專利名稱：高壓氣體淬火料架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種零件熱處理的料架，具體是一種高壓氣體淬火料架。屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，隨著零件的熱處理變形控制和淬火均勻性要求的逐步提高，以及真空熱處理技術(shù)的推廣，采用高壓氣體淬火技術(shù)已經(jīng)逐漸開始普及。高壓氣體淬火主要是通過不同氣體的冷卻能力、淬火壓力的改變來實現(xiàn)淬透能力的改變；攪拌僅能改善氣體對流強度，不能改變氣體的淬透能力。因此如何實現(xiàn)氣體攪拌的均勻性對于提高高壓氣體的淬火均勻性至關(guān)重要。
經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利申請?zhí)?2216494.4，名稱為一種用于還原爐的料架。該專利自述為增加了爐內(nèi)料車沿高度方向的鋪料層層數(shù)，進而在爐內(nèi)溫度基本不變的條件下，可同時進行兩層以至多層的還原，使單位還原直底爐面積的生產(chǎn)率大大提高，爐窯的單位占地面積的生產(chǎn)率大大增加，降低了生產(chǎn)成本和設(shè)備投資；同時，也使懸空料板上的爐料得到更快的加熱速度，料層上下的溫差減小，爐料的溫度分布更均勻，還原速度、還原均勻程度將因此而提高。但是該專利只是通過改變加熱面積來提高均勻性，而多層裝料會引起的氣流方向由涇流向紊流的改變，甚至?xí)璧K淬火氣體的流動影響氣體淬火效果，同時表面積的增加也會影響零件的冷卻效果，所以該專利無法運用于淬火，只能用于加熱過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高壓氣體淬火料架，可增加氣體淬火時氣流的均勻性和不同零件在淬火過程溫度的一致性，使其能有效控制零件熱處理變形和各項性能指標均勻性。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明包括支承板、支承桿、支承頂針、擱板。其連接方式為擱板、支承桿、支承板通過螺紋擰接，構(gòu)成料架的框架；當(dāng)用于軸類零件時，支承頂針直接鑄造在支承板上，均勻分布，相鄰支承頂針的間距為零件的最大外徑加30~40mm之和，并且支承頂針以最小面積固定軸類零件，既可以穩(wěn)定零件又可以不影響淬火表面積；擱板上有放置軸類零件的孔，與支承頂針對應(yīng)分布；當(dāng)用于盤類零件時，增加活動套、固定銷，固定銷直接鑄造在支承板上，均勻分布，用于從內(nèi)徑固定盤類零件，相鄰固定銷的間距為零件的最大外徑加30~40mm之和；活動套用來套在固定銷上，幫助固定內(nèi)徑大于固定銷的盤類零件，所以活動套有各種尺寸；不同層之間的支承頂針或固定銷之間的錯開距離為30~40mm，使得上下層零件呈交錯分布，有利于氣流的徑流。
本發(fā)明調(diào)整同一層料架上零件之間的最小間距為30~40mm，不同層零件的錯開距離為30~40mm，使得零件呈現(xiàn)為交錯分布的特征；對于盤類零件，由于要水平放置零件，為了避免高壓氣體淬火過程中零件的串動以及增加料架的通用性，所以在支承板上附加設(shè)計和制造固定銷和活動套。
本發(fā)明使得零件之間保持足夠的間距，改善高壓氣體淬火過程中氣體的流動均勻性，使得零件在高壓氣體淬火過程中，溫度盡快得到降低，達到淬火的目的并減小不同部位零件之間在氣體淬火過程中的溫度差別。另一方面，將熱處理爐的效率得到充分發(fā)揮，滿足成本要求。本發(fā)明的有益效果是通過上述技術(shù)可以使得熱處理后，同一爐產(chǎn)品，零件的硬度均勻性很好地控制在±1.0HRC。


