專利名稱：熱擠壓鑄造型材的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種型材，尤其涉及一種熱擠壓鑄造型材。
背景技術(shù)：
用傳統(tǒng)鑄造方法生產(chǎn)制造的型材存在以下問題在型材表面存在氣孔、砂眼、渣眼、鋁粒、粘砂、夾砂、冷隔；在型材的有些部位不能澆到位；在鑄造過程中如工藝控制不當，使鑄件表面產(chǎn)生縮孔、裂紋、變形；如果操作者失誤，會造成鑄件錯型；如模具安裝不當，會偏芯；砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件表面粗糙度大，尺寸精度低，模具費用高；精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種改進的熱擠壓鑄造型材，該型材材料致密性提高，在真空條件下不漏氣；表面光潔度好，鑄件尺寸精度高，外形美觀；型材兩側(cè)的散熱片可以做得更大更薄，可節(jié)省材料，質(zhì)量輕，強度高，耐腐蝕，冷卻面積大，散熱性能好，用于制造直聯(lián)真空泵的油箱和中間支架，大小尺寸可以任意裁定，互換性好，可提高生產(chǎn)效率，內(nèi)徑可免切削，節(jié)約制造成本。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種熱擠壓鑄造型材，其特點是，在該型材的兩外側(cè)面垂直延伸若干片相間隔的散熱片；該型材四角的壁增厚，形成通長的四根加強筋；該型材內(nèi)設有空腔，在該型材內(nèi)腔下部中間設有通長的弧形槽。
上述的熱擠壓鑄造型材，其中，所述的型材兩外側(cè)面延伸的散熱片可加長制薄。
本實用新型熱擠壓鑄造型材由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果
1、本實用新型熱擠壓鑄造型材由于采用低溫擠壓鑄造成型，材料致密性提高，強度和硬度較高，耐腐蝕，質(zhì)量輕，節(jié)省材料，并且在真空條件下不漏氣，使用壽命長。
2、本實用新型熱擠壓鑄造型材，鑄件尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定，互換性好，表面光潔度好。
3、本實用新型熱擠壓鑄造型材用于制造直聯(lián)真空泵的中間支架及油箱，使油箱和中間支架的大小尺寸可以任意裁定，從而減少模具費用；油箱容積可很方便地調(diào)整，內(nèi)徑免切削，降低制造成本，提高生產(chǎn)率，易實現(xiàn)機械化和自動化。
4、本實用新型熱擠壓鑄造型材兩側(cè)的散熱片可以做得更大更薄，使冷卻面積大，散熱性能更好。
5、本實用新型熱擠壓鑄造型材由于是壓鑄件尺寸精確，表面光潔，一般不再進行機械加工，而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時。
6、本實用新型由于采用較低溫度的半固態(tài)漿料，成形時的剪切應力比傳統(tǒng)的鑄件熱負荷小，熱疲勞強度下降。
7、本實用新型熱擠壓鑄造型材，變形阻力小，采用較小的力就可實現(xiàn)均質(zhì)加工，成形容易。
8、本實用新型熱擠壓鑄造型材，由于晶粒細化、組織分布均勻、體收縮減少、熱裂傾向下降，基體上消除了縮松傾向，力學性能大幅度提高，鑄件質(zhì)量高。
9、本實用新型熱擠壓鑄造型材由于凝固收縮小，故成型體尺寸精度高，加工余量小。


通過以下對本實用新型熱擠壓鑄造型材的一實施例結(jié)合其附圖的描述，可以進一步理解本實用新型的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點。其中，附圖為圖1是本實用新型熱擠壓鑄造型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
