專利名稱：中間罐塞棒啟閉機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉屬于煉鋼廠連鑄機生產線上的重要設備，應用于中間罐的鋼流控制，控制中間罐水口的開度，以達到控制鋼水進入結晶器的流量。
背景技術：
中間罐位于鋼包和結晶器之間，用于接受鋼包鋼水及向結晶器內注入鋼水。塞棒控制機構可以為手動，也可以自動控制。自動控制采用液壓缸或電動數(shù)字缸，安裝于塞棒啟閉機構的殼體固定支座和移動支座，液壓缸或電動數(shù)字缸推動與移動支座固定的橫梁，從而控制塞棒的升降運動。手動控制時，直接操縱手動操縱桿，帶動升降桿、橫梁、塞棒升降。
結晶器液面控制最基本的作用是避免結晶器的溢流和拉空。理論和生產實踐表明，鋼坯的許多缺陷都與結晶器鋼水液面波動有關，高效連鑄拉速提高，對結晶器鋼水液面波動要求更高。鋼水液面波動會引起坯殼厚度不均勻影響鑄坯質量甚至發(fā)生漏鋼，液面波動還會使振痕加深，出現(xiàn)卷渣等。因此，高效連鑄特別要實行結晶器液面控制。
結晶器液面自動控制是通過測量結晶器內鋼水的液面高度，反饋到自動化控制系統(tǒng)，推動液壓缸或電動數(shù)字缸動作，塞棒啟閉機構作為液面控制裝置關鍵的執(zhí)行機構，使塞棒高精度的升降，達到關閉和開啟中間罐水口、調節(jié)水口的開度，控制從中間罐注入結晶器的鋼水流量，使結晶器內的鋼水表面穩(wěn)定地保持在預定的高度上。液面檢測裝置與液面控制裝置形成閉環(huán)控制，但當結晶器液面波動時，不易實現(xiàn)結晶器液面自動控制，影響鑄坯質量。

發(fā)明內容
本實用新型要解決的技術問題在于在結晶器液面自動控制系統(tǒng)中，提供一種高精度控制塞棒升降的中間罐塞棒啟閉機構，控制中間罐水口的開度，從而控制中間罐流入結晶器的鋼水量，達到結晶器在連鑄機生產過程中恒液面的目的；也可以手動操縱，手動操縱桿在控制塞棒升降的同時也可以任意旋轉，在開澆或緊急事故時方便操作，節(jié)省人力，節(jié)省空間。
本實用新型解決上述技術問題的技術方案是一種中間罐塞棒啟閉機構，該機構殼體固定在中間罐的一個加工平面上，電動數(shù)字缸或液壓缸安裝在中間罐啟閉機構的固定支座和移動支座上；塞棒與橫梁、橫梁與升降桿和移動支座通過螺栓和定位銷軸連接在一起；手動操縱桿與連桿機構銷接在一起，連桿推動升降桿的上下移動；手動操縱桿通過滑動軸承固定在旋轉箱上；旋轉箱通過推力軸承與該機構殼體連接起來；直線軸承固定安裝在殼體內壁上，升降桿裝于兩個直線軸承里；防扭轉裝置設置一對固定導向軸承，以及一對可調整偏心量的導向軸承，并對工作面密封；升降桿加工導向槽；具備定位功能，升降桿在工作行程范圍內升降。
所述的塞棒與橫梁一端固定在一起，橫梁另一端與升降桿固定，同時在另一個位置與移動支座固定，在升降桿與移動支座之間有定位銷軸連接在一起，不會產生相對運動，塞棒定位精確。
所述的固定支座和移動支座具備快速接口，電動數(shù)字缸或液壓缸可以快速拆裝，節(jié)約澆鋼準備時間。
所述的升降桿通過安裝在殼體的直線軸承導向做升降運動，升降平穩(wěn)，可以實現(xiàn)小位移的動作，無軸向間隙，反映靈敏。