圖1本發(fā)明軸類零件料架結(jié)構(gòu)示意2本發(fā)明盤類零件料架結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括支承板1、支承桿2、支承頂針3、擱板4。其連接方式為擱板4、支承板1、支承桿2通過螺紋擰接，構(gòu)成料架的框架；當(dāng)用于軸類零件時，支承頂針3直接鑄造在支承板1上，均勻分布，相鄰支承頂針3的間距為軸類零件8的最大外徑加30~40mm之和，并且支承頂針3以最小面積固定軸類零件8；擱板4上有放置軸類零件8的孔7，與支承頂針3對應(yīng)分布；當(dāng)用于盤類零件9時，增加活動套5、固定銷6，固定銷6直接鑄造在支承板1上，均勻分布，用于從內(nèi)徑固定盤類零件9，相鄰固定銷6的間距為盤類零件9的最大外徑加30~40mm之和，活動套5直接套在固定銷6上，用來固定內(nèi)徑大于固定銷6的盤類零件9，所以活動套5有各種尺寸；不同層之間的支承頂針3或固定銷6之間的錯開距離為30~40mm，使得上下層零件呈交錯分布。
當(dāng)零件進行高壓氣體淬火時，軸類零件8由擱板4的孔7中放入，底端由支承頂針3支承固定在支承板1；盤類零件9的內(nèi)徑由固定銷6固定在支承板1，如果零件9內(nèi)徑大于固定銷6，就增加活動套5用于固定，避免了高壓氣體淬火過程中零件的串動并且增加了料架的通用性；零件之間、上下保持30~40mm的間距，呈交錯分布，當(dāng)氣流從料架的上方往下涇流，由于保持了恰當(dāng)?shù)拈g距，不會影響氣體的流動，使氣流均勻地分布到下一層的零件，同時保持了零件在淬火過程溫度的一致性，能有效控制零件熱處理均勻性。
權(quán)利要求
1.一種高壓氣體淬火料架，包括支承板(1)、支承桿(2)、擱板(4)，其特征在于，還包括支承頂針(3)，其連接方式為擱板(4)、支承板(1)、支承桿(2)通過螺紋擰接，構(gòu)成料架的框架，當(dāng)用于軸類零件(8)時，支承頂針(3)直接鑄造在支承板(1)上，擱板(4)上有放置軸類零件(8)的孔(7)，孔(7)與支承頂針(3)對應(yīng)分布；當(dāng)用于盤類零件(9)時，增加活動套(5)、固定銷(6)，固定銷(6)直接鑄造在支承板(1)上，活動套(5)直接套在固定銷(6)上，用來固定內(nèi)徑大于固定銷(6)的盤類零件(9)，不同層之間的支承頂針(3)或固定銷(6)之間的錯開距離為30~40mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氣體淬火料架，其特征是，當(dāng)用于軸類零件(8)時，支承頂針(3)均勻分布，相鄰支承頂針(3)的間距為軸類零件(8)的最大外徑加30~40mm之和，并且支承頂針(3)以最小面積固定軸類零件(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氣體淬火料架，其特征是，當(dāng)用于盤類零件(9)時，固定銷(6)直接鑄造在支承板(1)上，均勻分布，用于從內(nèi)徑固定盤類零件(9)，相鄰固定銷(6)的間距為盤類零件(9)的最大外徑加30~40mm之和。
全文摘要
一種高壓氣體淬火料架，屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括支承板、支承桿、支承頂針、擱板，其中，擱板、支承板、支承桿通過螺紋擰接，構(gòu)成料架的框架，當(dāng)用于軸類零件時，支承頂針直接鑄造在支承板上，擱板上有放置軸類零件的孔，孔與支承頂針對應(yīng)分布；當(dāng)用于盤類零件時，增加活動套、固定銷，固定銷直接鑄造在支承板上，活動套直接套在固定銷上，用來固定內(nèi)徑大于固定銷的盤類零件，不同層之間的支承頂針或固定銷之間的錯開距離為30~40mm。本發(fā)明改善高壓氣體淬火過程中氣體的流動均勻性，達到淬火的目的并減小不同部位零件之間在氣體淬火過程中的溫度差別，另一方面，將熱處理爐的效率得到充分發(fā)揮，滿足成本要求。
文檔編號C21D1/62GK1624173SQ20041009307
公開日2005年6月8日 申請日期2004年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月16日
發(fā)明者馬森林, 沈玉明 申請人:上海汽車股份有限公司