專利名稱：具有多工位的冷芯盒射芯機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制作鑄型或型芯用的造型機，具體涉及一種用氣壓或真空壓實砂芯的冷芯盒射芯機。
背景技術(shù)：
冷芯盒射芯機是用于鑄造行業(yè)的設(shè)備。隨著鑄造業(yè)，尤其是汽車鑄件業(yè)的飛速發(fā)展，對冷芯盒射芯機的要求不斷提高。
現(xiàn)有技術(shù)中，冷芯盒射芯機一般由機架、射砂機構(gòu)、吹氣固化機構(gòu)、芯盒夾緊定位機構(gòu)和氣體發(fā)生器及控制部分組成，包括射砂吹氣和頂芯兩個工位，其吹氣固化機構(gòu)位于頂部的射砂機構(gòu)與底部的芯盒夾緊定位機構(gòu)之間；此種結(jié)構(gòu)如中國實用新型專利公開的CN2497905所述的三乙胺冷芯盒射芯機，它還包括一個四立柱導桿機構(gòu)，四個立柱安裝并支撐在帶有射砂機構(gòu)的上部機架和機器底座之間，四立柱既可作為工作臺和上芯盒機構(gòu)上下運動的導向定位桿，同時起到機架上下支撐作用，使合模精度和運動可靠性均有所提高。但此種冷芯盒射芯機的不足之處在于1、由于吹氣固化機構(gòu)位于射砂機構(gòu)與底部芯盒夾緊定位機構(gòu)之間，導致兩部件之間需留有可容納吹氣固化機構(gòu)的空間，以便在射砂機構(gòu)完成射砂上升后，吹氣固化機構(gòu)移至工作位置進行吹氣使砂芯固化，故而增加了整個機架的高度，同時也增加了工作臺的起芯行程；2、該結(jié)構(gòu)的機型只設(shè)置了兩個工位，造成更換芯盒的工作只能在頂芯工位上實現(xiàn)，更換時使整個工作流程停滯下來，而且更換芯盒也是一項相當繁重的工作；再則，如果在頂芯工位處布置機器人移動砂芯，更換時還需將機器人移開，完成后再移回原位，造成工作流程的繁瑣；由于現(xiàn)在產(chǎn)品更新?lián)Q代速度不斷加快，砂芯的生產(chǎn)批量下降，需要經(jīng)常更換芯盒，上述更換工作的不便，使得生產(chǎn)效率下降；還有就是，在更換芯盒時，需將上頂芯板卸下，這樣難免會將余留在儲芯筒中的砂粒散落在機器下部的傳動機構(gòu)中，對其產(chǎn)生侵害，減短其使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種能有效提高生產(chǎn)效率，延長機器使用壽命的，全自動的砂芯鑄造設(shè)備。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種具有多工位的冷芯盒射芯機，它包括四立柱機架、射砂機構(gòu)、吹氣機構(gòu)、工作臺、頂芯機構(gòu)、氣體發(fā)生器及控制裝置，所述工作臺位于四立柱機架內(nèi)，并設(shè)置有豎直方向的運動機構(gòu)，其上方構(gòu)成射砂吹氣工位，所述頂芯機構(gòu)位于工作臺前方，其上構(gòu)成頂芯工位，所述機架底部的后側(cè)設(shè)有芯盒更換工位，所述射砂機構(gòu)主要由射砂閥組件和儲砂筒組件構(gòu)成，上部的射砂閥組件位于機架頂部中央，下部的儲砂筒組件與吹氣機構(gòu)設(shè)置于同一水平運動的軌道小車上，所述機架的左側(cè)設(shè)有加砂清砂工位。
冷芯盒射芯機基本工作流程是將芯砂注入射砂筒中→通過射砂工位將芯砂射入芯盒中→儲砂筒沿水平小車移至機架左端的加砂清砂工位→吹入使芯砂固化的氣體→芯砂固化成型后脫?！迫腠斝竟の怀鲂?；在吹氣固化的同時，可進行加砂或是清理儲砂筒殘留的砂料；而在需要更換芯盒時，可通過液壓缸打開芯盒夾緊鉤，將芯盒移至更換工位進行更換。
上述技術(shù)方案中，儲砂筒與吹氣機構(gòu)中的吹氣頂芯框位于同一水平軌道上，致使射砂工位與吹氣工位合并在同一工位上，通過在水平小車上的左右移動控制進入射砂工序或吹氣工序，它不能主動上下移動，僅能使工作臺帶了芯盒可以上下運動，并可分別帶動射砂腔和吹氣頂芯框上下移動，替代了射砂閥、儲砂筒和吹氣罩的主動上下動作，使機器的結(jié)構(gòu)得到簡化。
