在夾具支承箱15內(nèi)，而工件夾持夾具10固定在與自轉(zhuǎn)軸線O2同軸的自轉(zhuǎn)軸30的上表面，自轉(zhuǎn)軸30的下端借助于一齒輪傳動機(jī)構(gòu)(未示出)可操作地連接到一驅(qū)動電機(jī)。自轉(zhuǎn)軸30和工件夾持夾具10構(gòu)成一工件夾持部分9。
工件夾持夾具10形成為一環(huán)形形狀，而一環(huán)形定位件28同軸地固定到其上表面。工件W的突緣部分26a的下面抵靠的一環(huán)形工件基準(zhǔn)表面32鄰接在定位件28的上表面上，該環(huán)形工件基準(zhǔn)表面32形成為向上突起，使定位件28的一內(nèi)圓周表面31設(shè)定為工件W的轂26可與其配合的某一尺寸。還有，一鎖定銷37從其向上突出地安裝在在工件夾持夾具10上，以防止工件W相對于工件夾持夾具10轉(zhuǎn)動，鎖定銷37沿一垂直方向可移動地插入到一形成在工件夾持夾具10內(nèi)的桿插入孔40內(nèi)，并通過彈簧42向上偏置。鎖定銷37構(gòu)造成通過其上端與安裝螺栓45或工件W的突緣部分26a的接合，防止工件W相對于工件夾持夾具10轉(zhuǎn)動。
在此情形中，當(dāng)工件W的轂26嵌合入時，定位件28的內(nèi)圓周表面31構(gòu)成一第一基準(zhǔn)平面，以便水平地對齊工件W，定位件28的工件基準(zhǔn)表面32構(gòu)成一第二基準(zhǔn)平面，以便垂直地對齊工件W。
圖3是夾緊裝置的加壓單元23和位于研磨位置A2的工件夾持夾具10的放大的垂直截面圖。加壓單元23包括一鋼球46，其從上面鄰接抵靠工件W的中心孔的周緣，一球保持管47以向下突出的方式配合地支承該鋼球46，一球保持器48具有一錐形的接納表面48a，以便鄰接抵靠鋼球46的上表面，一軸承保持器51安裝到夾緊桿21的下端，以便借助于一軸承50在自轉(zhuǎn)軸線O2上自由地轉(zhuǎn)動，而一下蓋52固定到軸承保持器51的下表面。全部的鋼球46、球保持管47、球保持器48以及軸承保持器51都定位在與工件夾持夾具10的自轉(zhuǎn)軸線O2同軸的一軸線上。球保持管47的下半部的內(nèi)圓周表面形成為一錐形，其在下部具有一較小的直徑，該錐形可以向下突出的方式保持鋼球46。球保持器48嵌合地從頂部插入球保持管47內(nèi)，并以向下突出的方式連同球保持管47一起連接到下蓋52。
(修整工具的結(jié)構(gòu))圖4是用于根據(jù)本發(fā)明方法中的修整工具的分解的垂直截面圖，該修整工具包括一盤形修整輪60、一具有一體形成的突緣部分62b的圓柱形構(gòu)件62，以及一環(huán)形保持盤65。多個螺栓孔66形成在保持盤65內(nèi)并沿圓周方向間隔。修整輪60在其中心具有一安裝孔61以及一厚的外環(huán)部分，使構(gòu)成研磨表面的厚外環(huán)部分的上和下端表面彼此平行地形成。修整輪60的外直徑至少大于工件的外直徑。圓柱形構(gòu)件62的突緣部分62b設(shè)置有一體地形成在其周緣處的一環(huán)形突出部62c以及一中心孔63，該中心孔63在其上端處設(shè)置有接受球的錐形表面63a。一用來保持修整輪60水平位置的突緣部分62b的下表面62d形成為一精確地正交于修整工具軸線O4的表面。圓柱形構(gòu)件62的圓周表面62a是用于中心對齊的圓柱形表面，其具有一外直徑D1，該外直徑D1設(shè)定為與圖2所示的工件的轂26的直徑相同，并形成的尺寸能嵌合在內(nèi)圓周表面31內(nèi)以便中心對齊。
