專利名稱：一種薄板坯連鑄連軋低碳鋼鐵素體生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄板坯連鑄連軋低碳鋼生產(chǎn)方法，尤其涉及到采用鐵素體軋制生產(chǎn)低碳鋼的方法。
背景技術(shù)：
目前，薄板坯連鑄連軋工藝流程為高爐鐵水—轉(zhuǎn)爐—LF精煉—薄板坯連鑄—加熱—粗軋—精軋—冷卻—卷取—成品。這種軋制工藝生產(chǎn)的鋼材金相組織為細(xì)小的鐵素體晶粒加少量的珠光，晶粒級別為9級，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、屈強(qiáng)比均較高。對采用鐵素體生產(chǎn)板材生產(chǎn)而言，國內(nèi)寶鋼、鞍鋼采用鐵素體生產(chǎn)技術(shù)，但應(yīng)用的產(chǎn)品范圍主要針對IF鋼(又稱無間隙原子鋼)，其中C的重量百分比小于0.005％，Mn小于0.2％，屬于超低碳IF鋼。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種薄板坯連鑄連軋低碳鋼鐵素體生產(chǎn)方法，降低鋼材抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、屈強(qiáng)比，同時能夠生產(chǎn)低碳鋼，解決背景技術(shù)存在的上述問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是(1)鋼的化學(xué)成分為C0.01～0.05％；Mn≤0.40％；S≤0.010％；P≤0.020％；Si≤0.050％；Als0.010～0.035％；(2)加熱溫度為1100-1150℃；進(jìn)粗軋溫度為990-1110℃；進(jìn)精軋溫度為830-860℃；出精軋溫度為770-800℃；卷取溫度為680-730℃；粗軋和精軋之間采用層流冷卻。
采用本發(fā)明，能夠生產(chǎn)出抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、屈強(qiáng)比較低的低碳鋼板材。


圖1是本發(fā)明工藝布置中鋼包1、中間包2、除磷箱3、輥底加熱爐4、立輥軋機(jī)5、粗軋機(jī)6、中間溫度控制7、飛剪8、精軋機(jī)9、層流冷卻10、高速飛剪11、地下卷取機(jī)12。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
在實施例中，薄板坯連鑄連軋工藝依次包括高爐鐵水、鋼包、中間包、除磷箱、輥底加熱爐、立輥軋機(jī)、粗軋機(jī)、中間溫度控制、飛剪、精軋機(jī)、層流冷卻、高速飛剪、地下卷取機(jī)，薄板坯連鑄采用長漏斗結(jié)晶器，粗軋采用2架四輥粗軋機(jī)，精軋采用5架四輥精軋機(jī)，在末架粗軋機(jī)與首架精軋機(jī)之間留有20多米的距離，其間布置了水冷裝置進(jìn)行中間溫度控制、切頭飛剪以適應(yīng)鐵素體軋件進(jìn)入精軋機(jī)前，完成奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變，使精軋生產(chǎn)過程全部在鐵素體范圍進(jìn)行。軋件通過該區(qū)間的水冷，完成了由奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變，然后進(jìn)入精軋機(jī)軋制，出精軋機(jī)后，可應(yīng)用半無頭軋制技術(shù)實現(xiàn)軋制速度的提高，從而減少帶鋼的溫降，以保證卷取溫度在680℃以上。鋼的成分為C0.045％；Mn0.30％；S0.0042％；P0.014％；Si0.050％；Als0.022％。溫度控制為加熱溫度1100℃；進(jìn)粗軋溫度1000℃；進(jìn)精軋溫度840℃；出精軋溫度790℃；卷取溫度710℃本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品性能比較如下

從上表可以看出，采用本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的鋼相比，抗拉強(qiáng)度下降50MPa，屈服強(qiáng)度下降65MPa，屈強(qiáng)比下降0.07，產(chǎn)品性能得到如期效果。
權(quán)利要求
1.一種薄板坯連鑄連軋低碳鋼鐵素體生產(chǎn)方法，工藝流程為高爐鐵水—轉(zhuǎn)爐操作—LF精煉—薄板坯連鑄—加熱—粗軋—精軋—冷卻—卷取—成品，其特征在于(1)鋼的化學(xué)成分為C0.01～0.05％；Mn≤0.40％；S≤0.010％；P≤0.020％；Si≤0.050％；Als0.010～0.035％；(2)加熱溫度為1100-1150℃；進(jìn)粗軋溫度為990-1110℃；進(jìn)精軋溫度為830-860℃；卷取溫度為680-730℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之薄板坯連鑄連軋低碳鋼鐵素體生產(chǎn)方法，其特征在于出精軋溫度為770-800℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之薄板坯連鑄連軋低碳鋼鐵素體生產(chǎn)方法，其特征在于粗軋和精軋之間采用層流冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之薄板坯連鑄連軋低碳鋼鐵素體生產(chǎn)方法，其特征在于薄板坯連鑄采用長漏斗結(jié)晶器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄板坯連鑄連軋低碳鋼生產(chǎn)方法，尤其涉及到采用鐵素體軋制生產(chǎn)低碳鋼的方法。技術(shù)方案是(1)鋼的化學(xué)成分為C0.01～0.05％；Mn≤0.40％；S≤0.010％；P≤0.020％；Si≤0.050％；Als0.010～0.035％；(2)加熱溫度為1100－1150℃；進(jìn)粗軋溫度為990－1110℃；進(jìn)精軋溫度為830－860℃；出精軋溫度為770－800℃；卷取溫度為680－730℃；粗軋和精軋之間采用層流冷卻。采用本發(fā)明，能夠生產(chǎn)出抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、屈強(qiáng)比較低的低碳鋼板材。
文檔編號C22C38/00GK1586752SQ200410055539
公開日2005年3月2日 申請日期2004年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月3日
發(fā)明者史東日, 陳禮斌, 孔慶福, 劉明哲, 楊春政, 劉建華, 耿立唐, 房錦超, 王維東, 趙繼武, 張呈瑞, 林少鋒, 辛鳳英 申請人:唐山鋼鐵股份有限公司