上述技術(shù)方案中，所述機架底部，下芯盒的下方設(shè)有定位機動輥道，所述定位機動輥道內(nèi)設(shè)有鏈條、鏈輪組成的傳動機構(gòu)；全密封的長條狀輥道架，防止了在換芯或是清砂過程中不可避免的散砂粒對其的侵害，保證它們在清潔和潤滑良好的環(huán)境中運轉(zhuǎn)。
進一步的技術(shù)方案是，所述定位機動輥道上設(shè)有定位機構(gòu)與壓緊機構(gòu)，其位于射砂吹氣工位及頂芯工位上，并與控制裝置連接；定位機構(gòu)與壓緊機構(gòu)在控制裝置的操作下，使芯盒在射砂吹氣工位上精確定位，并在上芯盒起芯過程中(垂直向上運動)牢固與工作臺貼緊，無相對移動現(xiàn)象；同時在頂芯過程中也不與輥道產(chǎn)生相對移動，保證起模質(zhì)量，此外，頂出的砂芯位置重復精度高，便于配備機器人取芯，形成制芯中心。
上述技術(shù)方案中，所述加砂清砂工位頂部設(shè)置有加砂斗，下部為升降托盤機構(gòu)，托盤下方的橫臂與回轉(zhuǎn)機構(gòu)固定連接，所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)可作90°旋轉(zhuǎn)，當需要清理儲砂筒時，托盤旋轉(zhuǎn)90°使其位于射板下，升起托盤并壓緊在射板下，射頭上的液壓缸打開射板夾緊鉤，托盤載著射板下降后向外轉(zhuǎn)動90°，留出空間以便把射砂腔內(nèi)和射板上的殘留芯砂清理干凈或疏通堵塞的射嘴。
上述技術(shù)方案中，所述氣體發(fā)生器位于機架的右側(cè)，它通過軟管與吹氣頂芯框連接。
由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1.由于本實用新型將儲砂筒與吹氣機構(gòu)設(shè)于同一水平小車上，無需預留吹氣固化機構(gòu)的高度空間，降低了整個機器的高度，也減少了工作臺起芯的行程。
2.本實用新型增加了芯盒更換工位和加砂清砂工位，使整個工作流程無需停滯即可完成更換芯盒及為儲砂筒的加砂清砂工作，提高了生產(chǎn)效率。
3.本實用新型中的密封的軌道輥輪替代以往的滑臺道軌系統(tǒng)，從而解決了滑臺軌道系統(tǒng)的動力消耗大、滑動摩擦導軌易磨損等缺點；同時封閉的輥輪，避免了散砂對傳動機構(gòu)的侵害，保證了傳動機構(gòu)的良好運轉(zhuǎn)，并延長了它的使用壽命。


附圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型中軌道輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實用新型中加砂清砂工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中[1]、機架；[2]、射砂機構(gòu)；[3]、射砂吹氣工位；[31]、吹氣機構(gòu)；[4]、工作臺；[5]、頂芯工位；[51]、頂芯機構(gòu)；[6]、氣體發(fā)生器；[7]、芯盒更換工位；[9]、儲砂筒組件；[10]、軌道小車；[11]、加砂清砂工位；[12]、定位機動輥道；[13]、定位機構(gòu)；[14]、壓緊機構(gòu)；[15]、升降托盤機構(gòu)；[16]、托盤；[17]、橫臂；[18]、回轉(zhuǎn)機構(gòu)；[19]、加砂斗；[20]、吹氣頂芯框。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見附圖1至3所示，一種具有多工位的冷芯盒射芯機，它為四立柱框架結(jié)構(gòu)，中間為射砂吹氣工位3，左側(cè)為加砂清砂工位11并配備射板快速裝卸機構(gòu)，右側(cè)通過軟管與固化氣體發(fā)生器6連結(jié)，它的前端為頂芯工位5，頂出砂芯5后可以由機器人將其取出并與下道工序連接，機器的后面為芯盒更換工位7，可配備二工位工裝更換車，實現(xiàn)全自動快速更換工裝。
在本實施例中，儲砂筒組件9與吹氣頂芯框20位于同一水平的軌道小車10上，且設(shè)于射砂口與上芯盒之間，兩者左右交替移動完成射砂與吹氣固化的工作；在機架1底部，下芯盒的下方設(shè)有定位機動輥道12，所述定位機動輥道12內(nèi)設(shè)有鏈條、鏈輪組成的傳動機構(gòu)，其上同時設(shè)有定位機構(gòu)13與壓緊機構(gòu)14，其位于射砂吹氣工位3及頂芯工位上，并與控制裝置連接；所述加砂清砂工位11為一升降托盤機構(gòu)15，托盤16下方的橫臂17與回轉(zhuǎn)機構(gòu)18固定連接，回轉(zhuǎn)機構(gòu)18可來回旋轉(zhuǎn)90°，以便在取下射板時下降后向外轉(zhuǎn)90°，留出空間對射板進行清理。
