專利名稱：大口徑鋼管內壁拋丸清理機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工設備，具體為大口徑鋼管內壁拋丸清理機。
背景技術：
大口徑鋼管內壁涂裝前通過噴砂提高鋼管內壁的表面清潔度和表面粗糙度，以增強工件涂裝后的漆膜附著力，提高防腐能力，并最終達到提高整個表面及內在表面的硬度。現(xiàn)有對大口徑鋼管內壁的噴砂通常采用手工進行，將河沙、石英砂等原料混合，以壓縮空氣為動力，操作人員手持噴槍進入鋼管內部進行施工。由于采用手工操作，又由于供砂、供氣不均勻，噴射時的打擊力較小，造成清理質量不均勻和粗糙度低，而且噴槍的噴射面積小，效率低、勞動強度大。

發(fā)明內容針對現(xiàn)有對大口徑鋼管內壁的噴砂采用手工進行，由于供砂、供氣不均勻，噴射時的打擊力較小，造成清理質量不均勻和粗糙度低，而且噴槍的噴射面積小，效率低、勞動強度大的缺點，本實用新型提供了一種大口徑鋼管內壁拋丸清理機，其噴射時的打擊力大，噴射面均勻、面積大、效率高。
其技術方案是這樣的其特征在于其包括滾輪架，滾輪架的兩側均設置有端護罩、支架，每一側的端護罩、支架均共同安裝有拋丸伸縮架，兩側的拋丸伸縮架的內部分別設置有吸丸管道和送丸管道，所述吸丸管道的吸入端分別連接吸嘴，所述送丸管道的送出端端部分別連接拋丸器，所述吸丸管道的送出端分別連接旋風分離器，所述分離器的頂部分別通過管道連接除塵器，所述分離器的下部分別連接儲料箱，所述儲料箱的出料管道分別通過閥門與風機的出風管連接相通，所述出風管分別連接送丸管道的吸入端。
采用本實用新型進行拋丸處理時，將鋼管置于滾輪架，拋丸伸縮架將拋丸器伸入鋼管的內部進行拋丸，由于采用風力輸送系統(tǒng)送風，所以供砂、供氣均勻，噴射時的打擊力也較大，清理質量較均勻、鋼管內壁粗糙度較高，而且噴射面積也較大，勞動強度小，效率高。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
見圖1，本實用新型包括滾輪架21，滾輪架21的兩側均設置有端護罩5、8、支架3、10，每一側的端護罩、支架均共同安裝有拋丸伸縮架29、13，兩側的拋丸伸縮架29、13的內部分別設置有吸丸管道和送丸管道(圖中未剖視表達吸丸管道和送丸管道，具體結構就是兩條長管道)，吸丸管道的吸入端分別連接吸嘴22、20，送丸管道的送出端端部分別連接拋丸器6、7，吸丸管道的送出端27、15分別連接旋風分離器1、12，分離器1、12的頂部分別通過管道2、11分別連接除塵器23、19，分離器1、12的下部分別連接儲料箱26、16，儲料箱26、16的出料管道分別通過閥門25、17與風機24、18的出風管連接相通，風機24、18的出風管分別連接送丸管道的吸入端28、14。4、9分別為滾輪。當需要對鋼管進行拋丸時，將鋼管置于滾輪架21，啟動風機24、18，打開閥門25、17，鋼丸順著風向進入送丸管道，拋丸器6、7內的電機帶動葉輪作高速旋轉(拋丸器的電機、葉輪之間的安裝關系屬現(xiàn)有技術，圖1中未剖視表達)，將鋼丸噴到鋼管的內壁，與此同時，吸嘴22、20將鋼管內的鋼丸以及氧化皮、灰分別通過吸入管道送到旋風分離器1、12進行分離，氧化的鐵皮、灰分別通過風道2、11進入除塵器23、19，與氧化皮、灰分離的鋼丸分別被收集到儲料箱26、16，供再次使用，如此周而復始，不斷地對鋼管進行拋丸，連續(xù)移動拋丸伸縮架29、13，使拋丸器對整個鋼管的內壁進行拋丸。
權利要求1.大口徑鋼管內壁拋丸清理機，其特征在于其包括滾輪架，滾輪架的兩側均設置有端護罩、支架，每一側的端護罩、支架均共同安裝有拋丸伸縮架，兩側的拋丸伸縮架的內部分別設置有吸丸管道和送丸管道，所述吸丸管道的吸入端分別連接吸嘴，所述送丸管道的送出端端部分別連接拋丸器，所述吸丸管道的送出端分別連接旋風分離器，所述分離器的頂部分別通過管道連接除塵器，所述分離器的下部分別連接儲料箱，所述儲料箱的出料管道分別通過閥門與風機的出風管連接相通，所述出風管分別連接送丸管道的吸入端。
專利摘要本實用新型為大口徑鋼管內壁拋丸清理機。其噴射時的打擊力大，噴射面均勻、面積大、效率高。其特征在于其包括滾輪架，滾輪架的兩側均設置有端護罩、支架，每一側的端護罩、支架均共同安裝有拋丸伸縮架，兩側的拋丸伸縮架的內部分別設置有吸丸管道和送丸管道，所述吸丸管道的吸入端分別連接吸嘴，所述送丸管道的送出端端部分別連接拋丸器，所述吸丸管道的送出端分別連接旋風分離器，所述分離器的頂部分別通過管道連接除塵器，所述分離器的下部分別連接儲料箱，所述儲料箱的出料管道分別通過閥門與風機的出風管連接相通，所述出風管分別連接送丸管道的吸入端。
文檔編號B24C3/00GK2767057SQ20042005419
公開日2006年3月29日 申請日期2004年12月6日 優(yōu)先權日2004年12月6日
發(fā)明者嚴衛(wèi)東, 華建昌, 孫星浩 申請人:嚴衛(wèi)東