圖5是圓柱形構(gòu)件62的仰視圖。在其突緣部分62b中，形成有一對阻擋件孔68，而多個螺紋孔69設(shè)置在圓周上，彼此保持間隔開的關(guān)系。
(組裝修整工具的方法)參照圖4，修整輪60嵌合圓柱形構(gòu)件62的突緣部分62b的周緣，還鄰接抵靠環(huán)形突出部62c的上表面，然后，將固定盤65安裝在修整輪60上。通過多個通過螺栓孔66插入的螺栓71與突緣部分62b內(nèi)的螺紋孔69螺紋地嚙合，修整輪60、圓柱形構(gòu)件62和固定盤65組合成一體。
(研磨工件的方法)參照圖1，加壓單元23在安裝位置A1中提升，工件W安裝在工件夾持夾具10上，然后，夾緊桿21下降而壓迫加壓單元23抵靠工件W的上表面。
參照圖2，當(dāng)工件W安裝時，工件W的轂26嵌合在定位件28的內(nèi)圓周表面31內(nèi)，突緣部分26a的下表面鄰接抵靠定位件28的環(huán)形工件接納基準(zhǔn)表面32，鎖定銷37定位在沿圓周偏離安裝螺栓45的一位置內(nèi)。當(dāng)加壓單元23在此條件下下降時，鋼球46壓迫抵靠轂26的內(nèi)圓周表面(中心孔)的上周緣P，以固定工件W與圖3所示的一設(shè)定位置對齊。
由于被鋼球46壓迫的區(qū)域被包含在工件基準(zhǔn)表面32內(nèi)，所以，工件在夾緊操作中可經(jīng)受一穩(wěn)定、精確的定位。
一旦完成如圖1所示的在安裝位置A1內(nèi)的夾緊操作，則通過使分度工作臺6轉(zhuǎn)動半圈，工件移動到研磨位置A2。
參照圖3，在工件移動過程中，磨輪2、3分別向上和向下地撤回。一旦完成運(yùn)動，工件夾持夾具10開始自轉(zhuǎn)，以便在自轉(zhuǎn)軸線O2上轉(zhuǎn)動工件W，然后，上和下轉(zhuǎn)動磨輪2、3之間的距離減小以便同時地研磨上和下端表面。
由于鎖定銷37阻止工件W相對于工件夾持夾具10轉(zhuǎn)動，所以，摩擦力不能導(dǎo)致工件W轉(zhuǎn)動。
當(dāng)工件W的研磨完成時，上和下磨輪2、3分別從工件W的上和下端表面向上和向下撤回，且工件夾持夾具17的自轉(zhuǎn)停止。然后，當(dāng)分度工作臺6轉(zhuǎn)動半圈時，工件夾持夾具移動到如圖1所示的安裝位置A1，且加壓單元23提升。
(修整方法)如圖6所示，組裝后的修整工具安裝在工件夾持夾具10上以代替工件，并以如在研磨情形中解釋的類似方式固定而對齊，然后，在操作中類似于研磨中的情形修整上和下磨石2、3的研磨表面。
換種方式，如圖6所示地安裝修整工具，圓柱形構(gòu)件62嵌合在定位件28的內(nèi)圓周表面31內(nèi)，使突緣部分62b的下表面62d鄰接抵靠定位件28的上基準(zhǔn)表面32(工件基準(zhǔn)表面)。當(dāng)加壓單元23的鋼球46壓靠在上錐形表面63a時，修整工具類似于工件的位置固定到一設(shè)定位置。其結(jié)果，修整輪60的上和下研磨表面的定位可保持精確地正交于自轉(zhuǎn)軸線O2。還有，當(dāng)鎖定銷37接合圓柱形構(gòu)件62的阻擋件孔68時，防止修整工具相對于工件夾持夾具10的轉(zhuǎn)動。
在修整工具固定之后，工件夾持夾具10移動到研磨位置A2(如圖1所示)。當(dāng)修整工具開始轉(zhuǎn)動(自轉(zhuǎn))時，磨石2、3也開始轉(zhuǎn)動，然后，通過變窄磨石2、3之間的垂直距離，可實(shí)施磨石2、3的修整。
