專利名稱：一種塑料壓延輥在線研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料壓延輥的修磨技術(shù)，特別是涉及一種塑料壓延輥表面光亮度在線研磨沒備。
背景技術(shù)：
在塑料加工過程中，特別是塑料薄膜、塑料片材壓延過程中，薄膜、片材表面質(zhì)量優(yōu)劣主要取決于壓延輥表面質(zhì)量。因壓延輥表面長時間受塑料原料的摩擦，使得其表面亮度變得混濁不光亮，這樣的壓延輥生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面質(zhì)量也因此受到嚴(yán)重影響，為了能保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，對壓延輥表面必須定期進行研磨光整處理，但對厐大的壓延輥設(shè)備除非有嚴(yán)重缺陷需要拆卸進廠修理，為了經(jīng)常的、定期的表面研磨、光整處理而拆卸壓延輥也是不切實際的，所以壓延輥在線研磨是維護壓延輥表面亮度，保證產(chǎn)品質(zhì)量不可缺少的、也是常用的辦法。目前，公知的壓延輥在線研磨表面光亮度是用“吊布”的方法來完成的，先將兩壓延輥錯開一段距離，將涂有研磨膏的軟質(zhì)布類疊上幾層并攤平附著在其中一輥面的圓周，在另一個方向用一個拉力，依靠壓延輥的在線轉(zhuǎn)動，使得涂有研磨膏的軟質(zhì)布和輥面發(fā)生摩擦來完成研磨的，每磨亮一段有研磨膏的軟布再移動一段，直致輥面長度方向全部磨完為止。在此過程中，摩擦處常須添加研磨膏，既麻煩又危險；第二、因軟布常不能持久攤平會擰轉(zhuǎn)自動打折，使得磨擦處各點受力不均，因而研磨的光亮度也就不均勻；第三、磨擦處各點受力不一樣，研磨時會產(chǎn)生輥面軸向母線高低。這種方法效率也低，一般2天才能研磨一支。針對上述情況，改變這種差慢技術(shù)是本實用新型目的所在。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服壓延輥在原機臺上用吊布法表面研磨處理時會產(chǎn)生一些不利因素，特提出一套在錢研磨設(shè)備的技術(shù)方案改布條研磨為可操縱的機械研磨，以克服上述布條研磨的不足之處。本實用新型是通過如下的技術(shù)措施來實現(xiàn)技術(shù)方案的一種塑料壓延輥在線研磨機，它包括研磨原料1、軸向滑塊2、徑向滑塊3、機架4、調(diào)節(jié)螺釘5、連桿6、壓緊螺母7、壓緊彈簧8、調(diào)節(jié)手柄9、緊定螺釘10、上聯(lián)接片11和下聯(lián)接片12等組成。其中研磨原料1嵌在軸向滑塊2面上的槽內(nèi)，并由槽邊上的緊定螺釘10將其固定；軸向滑塊2的背面和徑向滑塊3的正面以燕尾槽或矩形槽的方式連接，如是燕尾連接，則燕尾角度在5°～87°，槽的方向是壓延輥軸向，兩另件可以相對直線滑動；徑向滑塊3的背面和機架4一半徑直角面的半圓框內(nèi)以5°～87°的燕尾槽的方式連接，也可以矩形槽方式連接，槽的方向是壓延輥的徑向，兩另件可以相對徑向轉(zhuǎn)動，但其相對轉(zhuǎn)動的靈敏度是通過調(diào)節(jié)螺釘5來控制配合槽之間的間隙來實現(xiàn)的；機架4為兩面是四分之一圓面積形狀的空腔體，互為直角的兩半徑面上各配合有徑向滑塊3，所述的軸向滑塊2、徑向滑決3、機架4均為金屬材料制成，可以是鋁合金、銅合金或鋳鐵；一臺塑料壓延輥在線研磨機由兩個機架4通過中間的連桿6相串連，在機架4與連桿6相接觸的部位鑲有一耐磨材料制成的襯套；連桿6的兩端有螺紋，中間有扁鋼焊接相連，一端連桿6上裝有壓縮彈簧8和壓緊螺母7，連桿6的另一端裝配內(nèi)有螺紋的調(diào)節(jié)手柄9；在連接連桿6的扁鋼的上聯(lián)接面11和下聯(lián)接面12都是采用硬度低于壓延輥的銅合金片、鋁合金片或純銅片，以保護壓延輥不被損傷。