專利名稱：鈹銅管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅管的制造方法，尤其涉及一種鈹銅管的制造方法。
背景技術(shù)：
鈹是一重金屬元素，具有質(zhì)堅(jiān)而輕的性能。
鈹銅管是石油開采、高檔通訊器材，以及高要求壓力儀表制作用巴登管的高性能管材，它的特點(diǎn)是強(qiáng)耐腐蝕、耐磨和高強(qiáng)高彈性。
目前，在國(guó)內(nèi)類似鈹銅管產(chǎn)品中有鈹銅帶、棒、線，而唯獨(dú)沒有鈹銅管。
如果生產(chǎn)廠家需要的話，一種是依賴進(jìn)口；另一種替代的方法是利用鈹銅棒切割成短件后，再用機(jī)床鉆孔、切割；這樣利用的效率低，且費(fèi)時(shí)費(fèi)工；如果要求管材長(zhǎng)或細(xì)小的話，那就無能為力了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種鈹銅管的制造方法，旨在解決上述的缺陷。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的將規(guī)格是直徑50～90mm、內(nèi)孔30～50mm、長(zhǎng)度210～300mm、重量比是鈹0.2-2.5、磷0-0.2、銅余量、雜質(zhì)小于≤0.15的鈹銅錠通過600噸或800噸的擠壓機(jī)上擠壓，加熱溫度在750°-800°，成鈹銅毛坯管；在H2氣體保護(hù)下退火，退火溫度為500°～600°，然后迅速強(qiáng)冷卻到0°～50°；管材冷卻軟化后，再行軋制，軋制速度與送料量速度為90～100次/分鐘，送料量為2～3mm/分鐘；經(jīng)3～10道拉伸后，加工系數(shù)控制在1.2～1.8；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是可以制造出細(xì)長(zhǎng)的鈹銅管，降低了生產(chǎn)廠家的成本；該鈹銅管的抗拉強(qiáng)度(Mpa)是469-1479；伸長(zhǎng)率(％)是48-3，可廣泛應(yīng)用于石油開采、高檔通訊器材，以及其它的高性能管材。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1重量比是鈹2.0、磷0.1、銅余量、雜質(zhì)小于≤0.15，規(guī)格是Φ80mm×0.45mm×250mm的鈹銅錠通過800噸的擠壓機(jī)上擠壓，加熱溫度在760-780°，成鈹銅毛坯管；在H2氣體保護(hù)下退火，退火溫度為540-560°，然后迅速強(qiáng)冷卻到15-35°；管材冷卻軟化后，再行軋制，軋制速度與送料量速度為95次/分鐘，送料量為2.5mm/分鐘；經(jīng)4道拉伸后，加工系數(shù)控制在1.6；實(shí)施例2將規(guī)格是直徑50mm、內(nèi)孔30mm、長(zhǎng)度210mm、重量比是鈹0.2、磷0.2、銅余量、雜質(zhì)小于≤0.15的鈹銅錠通過600噸的擠壓機(jī)上擠壓，加熱溫度在750-770°，成鈹銅毛坯管；在H2氣體保護(hù)下退火，退火溫度為500-520°，然后迅速強(qiáng)冷卻到0-20°；管材冷卻軟化后，再行軋制，軋制速度與送料量速度為90次/分鐘，送料量為2mm/分鐘；經(jīng)3道拉伸后，加工系數(shù)控制在1.2；實(shí)施例3將規(guī)格是直徑90mm、內(nèi)孔50mm、長(zhǎng)度300mm、重量比是鈹2.5、磷O、銅余量、雜質(zhì)小于≤0.15的鈹銅錠通過800噸的擠壓機(jī)上擠壓，加熱溫度在780-800°，成鈹銅毛坯管；在H2氣體保護(hù)下退火，退火溫度為580-600°，然后迅速強(qiáng)冷卻到30-50°；管材冷卻軟化后，再行軋制，軋制速度與送料量速度為100次/分鐘，送料量為3mm/分鐘；經(jīng)10道拉伸后，加工系數(shù)控制在1.8。
權(quán)利要求
1.一種鈹銅管的制造方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的將規(guī)格是直徑50～90mm、內(nèi)孔30～50mm、長(zhǎng)度210～300mm、重量比是鈹0.2-2.5、磷0-0.2、銅余量、雜質(zhì)小于≤0.15的鈹銅錠通過600噸或800噸的擠壓機(jī)上擠壓，加熱溫度在750°-800°，成鈹銅毛坯管；在H2氣體保護(hù)下退火，退火溫度為500°～600°，然后迅速強(qiáng)冷卻到0°～50°；管材冷卻軟化后，再行軋制，軋制速度與送料量速度為90～100次/分鐘，送料量為2～3mm/分鐘；經(jīng)3～10道拉伸后，加工系數(shù)控制在1.2～1.8。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹銅管的制造方法，其中將規(guī)格是直徑80mm、內(nèi)孔45mm、長(zhǎng)度250mm、重量比是鈹2、磷0.1、銅余量、雜質(zhì)小于≤0.15的鈹銅錠通過800噸的擠壓機(jī)上擠壓，加熱溫度在760-780°，成鈹銅毛坯管；在H2氣體保護(hù)下退火，退火溫度為540-560°，然后迅速強(qiáng)冷卻到15-35°；管材冷卻軟化后，再行軋制，軋制速度與送料量速度為95次/分鐘，送料量為2.5mm/分鐘；經(jīng)4道拉伸后，加工系數(shù)控制在1.6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈹銅管的制造方法，所述的退火后強(qiáng)冷卻可以是水冷或風(fēng)冷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鈹銅管的制造方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的將規(guī)格是直徑50～90mm、內(nèi)孔30～50mm、長(zhǎng)度210～300mm、重量比是鈹0.2－2.5、磷0－0.2、銅余量、雜質(zhì)小于≤0.15的鈹銅錠通過600噸或800噸的擠壓機(jī)上擠壓，加熱溫度在750℃－800℃，成鈹銅毛坯管；在H
文檔編號(hào)C22C9/00GK1778516SQ200410084660
公開日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者方云, 馮蔚 申請(qǐng)人:上海威嘉金屬材料有限公司