所述的升降桿在工作行程范圍內升降，有極限高、低點位。上升到最高點后，連桿機構伸長到極限位置，限制在極限高點位；升降桿下降到最低位后，移動支座與殼體接觸，限制在極限低點位。
所述的手動操縱桿與連桿機構銷接在一起，上下搬動手動操縱桿，帶動升降桿上下移動。
所述的手動操縱桿通過軸與滑動軸承固定在旋轉箱上，轉動手動操縱桿，可以使旋轉箱與連桿機構沿著升降桿軸線旋轉，連桿與升降桿通過關節(jié)軸承可以相對轉動。
所述的防扭轉裝置防止旋轉箱與手動操縱桿旋轉時升降桿的旋轉，在升降桿的導向槽內采用導向軸承，可以通過調整偏心軸偏心量補償磨損量。
所述的防扭轉裝置安裝在殼體上，使用密封墊保護工作面。
本實用新型具有如下優(yōu)點當結晶器液面波動時，自動控制系統(tǒng)推動液壓缸或電動數(shù)字缸動作，伸長或縮短出軸，由移動支座帶動由直線軸承導向的升降桿升降，帶動橫梁與塞棒升降，塞棒漸開或者深入中間罐水口，達到調節(jié)水口的開度、關閉和開啟中間罐水口，從而控制從中間罐注入結晶器的鋼水流量，使結晶器內的鋼水表面穩(wěn)定地保持在預定的高度上。
在連鑄生產中的開澆與處理突然事故時，手動操縱中間罐塞棒啟閉機構，上下搬動手動操縱桿，帶動升降桿上下移動。手動操縱桿也可以360度任意旋轉，防扭轉裝置設置一對固定導向軸承，以及一對可調整偏心量的導向軸承，采用偏心軸調整磨損量，滾動軸承在升降桿上導向防止扭轉，同時工作面密封良好。
本實用新型結構緊湊，動作可靠，控制精度高。結晶器液位穩(wěn)定，可以大幅提高鑄坯質量，更可以適應某些可鑄性差的鋼種。


圖1為本實用新型整體結構圖圖2為本實用新型工作原理圖之一(塞棒下降到最低位)圖3為本實用新型工作原理圖之二(塞棒上升到最高位)在圖中各標號表示旋轉箱1；連桿機構2；轉動套3；推力軸承4；直線軸承5；升降桿6；固定支座7；殼體8；移動支座9；定位銷軸10；防扭轉機構11；橫梁12；塞棒。
具體實施方式
如圖1.圖2.圖3所示本實用新型由手動操縱桿、旋轉箱1、連桿機構2、殼體8、防扭轉機構11、升降桿6、橫梁12、塞棒13組成，手動操縱桿安裝在旋轉箱1上，通過連桿機構控制升降桿6上下往復運動，通過關節(jié)軸承傳遞動力；同時手動操縱桿可以隨同旋轉箱2一起任意360度旋轉，旋轉箱2通過轉動套3和推力軸承4與固定在殼體8上的底座做相對旋轉運動；殼體兩端有固定支座7和移動支座9，可以與數(shù)字電動缸或者液壓缸等動力源的耳軸連接，實現(xiàn)塞棒啟閉機構自動控制；直線軸承實現(xiàn)升降桿6的精確導向，保證鋼水流量穩(wěn)定，從而實現(xiàn)結晶器的恒液位；防扭轉機構11阻止塞棒的旋轉，并且可以通過調整螺栓調整偏心量，補償升降桿的磨損量；升降桿6與橫梁12固定，另一側固定塞棒13，塞棒直接插入中間罐水口，通過定位銷軸給予橫梁12和塞棒13精確位置。