權(quán)利要求1.一種具有多工位的冷芯盒射芯機，它包括四立柱機架[1]、射砂機構(gòu)[2]、吹氣機構(gòu)[31]、工作臺[4]、頂芯機構(gòu)[51]、氣體發(fā)生器[6]及控制裝置，所述工作臺[4]位于四立柱機架[1]內(nèi)，并設(shè)置有豎直方向的運動機構(gòu)，其上方構(gòu)成射砂吹氣工位[3]，所述頂芯機構(gòu)[51]位于工作臺[4]前方，其上構(gòu)成頂芯工位[5]，其特征在于所述機架[1]底部的后側(cè)設(shè)有芯盒更換工位[7]，所述射砂機構(gòu)[2]主要由射砂閥組件和儲砂筒組件[9]構(gòu)成，上部的射砂閥組件位于機架[1]頂部中央，下部的儲砂筒組件[9]與吹氣機構(gòu)[31]設(shè)置于同一水平運動的軌道小車[10]上，所述機架[1]的左側(cè)設(shè)有加砂清砂工位[11]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多工位的冷芯盒射芯機，其特征在于所述機架[1]底部，下芯盒的下方設(shè)有定位機動輥道[12]，所述定位機動輥道[12]內(nèi)設(shè)有鏈條、鏈輪組成的傳動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有多工位的冷芯盒射芯機，其特征在于所述定位機動輥道[12]上設(shè)有定位機構(gòu)[13]與壓緊機構(gòu)[14]，其位于射砂吹氣工位[3]及頂芯工位[5]上，并與控制裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多工位的冷芯盒射芯機，其特征在于所述加砂清砂工位[11]頂部設(shè)有加砂斗[19]。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有多工位的冷芯盒射芯機，其特征在于所述加砂清砂工位[11]處設(shè)有升降托盤機構(gòu)[15]，托盤[16]下方的橫臂[17]與回轉(zhuǎn)機構(gòu)[18]固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多工位的冷芯盒射芯機，其特征在于所述氣體發(fā)生器[6]位于機架[1]的右側(cè)，它通過軟管與吹氣機構(gòu)[31]的吹氣頂芯框[20]連接。
專利摘要本實用新型公開了一種具有多工位的冷芯盒射芯機，它包括四立柱機架、射砂機構(gòu)、吹氣機構(gòu)、工作臺、頂芯機構(gòu)、氣體發(fā)生器及控制裝置，所述工作臺位于四立柱機架內(nèi)，并設(shè)置有豎直方向的運動機構(gòu)，其上方構(gòu)成射砂吹氣工位，所述頂芯機構(gòu)位于工作臺前方，其上構(gòu)成頂芯工位，機架底部的后側(cè)設(shè)有芯盒更換工位，所述射砂機構(gòu)主要由射砂閥組件和儲砂筒組件構(gòu)成，上部的射砂閥組件位于機架頂部中央，下部的儲砂筒組件與吹氣機構(gòu)設(shè)置于同一水平運動的軌道小車上，機架的左側(cè)設(shè)有加砂清砂工位。本實用新型降低了整機高度，減少了工作臺起芯的行程；增加了工位，便于完成更換芯盒及儲砂筒的加砂清砂工作，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B22C15/00GK2710794SQ200420027828
公開日2005年7月20日 申請日期2004年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月7日
發(fā)明者劉純廉, 林志慶, 陳志強 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)明志鑄造裝備有限公司