如上所述，第一實(shí)施例包括如下的構(gòu)件。即，工件夾持部分9的工件夾持夾具10設(shè)置有構(gòu)成定位件28的上表面的工件基準(zhǔn)表面(第二基準(zhǔn)平面)32，以及定位件28的內(nèi)圓周表面(第一基準(zhǔn)平面)31。修整工具設(shè)置有圓柱形構(gòu)件(嵌合部分)62，其能嵌合在定位件28的內(nèi)圓周表面31內(nèi)，而突緣部分62b的下表面62d(抵靠表面)鄰接抵靠定位件28的工件基準(zhǔn)表面32。
通過將修整工具的圓柱形構(gòu)件62嵌合在定位件28的內(nèi)圓周表面內(nèi)，修整工具安裝在工件W已從中移去的工件夾持夾具10上的對齊位置，而突緣部分62b的下表面62d鄰接抵靠定位件28的工件基準(zhǔn)平面32。
利用夾緊裝置12將工件W固定到工件夾持夾具10的方式將修整工具固定到工件夾持夾具10，從而能以類似于研磨工件W中所采用的方法執(zhí)行磨石的修整。
圖7是安裝在根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的工件夾持部分9上的修整工具的垂直截面圖。第一實(shí)施例已描述了修整工具可安裝在工件夾持夾具10上，工件夾持夾具10包括工件夾持部分9，代替包括工件W，然而，在本實(shí)施例中，修整工具設(shè)計成安裝在自轉(zhuǎn)軸30上，代替安裝在工件夾持夾具10上。其細(xì)節(jié)將在下面予以解釋。
根據(jù)第二實(shí)施例和第一實(shí)施例，一對齊結(jié)構(gòu)設(shè)置在自轉(zhuǎn)軸30和工件夾持夾具10之間，以便相對于自轉(zhuǎn)軸30定位工件夾持夾具10，間接地造成工件W定位。
(對齊結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié))如圖7所示，對齊結(jié)構(gòu)包括一形成在自轉(zhuǎn)軸30的的上表面上的圓形凹陷73，使其中心位于自轉(zhuǎn)軸線O2上，而一對齊環(huán)74嵌合在該凹陷73內(nèi)。具有一環(huán)形形狀的對齊環(huán)74與自轉(zhuǎn)軸線O2同軸地設(shè)置并通過螺栓79等固定到自轉(zhuǎn)軸30上。由于對齊環(huán)74形成的厚度大于凹陷73的深度，所以，對齊環(huán)74的上部的某些部分從凹陷73向上突出。
圍繞對齊環(huán)74的自轉(zhuǎn)軸的上表面30a形成為一正交于對齊環(huán)74的圓周表面的水平平表面。還有，在自轉(zhuǎn)軸30的上表面上，多個螺紋孔30b圍繞一圓等角度地間隔開地形成，該圓的中心位于自轉(zhuǎn)軸線O2上。
如圖3所示，對齊結(jié)構(gòu)包括在工件夾持夾具10的下表面上，形成一圓形凹陷75，其中心位于自轉(zhuǎn)軸線O2上。凹陷75的內(nèi)直徑形成為這樣一尺寸，其能與環(huán)74的外圓周嵌合，且該凹陷75構(gòu)成一能與對齊環(huán)74的上部嵌合的軸嵌合部分。此外，圍繞凹陷75定位的工件夾持夾具10的下表面76構(gòu)成一軸抵靠表面，其鄰接抵靠自轉(zhuǎn)軸30的上表面30a。
通過凹陷(軸嵌合部分)75與對齊環(huán)74外圓周的嵌合，以及將工件夾持夾具10的下表面(軸抵靠表面)76鄰接抵靠自轉(zhuǎn)軸30的上表面30a，上述對齊結(jié)構(gòu)可相對于自轉(zhuǎn)軸30合適地定位工件夾持夾具10。其結(jié)果，可對齊被工件夾持夾具10所夾持的工件W，但采取間接的方式。