塑料壓延輥在線研磨機工作時，兩個機架4通過連桿6安置在上、下兩在線壓延輥NO.3和NO.4的兩邊，四個研磨原料1通過四個軸向滑塊2和四個徑向滑塊3的配合，緊貼壓延輥的研磨圓周面，依靠在線壓延輥的在線轉(zhuǎn)動，進行研磨、光整工序，當(dāng)調(diào)節(jié)手柄9沿C、D方向上下擺動或轉(zhuǎn)動時，通過壓緊螺母7和壓緊彈簧8的作用，可以改變兩機架4的位置距離，從而可以改變四個研磨原料1與上、下壓延輥NO.3和NO.4接觸的壓力，也就是調(diào)節(jié)手柄9上、下擺動時，可改變研磨力的大小；當(dāng)調(diào)節(jié)手柄9沿左、右擺動時，在改變研磨力大、小的同時，也移動了研磨的部位，在線研磨機沿A→從壓延輥的一端向另一端緩慢軸向移動，實現(xiàn)整支輥面往返研磨，以確保輥面光亮度質(zhì)量。
本實用新型技術(shù)適用直徑為φ300mm～φ1500mm，長度為600mm～6000mm的塑料壓延輥。
本實用新型的積極效果在于整個研磨過程是用機械控制的、輥面每一點的研磨都是處于動態(tài)研磨，研磨距離、速度、壓力都可以通過機械耒控制、限定，克服了吊布法靜態(tài)研磨的不均勻性，同時又省去了添加研磨膏的麻煩和危險，采用在線研磨機后，一般一天可研磨二支輥面，其效率是原來的四倍，同時輥面研磨質(zhì)量優(yōu)于“吊布”。


圖1、為本實用新型的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、為本實用新型的B 向視圖放大(90°轉(zhuǎn)向)；圖3、為本實用新型工作時的磨合走向圖；附圖中的標(biāo)記分別表示如下的意義1、磨原料；2、軸向滑塊；3；徑向滑塊；4、機架5、調(diào)節(jié)螺釘；6、連桿；7、壓緊螺母；8、壓緊彈簧；9、調(diào)節(jié)手柄；l0、緊定螺釘；11、上聯(lián)接片；12、下聯(lián)接片。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對附圖作進一步說明一種按圖1的結(jié)構(gòu)裝配起來的塑料壓延輥在線研磨機，是應(yīng)用在直徑650mm，長度2250mm的塑料壓延輥上進行在線研磨的，該機的外形尺寸是長l00mm、寬50mm、厚20mm。其軸向滑塊2與徑向滑塊3是77°燕尾槽軸向連接；徑向滑塊3與機架4是65°燕尾槽徑向連接；連桿6的兩端都是M16的螺紋，中間焊接相連的是厚l0mm的扁鐵，其上聯(lián)接面11和下聯(lián)接面12都是采用銅皮覆蓋；調(diào)節(jié)螺釘5采用M12螺釘；研磨原料1采用清石研磨料，邊端有M10緊定螺釘10固定。
此裝置一天可以研磨兩支壓延輥，且表面光亮度優(yōu)。
權(quán)利要求1.一種塑料壓延輥在線研磨機，其特征在于它包括研磨原料[1]、軸向滑塊[2]、徑向滑塊[3]、機架[4]、調(diào)節(jié)螺釘[5]、連桿[6]、壓緊螺母[7]、壓緊彈簧[8]、調(diào)節(jié)手柄[9]、緊定螺釘[10]、上聯(lián)接片[11]和下聯(lián)接片[12]等組成。其中研磨原料[1]嵌在軸向滑塊[2]面上的槽內(nèi)，并由槽邊上的緊定螺釘[10]將其固定；軸向滑塊[2]的背面和徑向滑塊[3]的正面以燕尾槽方式軸向連接；徑向滑塊[3]的背面和機架[4]的一半徑直角面的半圓框內(nèi)以燕尾槽的方式徑向連接；機[4]為兩面是四分之一圓面積形狀的空腔體，此面上安裝有調(diào)節(jié)徑向間隙的兩個調(diào)節(jié)螺釘[5]；互為直角的兩半徑面上各配合有徑向滑塊[3]；一臺塑料壓延輥在線研磨機由兩個機架[4]通過中間的連桿[6]相串連，在機架[4]與連桿[6]相接觸的部位鑲有一耐磨材料制成的襯套；連桿[6]的兩端有螺紋，中間