專利名稱：超高功率大電爐冶煉用調(diào)渣劑的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及超高功率電弧爐冶煉技術(shù)，尤其涉及超高功率大電爐冶煉用調(diào)渣劑。
背景技術(shù)：
對于僅裝備渣門水冷碳氧槍而無爐壁碳氧噴槍的超高功率大電爐，一般都存在著碳氧槍噴碳粉不均勻，噴碳粉量不足，從而造成爐內(nèi)泡沫渣不均勻，泡沫渣持續(xù)時間短、穩(wěn)定性差的特點，往往造成爐內(nèi)渣中全鐵含量偏高、冶煉收得率偏低、吹損嚴重的問題。采用邊冶煉邊添加爐渣調(diào)節(jié)劑是一個較好的解決方法，但現(xiàn)有的超高功率大電爐冶煉還沒見到有關(guān)這方面的報道。對于轉(zhuǎn)爐冶煉加入終渣調(diào)渣劑是有報道的，如公開號CN 1264745公開了一種轉(zhuǎn)爐冶煉用終渣調(diào)渣劑，其成份為(重量百分比％)MgO 45～55，CaO 4～9，C 3～10，SiO23～10，其主要作用是使主相為氧化亞鐵的低熔點爐渣轉(zhuǎn)變?yōu)橹飨酁楣杷岫}和硅酸三鈣的高熔點爐渣，以提高轉(zhuǎn)爐終渣的熔點和粘度。該專利公開的是轉(zhuǎn)爐終渣調(diào)節(jié)劑，使用的目的是提高轉(zhuǎn)爐終渣中的MgO含量，減少終渣中的氧化亞鐵含量，使主相為氧化亞鐵的低熔點爐渣轉(zhuǎn)變?yōu)橹飨酁楣杷岫}和硅酸三鈣的高熔點爐渣，以提高轉(zhuǎn)爐終渣的熔點及粘度。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種超高功率大電爐冶煉用調(diào)渣劑，該調(diào)渣劑能對整個爐子較均勻、持續(xù)地造泡沫渣，還原渣層中的FeO與Fe2O3等，從而提高冶煉收得率、提高出鋼合金收得率，而且持續(xù)穩(wěn)定的泡沫渣可提高爐子冶煉的熱效率，降低冶煉電耗，同時由于調(diào)整了爐渣的成份，可提高爐渣的脫磷能力，延長爐子的使用壽命。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種超高功率大電爐冶煉用調(diào)渣劑，其特征是調(diào)渣劑的成份為(重量百分比％)C 30～35，Al 5～7，MgO 8～10，Al2O310～12，CaO 20～25，SiC 9～10，其余為雜質(zhì)。
上述的超高功率大電爐冶煉用調(diào)渣劑，所述調(diào)渣劑的體積密度為1.8～2.0g/cm3。
本發(fā)明的調(diào)渣劑主要以碳和石灰為主，呈塊狀，塊度為35×35×30mm3左右，可從爐頂料倉通過加料系統(tǒng)及爐蓋加料孔加入爐內(nèi)，該塊狀調(diào)渣劑由于比重適合，加入爐內(nèi)后能沉沒且懸浮于渣層中，避免了浮在渣面上被燒損的缺點。該調(diào)渣劑與從爐門碳槍噴入的碳粉相結(jié)合，能對整個爐子較均勻、持續(xù)、穩(wěn)定地造泡沫渣，還原渣層中的FeO與Fe2O3等，使渣中的全鐵含量降到20％～25％這一合適的水平，從而達到提高冶煉收得率、提高出鋼合金收得率的目的。同時持續(xù)穩(wěn)定的泡沫渣可提高爐子冶煉的熱效率，降低冶煉電耗，而且具有調(diào)節(jié)爐渣堿度及流動性，提高爐渣的脫磷能力、調(diào)整爐渣的成份，使渣中MgO含量適當升高，從而起到保護爐壁鎂碳磚耐材、延長爐子壽命的作用。由于改善了泡沫渣的性能，提高了熱效率，使得電爐冶煉周期相應有所縮短，而且由于泡沫渣的作用，減少了電弧光的輻射，為爐襯壽命的延長提供了堅實的保障，石墨電極也由于減少了氧化而降低了噸鋼消耗，取得了巨大的冶金效果及經(jīng)濟效益。在改善鋼水的質(zhì)量方面，全程均勻、穩(wěn)定、持續(xù)的泡沫渣可防止鋼水吸氣。