對齊環(huán)74的外圓周表面74a構(gòu)成第一基準(zhǔn)平面，以便相對于自轉(zhuǎn)軸30沿水平方向(垂直于自轉(zhuǎn)軸線O2的方向)定位工件夾持夾具10，造成間接地沿工件W的方向，自轉(zhuǎn)軸30的上表面30a構(gòu)成第二基準(zhǔn)平面，以便將它們定位在垂直方向上(沿自轉(zhuǎn)軸線O2的方向)。
如圖6所示，在工件夾持夾具10的圓周部分上，數(shù)量和位置對應(yīng)于螺紋孔30b的多個螺栓孔77垂直地通過其形成，使通過螺栓孔77插入的螺栓78與自轉(zhuǎn)軸30的螺紋孔30b螺紋地嚙合。
(修整工具的結(jié)構(gòu)和組裝方法)如圖7所示，類似于第一實(shí)施例，修整工具包括一盤形的修整輪60、一具有一體地形成的突緣部分62b的圓柱形構(gòu)件(安裝構(gòu)件)62，以及一環(huán)形固定盤65。然而，圓柱形構(gòu)件62的構(gòu)造不同于第一實(shí)施例的構(gòu)造。
第二實(shí)施例的圓柱形構(gòu)件62包括一位于下側(cè)上的圓柱形部分62e和一位于上側(cè)上的突緣部分62b，圓柱形部分62e的上部被突緣部分62b關(guān)閉。靠近圓柱形部分62e的內(nèi)圓周表面的下端形成一凹陷80，其中心位于修整工具的軸線O4。凹陷80具有這樣一內(nèi)直徑，其能嵌合上述對齊環(huán)74的外圓周表面74a，并構(gòu)成一能與對齊環(huán)74嵌合的嵌合部分。
圍繞圓柱形部分62e的凹陷80的下表面62f構(gòu)成一抵靠表面，其鄰接抵靠自轉(zhuǎn)軸的上表面30a(第二基準(zhǔn)平面)。抵靠表面62f用來保持修整輪60的水平位置，并形成一準(zhǔn)確地正交于修整工具軸線O4的表面。
在圓柱形構(gòu)件62中，形成多個從突緣部分62b到圓柱形部分62e垂直地通過的螺栓孔81，通過螺栓孔81插入的螺栓78與形成在自轉(zhuǎn)軸30上的螺紋孔30b螺紋地嚙合，由此，圓柱形構(gòu)件62固定到自轉(zhuǎn)軸30。對于螺栓78來說，將工件夾持夾具10固定到自轉(zhuǎn)軸30的螺栓是合適的。換句話說，修整工具可利用工件夾持夾具10的嵌合機(jī)構(gòu)予以固定。
一向上延伸的圓形突出62g形成在突緣部分62b的上表面上，突出62g嵌合在一中心孔內(nèi)，以便定位(對齊)圓柱形構(gòu)件62和固定盤65。
組裝修整工具的方法類似于第一實(shí)施例的方法。位于修整輪60中心的安裝孔61與突緣部分62b的外周緣嵌合，安裝孔的圓周鄰接抵靠環(huán)形突出62c的上表面，而固定盤65安裝在修整輪60上。通過螺栓孔66插入的多個螺栓71與突緣部分62b內(nèi)的螺紋孔69螺紋地嚙合，由此，修整輪60、圓柱形構(gòu)件62，以及固定盤65組合成一體。
固定盤65具有形成在對應(yīng)于螺栓孔81的位置處的通孔82。處于組裝狀態(tài)中的修整工具可借助于通孔82從固定盤65的一側(cè)將螺栓78旋入到螺栓孔81內(nèi)而固定到自轉(zhuǎn)軸30。
(修整方法)在第二實(shí)施例中，組裝的修整工具代替工件夾持夾具10固定在自轉(zhuǎn)軸30，然后，兩個磨石2、3通過類似于研磨那樣的操作而進(jìn)行修整。在此情形中，修整工具如對于工件夾持夾具10那樣的情形固定到設(shè)定位置，修整輪60的上和下研磨表面準(zhǔn)確地垂直于自轉(zhuǎn)軸線O2而對齊。