有扁鋼焊接相連，一端連桿[6]上裝有壓縮彈簧[8]和壓緊螺母[7]，連桿[6]的另一端裝配內(nèi)有螺紋的調(diào)節(jié)手柄[9]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料壓延輥在線研磨機，其特征在于所述的軸向滑塊[2]和徑向滑塊[3]的燕尾槽連接，其燕尾角度為5°～87°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料壓延輥在線研磨機，其特征在于所述的徑向滑塊[3]和機架[4]的燕尾槽連接，其燕尾角度為5°～87°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料壓延輥在線研磨機，其特征在于所述的軸向滑塊[2]和徑向滑塊[3]的連接方式也可以是矩形槽的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料壓延輥在線研磨機，其特征在于所述的徑向滑塊[3]和機架[4]的連接方式也可以是矩形槽的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料壓延輥在線研磨機，其特征在于所述的軸向滑塊[2]為金屬材料制成，可以是鋁合金、銅合金或鋳鉄。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料壓延輥在線研磨機，其特征在于所述的徑向滑塊[3]為金屬材料制成，可以是鋁合金、銅合金或鋳鉄。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料壓延輥在線研磨機，其特征在于所述的機架[4]為金屬材料制成，可以是鋁合金、銅合金或鋳鉄。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料壓延輥在線研磨機，其特征在于所述的上聯(lián)接面[11]和下聯(lián)接面[12]可以采用硬度低于壓延輥的銅合金片、鋁合金片或純銅片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料壓延輥在線研磨機，其特征在于所述的一臺在線研磨機應(yīng)包括四個研磨原料[1]、四個軸向滑塊[2]、四個徑向滑塊[3]、兩個機架[4]、一根連桿[6]、一個壓緊彈簧[8]、一個壓緊螺母[7]、一個調(diào)節(jié)手柄[9]等主要另部件構(gòu)成。
專利摘要本實用新型涉及一種塑料壓延輥的修磨技術(shù)，特別是涉及一種塑料壓延輥的表面光亮度的在線研磨設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)是采用“吊布”的方法來研磨，既麻煩、又危險，且研磨的光亮點不均勻，由于受力不均勻，會產(chǎn)生輥面軸向母線高低。本實用新型采用一組在線研磨的裝置，它包括研磨原料1、軸向滑塊2、徑向滑塊3、機架4、調(diào)節(jié)螺釘5、連桿6、壓緊螺母7、壓緊彈簧8、調(diào)節(jié)手柄9、緊定螺釘10、上聯(lián)接片11和下聯(lián)接片12等組成，整個在線研磨過程不用拆機器，研磨距離、速度、壓力都可以動態(tài)的通過機械控制、限定，不但克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，而且功效也大大提高，輥面研磨質(zhì)量也有了保證。
文檔編號B24B37/02GK2747017SQ20042008212
公開日2005年12月21日 申請日期2004年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月24日
發(fā)明者張政聯(lián), 秦長林, 沈克波, 曾志彬, 朱瑞華, 何平 申請人:上海泓陽機械有限公司