具體實施方式
一種超高功率大電爐冶煉用調(diào)渣劑，其成份為(重量百分比％)C 30～35，Al 5～7，MgO 8～10，Al2O310～12，CaO 20～25，SiC 9～10，其余部分為雜質(zhì)，調(diào)渣劑的體積密度為1.8～2.0g/cm3。
制備方法將碳粉、優(yōu)質(zhì)石灰、鋁渣及鎂砂等物質(zhì)先磨成粉末狀，然后加入適量的普通粘結(jié)劑拌勻，用專用機械將其壓塊成球狀，然后將壓球進行烘烤，降低壓塊的含水量，增加壓塊的強度。
具體使用方法在超高功率大電爐冶煉過程中，當冶煉電耗約25000Kwh后分3～4批通過爐頂加料系統(tǒng)加入爐內(nèi)(如有條件可連續(xù)加入則效果更佳)，加入爐內(nèi)的調(diào)渣劑與渣門碳槍噴吹的碳粉相結(jié)合，在爐內(nèi)均勻、穩(wěn)定、持續(xù)地造泡沫渣，還原渣層中的FeO與Fe2O3等氧化物。本發(fā)明的超高功率大電爐冶煉用調(diào)渣劑的用量為噸鋼6～7Kg/t.s左右。
實施例參見表1、表2，表1為試驗數(shù)據(jù)匯總表；表2為與表1試驗序號相對應的電爐調(diào)渣劑的成份。
表1
表2
上述實施例是在150噸超高功率大電爐冶煉過程中進行的，將1噸左右的調(diào)渣劑在電耗約25000Kwh后分3～4批通過爐頂加料系統(tǒng)加入爐內(nèi)(如有條件可連續(xù)加入則效果更佳)，加入的調(diào)渣劑與渣門碳槍噴吹的碳粉相結(jié)合，在爐內(nèi)均勻穩(wěn)定地造泡沫渣，還原渣中的FeO與Fe2O3等氧化物，使得電爐爐內(nèi)渣中的全鐵含量平均從某年的36.30％下降到了24.71％，渣中的FeO含量也相應地由32.10％下降到了19.68％，取得了很好的效果。在平均出鋼溫度保持與某年相當?shù)那闆r下，通過調(diào)渣劑的使用，改善了電爐爐內(nèi)整體的泡沫渣狀況，基本實現(xiàn)了全程埋弧冶煉的目的，提高了電爐冶煉的熱效率，平均噸鋼電耗從某年的290.4Kwh/t.s下降到了279.9Kwh/t.s。冶煉用石灰消耗也從36.69Kg/t.s下降到了24.57Kg/t.s，電爐冶煉周期相應有所縮短，同時由于改善了泡沫渣的效果，減少了電弧光的輻射，為爐襯壽命的延長提供了堅實的保障，同時石墨電極也由于減少了氧化而降低了噸鋼消耗，取得了巨大的綜合冶金效果及經(jīng)濟效益。在改善鋼水的質(zhì)量方面，全程均勻、穩(wěn)定、持續(xù)的泡沫渣可防止鋼水吸氣，消滅鋼水吸氣而使鋼中氮([N])高保留等缺陷。
權(quán)利要求
1.一種超高功率大電爐冶煉用調(diào)渣劑，其特征是調(diào)渣劑的成份為(重量百分比％)C 30～35，Al 5～7，MgO 8～10，Al2O310～12，CaO20～25，SiC 9～10，其余為雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高功率大電爐冶煉用調(diào)渣劑，其特征是調(diào)渣劑的體積密度為1.8～2.0g/cm3。
全文摘要
本發(fā)明涉及超高功率電弧爐冶煉技術(shù)，尤其涉及超高功率大電爐冶煉用調(diào)渣劑。一種超高功率大電爐冶煉用調(diào)渣劑，其特征是調(diào)渣劑的成份為(重量百分比％)C 30～35，Al 5～7，MgO 8～10，Al
文檔編號C21C5/52GK1782101SQ20041008478
公開日2006年6月7日 申請日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者羅建江, 周雅明, 顧文兵 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司