本實用新型既可以在安裝液壓缸或數(shù)字電動缸時實現(xiàn)自動控制，也可以手動操縱。手動操縱靈活方便，手動操縱桿可以360度任意旋轉，在連鑄生產中的開澆與處理突然事故時具有重要意義；升降桿采用直線軸承5導向，密封良好，移動平穩(wěn)，在惡劣的工作環(huán)境中實現(xiàn)穩(wěn)定工作，減少維護次數(shù)；采用偏心軸調整磨損量，滾動軸承在升降桿上導向防止扭轉，同時工作面密封良好。
本實用新型中間罐塞棒啟閉機構結構緊湊，保證塞棒的動作精度，塞棒無側擺與扭動，塞棒移動平穩(wěn)。
權利要求1.一種中間罐塞棒啟閉機構，該機構殼體固定在中間罐的一個加工平面上，電動數(shù)字缸或液壓缸安裝在中間罐啟閉機構的固定支座和移動支座上，其特征在于塞棒與橫梁、橫梁與升降桿和移動支座通過螺栓和定位銷軸連接在一起；手動操縱桿與連桿機構銷接在一起，連桿推動升降桿的上下移動；手動操縱桿通過滑動軸承固定在旋轉箱上；旋轉箱通過推力軸承與該機構殼體連接起來；直線軸承固定安裝在殼體內壁上，升降桿裝于兩個直線軸承里；防扭轉裝置設置一對固定導向軸承，以及一對可調整偏心量的導向軸承。
2.如權利要求1所述的中間罐塞棒啟閉機構，其特征在于所述的塞棒與橫梁一端固定在一起，橫梁另一端與升降桿固定，同時在另一個位置與移動支座固定，在升降桿與移動支座之間有定位銷軸連接在一起。
3.如權利要求1所述的中間罐塞棒啟閉機構，其特征在于所述的升降桿通過固定在殼體的直線軸承導向。
4.如權利要求1所述的中間罐塞棒啟閉機構，其特征在于所述的手動操縱桿通過軸與滑動軸承固定在旋轉箱上，轉動手動操縱桿，可以使旋轉箱與連桿機構沿著升降桿軸線旋轉，旋轉箱通過旋轉套和推力軸承與固定在殼體上的底座做相對旋轉運動。
5.如權利要求1所述的中間罐塞棒啟閉機構，其特征在于所述的手動操縱桿與連桿機構銷接在一起。
6.如權利要求1所述的中間罐塞棒啟閉機構，其特征在于所述的防扭轉裝置，在升降桿的導向槽內采用導向軸承。
7.如權利要求6所述的啟閉機構，其特征在于防扭轉裝置安裝在殼體上，使用密封墊保護工作面。
專利摘要一種中間罐塞棒啟閉機構，通過控制塞棒的上下運動，從而實現(xiàn)中間罐的開閉水口及調節(jié)鋼水流量。其控制方式為既可以手動，也可以自動。該中間罐啟閉機構由手動操縱桿、旋轉箱、殼體、直線軸承、防扭轉機構、升降桿、橫梁、塞棒組成。手動操縱桿安裝在旋轉箱上，通過連桿機構控制升降桿上下往復運動；同時手動操縱桿可以隨同旋轉箱一起任意360度旋轉；殼體兩端有固定和移動支座，可以與數(shù)字電動缸或者液壓缸等動力源的耳軸連接，實現(xiàn)塞棒啟閉機構自動控制；直線軸承實現(xiàn)升降桿的精確導向，保證鋼水流量穩(wěn)定，從而實現(xiàn)結晶器的恒液位；防扭轉機構阻止塞棒的旋轉；升降桿與橫梁固定，另一側固定塞棒，塞棒直接插入中間罐水口。本實用新型結構緊湊，動作可靠，控制精度高。結晶器液位穩(wěn)定，可以大幅提高鑄坯質量，更可以適應某些可鑄性差的鋼種。
文檔編號B22D41/14GK2756359SQ200420058760
公開日2006年2月8日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權日2004年12月17日
發(fā)明者李常青, 陳志凌, 蔣桃仙, 陶金明 申請人:中冶連鑄技術工程股份有限公司