如上所述，第二實(shí)施例包括以下的構(gòu)件。即，對于合成的工件夾持夾具10和工件的對齊，工件夾持部分9的自轉(zhuǎn)軸30設(shè)置有對齊環(huán)74的外圓周表面(第一基準(zhǔn)平面)74a以及自轉(zhuǎn)軸30的上表面(第二基準(zhǔn)平面)30a。修整工具設(shè)置有凹陷(嵌合部分)80以便與對齊環(huán)74的外圓周表面嵌合，以及圓柱形構(gòu)件62的下表面(抵靠表面)62f以便鄰接抵靠自轉(zhuǎn)軸30的上表面30a。
然后，通過修整工具的圓柱形構(gòu)件62的凹陷80與對齊環(huán)74的外圓周表面嵌合，然后，鄰接圓柱形構(gòu)件62的下表面72f抵靠自轉(zhuǎn)軸30的上表面30a，則修整工具可對齊地安裝在自轉(zhuǎn)軸30上，工件夾持夾具10已從該自轉(zhuǎn)軸30移去。
修整工具可利用螺栓78進(jìn)行固定，螺栓78用來將工件夾持夾具10固定到自轉(zhuǎn)軸30，然后，以研磨工件W所采用的類似方法實(shí)施磨石的修整。
(其它實(shí)施例)本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，可按需要修改設(shè)計。例如，代替以上第二實(shí)施例中解釋的對齊環(huán)74，一盤形構(gòu)件可嵌合在凹陷73內(nèi)，或省略對齊環(huán)74，一凸出成圓形的突出部可形成在自轉(zhuǎn)軸30上表面的中心處，以便利用突出部的外圓周表面作為第一基準(zhǔn)平面。
本發(fā)明可有效地用來修整一垂直雙頭表面研磨機(jī)中的一對上和下磨輪。
權(quán)利要求
1.一種用于垂直雙頭表面研磨機(jī)中的修整方法，該垂直雙頭表面研磨機(jī)包括一對在垂直軸線上可轉(zhuǎn)動的上和下磨石，以及一能將一工件保持在一設(shè)定位置上并在其垂直軸線上轉(zhuǎn)動的工件夾持部分，被工件夾持部分所夾持的工件插入在兩個磨石之間，以便同時地研磨上和下表面，該修整方法的特征在于工件夾持部分包括第一和第二基準(zhǔn)平面以便對齊工件，第一基準(zhǔn)平面是一與工件夾持部分的自轉(zhuǎn)軸線同軸的圓周表面，而第二基準(zhǔn)平面是一正交于自轉(zhuǎn)軸線的表面；一具有一修整輪的修整工具，它設(shè)置有一嵌合在第一基準(zhǔn)平面內(nèi)的嵌合部分和一鄰接抵靠第二基準(zhǔn)平面的抵靠表面，通過將嵌合部分嵌合在第一基準(zhǔn)平面內(nèi)并將抵靠表面鄰接抵靠第二基準(zhǔn)平面，修整工具安裝對齊在工件夾持部分上；以及通過將支承在工件夾持夾具上的修整工具插入在上和下磨石之間來修整該兩磨石。
2.如權(quán)利要求1所述的用于垂直雙頭表面研磨機(jī)中的修整方法，其特征在于，工件夾持部分包括一可在其垂直軸線上轉(zhuǎn)動的自轉(zhuǎn)軸，以及一能夠拆卸自和附連到自轉(zhuǎn)軸并能將工件固定在一設(shè)定位置上的工件夾持夾具；該自轉(zhuǎn)軸包括第一和第二基準(zhǔn)平面，相對于自轉(zhuǎn)軸對齊的工件夾持夾具包括一嵌合在第一基準(zhǔn)平面內(nèi)的軸嵌合部分和一鄰接抵靠第二基準(zhǔn)平面的軸抵靠表面；以及通過將修整工具的嵌合部分嵌合在自轉(zhuǎn)軸的第一基準(zhǔn)平面內(nèi)并將修整工具的抵靠表面鄰接抵靠自轉(zhuǎn)軸的第二基準(zhǔn)平面，修整工具構(gòu)造成安裝到自轉(zhuǎn)軸以代替工件夾持夾具。