請參見圖1所示，熱擠壓鑄造型材的兩外側(cè)面垂直延伸若干片相間隔的散熱片2；該型材四角的壁增厚，形成通長的四根加強筋3；該型材內(nèi)設有空腔1；在該型材內(nèi)腔下部中間設有通長的弧形槽4；該型材兩外側(cè)面延伸的散熱片2可加長制薄。
本實用新型熱擠壓鑄造型材，熱擠壓鑄造的特點主要在于其所強調(diào)的″在壓力下凝固″可以使鋁液在急速施加高壓之下產(chǎn)生巨大凝固溫差的熱動力效應，而產(chǎn)生急速凝固及等粒狀晶體結(jié)構(gòu)。對鋁合金本身而言，以熱擠壓鑄造所成形的鑄件，比重力鑄造制程所成形的鑄件具有更優(yōu)良的機械性能，甚至接近鍛造鋁合金的機械性質(zhì)。擠壓鑄造制造過程同時，也可提升鑄件的高溫穩(wěn)定性，並降低了成品的單價成本。
本實用新型熱擠壓鑄造型材由于采用低溫擠壓鑄造成型，材料致密性提高，強度和硬度較高，耐腐蝕，質(zhì)量輕，節(jié)省材料，并且在真空條件下不漏氣，使用壽命長。鑄件尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定，互換性好；表面光潔度好。本實用新型熱擠壓鑄造型材，由于晶粒細化、組織分布均勻、體收縮減少、熱裂傾向下降，基體上消除了縮松傾向，力學性能大幅度提高，鑄件質(zhì)量高。
本實用新型熱擠壓鑄造型材用于制造直聯(lián)真空泵的中間支架及油箱，使油箱和中間支架的大小尺寸可以任意裁定，從而減少模具費用；油箱容積可很方便地調(diào)整，內(nèi)徑免切削，降低制造成本，提高生產(chǎn)率，易實現(xiàn)機械化和自動化。該型材兩側(cè)的散熱片可以做得更大更薄，使冷卻面積大，使油箱的散熱性能更好。由于壓鑄件尺寸精確，表面光潔，一般不再進行機械加工，而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時。本實用新型熱擠壓鑄造型材，變形阻力小，采用較小的力就可實現(xiàn)均質(zhì)加工，成形容易。本實用新型熱擠壓鑄造型材由于凝固收縮小，故成型體尺寸精度高。本實用新型由于采用較低溫度的半固態(tài)漿料，成形時的剪切應力比傳統(tǒng)的鑄件熱負荷小，熱疲勞強度下降。
綜上所述，本實用新型熱擠壓鑄造型材由于采用低溫擠壓鑄造成型，材料致密性提高，強度和硬度較高，耐腐蝕，質(zhì)量輕，使用壽命長；該型材兩側(cè)的散熱片可以做得更大更薄，使冷卻面積大，散熱性能更好。
權(quán)利要求1.一種熱擠壓鑄造型材，其特征在于在該型材的兩外側(cè)面垂直延伸若干片相間隔的散熱片；該型材四角的壁增厚，形成通長的四根加強筋；該型材內(nèi)設有空腔，在該型材內(nèi)腔下部中間設有通長的弧形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱擠壓鑄造型材，其特征在于所述的型材兩外側(cè)面延伸的散熱片可加長制薄。
專利摘要本實用新型涉及一種熱擠壓鑄造型材，在該型材的兩外側(cè)面垂直延伸若干片相間隔的散熱片，型材兩外側(cè)面延伸的散熱片可加長制薄；該型材四角的壁增厚，形成通長的四根加強筋；該型材內(nèi)設有空腔，在該型材內(nèi)腔下部中間設有通長的弧形槽。本實用新型熱擠壓鑄造型材由于采用低溫擠壓鑄造成型，材料致密性提高，強度和硬度較高，耐腐蝕，使用壽命長；該型材兩側(cè)的加長的散熱片可使冷卻面積大，散熱性能更好；本實用新型用于制造直聯(lián)真空泵的中間支架及油箱，使油箱和中間支架的大小尺寸可以任意裁定，從而減少模具費用；油箱容積可很方便地調(diào)整，可降低制造成本，提高生產(chǎn)率，易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。
文檔編號B22D25/02GK2751942SQ200420109790
公開日2006年1月18日 申請日期2004年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月12日
發(fā)明者鄭主安, 趙玉格 申請人:上海三井真空設備有限公司