3.如權(quán)利要求1所述的用于垂直雙頭表面研磨機(jī)中的修整方法，其特征在于工件包括一體的圓盤部分和一輪轂部分；工件夾持夾具包括一用于中心對齊的內(nèi)圓周表面，其構(gòu)成第一基準(zhǔn)平面并嵌合在工件的輪轂部分的外圓周表面，以及一工件基準(zhǔn)表面構(gòu)成第二基準(zhǔn)平面，圓盤部分的下表面抵靠該工件基準(zhǔn)表面；修整工具包括一圓柱形構(gòu)件，其構(gòu)成嵌合部分并具有與工件的輪轂部分的直徑相同的直徑，圓柱形構(gòu)件的突緣部分的下表面構(gòu)成抵靠表面，而圓盤形的修整輪同軸地連接到圓柱形構(gòu)件；以及修整工具構(gòu)造成安裝在工件夾持夾具上以代替工件，通過將圓柱形構(gòu)件嵌合在內(nèi)圓周表面內(nèi)，以便中心地對齊工件夾持夾具，圓柱形構(gòu)件的突緣部分的下表面鄰接抵靠工件基準(zhǔn)表面。
4.一種用于垂直雙頭表面研磨機(jī)中的修整方法，該垂直雙頭表面研磨機(jī)包括一對在垂直軸線上轉(zhuǎn)動的上和下磨石，一能將一具有一體的一圓盤部分和一輪轂部分的工件保持在一設(shè)定位置上并在其垂直軸線上轉(zhuǎn)動的工件夾持部分，以及一壓迫工件抵靠工件夾持夾具的夾緊裝置，該工件夾持夾具具有一與工件的輪轂部分的外圓周表面嵌合的內(nèi)圓周表面和一被圓盤部分的下表面鄰接抵靠的工件基準(zhǔn)表面，被工件夾持夾具所夾持的工件插入在兩個磨石之間，以便同時地研磨上和下表面，該修整方法的特征在于修整工具包括一圓柱形構(gòu)件，其具有與工件的輪轂部分的直徑相同的外直徑，以及一同軸地連接到圓柱形構(gòu)件的圓盤形的修整輪；圓柱形構(gòu)件嵌合在內(nèi)圓周表面內(nèi)，以便中心地對齊工件夾持夾具，圓柱形構(gòu)件的一突緣部分的下表面鄰接抵靠工件基準(zhǔn)表面；修整工具通過夾緊裝置壓靠在工件夾持夾具上；以及通過將支承在工件夾持夾具上的修整工具插入在上和下磨石之間來修整該兩磨石。
5.如權(quán)利要求4所述的用于垂直雙頭表面研磨機(jī)中的修整方法，其特征在于使用工件夾持夾具，工件夾持夾具包括一圓柱形定位件，定位件一體地具有用于中心對齊的內(nèi)圓周表面和工件基準(zhǔn)表面。
6.如權(quán)利要求5所述的用于垂直雙頭表面研磨機(jī)中的修整方法，其特征在于修整工具的圓柱形構(gòu)件的上端被夾緊裝置的一鋼球壓迫。
全文摘要
一能修整一不包括特殊的修整裝置在內(nèi)的垂直雙頭表面研磨機(jī)的磨石的修整方法。該垂直雙頭表面研磨機(jī)包括一對圍繞其垂直軸線轉(zhuǎn)動的上和下磨輪(2)和(3)，以及一工件夾持部分(9)，其能將一工件保持在一設(shè)定位置上并在其垂直軸線上轉(zhuǎn)動。工件夾持部分(9)還包括第一和第二基準(zhǔn)平面(31)和(32)以便對齊工件，第一基準(zhǔn)平面(31)由一與工件夾持部分(9)的自轉(zhuǎn)軸線(O2)同軸定位的圓周表面形成，而第二基準(zhǔn)平面(32)由一正交于自轉(zhuǎn)軸線定位的平面形成。一修整工具包括一嵌合在第一基準(zhǔn)平面的嵌合部分(62)和一與第二基準(zhǔn)平面接觸的抵靠表面(62d)。嵌合部分(62)嵌合在第一基準(zhǔn)平面(31)并將抵靠表面(62d)與第二基準(zhǔn)平面(32)接觸以定位修整工具。在定位狀態(tài)下，修整工具嵌合到工件夾持部分(9)，且可開始磨石的修整。
文檔編號B24B7/17GK1894073SQ20048002844
公開日2007年1月10日 申請日期2004年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月1日
發(fā)明者村西泰次, R·W·蕭恩, D·L·梅森 申請人:大昌精機(jī)株式會社