專利名稱：煉鐵高爐煤粉噴吹工藝方法及其專用煤粉輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鐵的工藝方法，尤其是一種向煉鐵高爐噴吹煤粉的工藝方法，同時(shí)本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)該方法采用的專用煤粉輸送機(jī)，屬于煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高爐噴煤煉鐵工藝較之于傳統(tǒng)的煉鐵工藝方法，具有節(jié)約焦炭、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的技術(shù)優(yōu)勢。目前采用的向煉鐵高爐噴吹煤粉的工藝方法是1、將貯存在煤粉倉中的常壓狀態(tài)的煤粉經(jīng)高壓氣體加壓后進(jìn)入與高爐相通的混合器；2、在混合器中形成大于高爐工作壓力的煤粉氣流；3、經(jīng)過輸送管道、分配器及噴槍將煤粉噴入煉鐵高爐內(nèi)。
為實(shí)現(xiàn)上述的工藝方法，現(xiàn)在采用的高爐噴煤設(shè)備系統(tǒng)中包括兩個(gè)相互并聯(lián)或串聯(lián)的高壓噴吹罐，其功能是用高壓氣體將煤粉倉中常壓狀態(tài)的煤粉輸送到氣壓高于煉鐵高爐爐壓的混合器中。每個(gè)高壓噴吹罐上設(shè)有加料閥、充壓閥、卸壓閥、吹掃閥、下煤閥等十多個(gè)閥門，受控點(diǎn)多；噴吹罐的體積大，例如給一座300m3級(jí)的煉鐵高爐噴煤，噴吹罐的有效容積要達(dá)15～20m3；如果是噴吹煙煤，還須增加氣體充氮保護(hù)和溫度控制手段。因此，現(xiàn)有的煉鐵高爐煤粉噴吹設(shè)備存在體積大、控制系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備成本高、廠房投資大的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種向煉鐵高爐噴吹煤粉的新工藝方法，同時(shí)給出實(shí)現(xiàn)該工藝方法的專用煤粉輸送機(jī)，從而達(dá)到減小設(shè)備體積、簡化控制系統(tǒng)、降低成本的目的。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提出的煉鐵高爐煤粉噴吹工藝方法包括以下步驟A、利用機(jī)械力將煤粉倉中的煤粉輸送至混合器，在輸送過程中煤粉受擠壓形成一段密實(shí)的煤粉料柱；B、在通過所述的料柱段之后，煤粉散落進(jìn)入到混合器內(nèi)；C、在混合器中形成壓力大于高爐爐壓的煤粉氣流；D、經(jīng)過輸送管道、分配器及噴槍將煤粉噴入煉鐵高爐。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的工藝步驟A的專用煤粉輸送機(jī)，包括機(jī)架、殼體、制有螺旋葉片的輸送軸、懸臂支承輸送軸的軸承座，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述殼體包括輸送通道，所述輸送通道的兩端分別設(shè)有與其相通的進(jìn)料通道和出料通道，所述輸送軸與殼體的輸送通道相匹配，其制有螺旋葉片的部分經(jīng)過進(jìn)料通道插入在一段輸送通道中。
本發(fā)明提出的煉鐵高爐煤粉噴吹工藝方法是用機(jī)械力將煤粉倉中常壓狀態(tài)下的煤粉輸送到高壓狀態(tài)下的混合器中，而取代了現(xiàn)有技術(shù)采用的高壓氣體的輸送方法。
本發(fā)明提出的煤粉輸送機(jī)輸送煤粉的過程是，貯存在煤粉倉中的常壓狀態(tài)的煤粉依靠自身的重力流進(jìn)煤粉輸送機(jī)的進(jìn)料通道，在輸送軸螺旋葉片的推動(dòng)下經(jīng)輸送通道向出料通道一端移動(dòng)，因出料通道與工作壓力高于煉鐵高爐爐壓的混合器相通，所以煤粉在靠近出料通道一端的輸送通道中形成密實(shí)的煤粉料柱，顯然在該料柱的兩端存在著氣壓差，煤粉是依靠機(jī)械力的推動(dòng)克服氣壓差所產(chǎn)生的阻力，被強(qiáng)制輸送到出料通道，而后散落進(jìn)入混合器。
從上述可知，使用本發(fā)明提出工藝方法及其專用煤粉輸送機(jī)，使得現(xiàn)有技術(shù)煉鐵高爐噴煤設(shè)備系統(tǒng)中的高壓噴吹罐被取代，因此可以減小設(shè)備體積、簡化設(shè)備的控制系統(tǒng)、降低設(shè)備成本、縮小廠房投資，所以本發(fā)明具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本實(shí)施例的煤粉輸送機(jī)，主要由機(jī)架1、殼體5、支承軸3、螺旋軸4、軸承座2，密封門6、擺桿7、擺桿軸8、懸臂9及平衡錘10等組成，殼體5包括輸送通道5-2，其兩端分別設(shè)有與其相通的進(jìn)料通道5-1和出料通道5-3，輸送通道5-2由依次相互固連的三段管道組成，兩端的管道分別與進(jìn)料通道5-1和出料通道5-3固連。支承軸3安裝在軸承座2上與螺旋軸4同軸固連，螺旋軸4與殼體5的輸送通道5-2相匹配，經(jīng)過進(jìn)料通道5-1插入在一段輸送通道5-2中，其上的螺旋葉片從起始端到螺旋軸4終端螺距逐漸減小。密封門6與輸送通道5-2的出口相匹配，它與擺桿7相鉸接，擺桿軸8與出料通道5-3相鉸接，其兩端分別與擺桿7和懸臂9固連，平衡錘10與懸臂9相銜接。
本實(shí)施例的煤粉輸送機(jī)工作時(shí)，螺旋軸4通過支承軸3受到外部施加力矩的作用產(chǎn)生定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體5的進(jìn)料通道5-1與設(shè)置在其上的常壓狀態(tài)的煤粉倉相連接，靠自重落入進(jìn)料通道5-1的煤粉在螺旋軸4的作用下沿著輸送通道5-2向出料通道5-3的一端移動(dòng)，由于螺旋葉片的螺距逐漸減小，煤粉在移動(dòng)過程中逐漸被擠壓密實(shí)，煤粉在脫離螺旋葉片的作用之后，仍會(huì)通過源源不斷的后繼煤粉受到螺旋軸產(chǎn)生的機(jī)械推力，而出料通道5-3是與設(shè)置在其下方的氣壓大于煉鐵高爐爐壓的混合器相通，所以煤粉運(yùn)動(dòng)會(huì)受到高氣壓產(chǎn)生的阻力，因此煤粉在輸送通道5-2的出料口至螺旋軸4軸端這一段形成了隔絕氣流的煤粉料柱。必要時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)平衡錘10，利用密封門6輔之于機(jī)械阻力增加煤粉料柱的密度，以確保隔絕氣流。
煤粉料柱受機(jī)械推力作用進(jìn)入出料通道5-3后，煤粉散落進(jìn)入到混合器內(nèi)，在混合器中形成大于高爐工作壓力的煤粉氣流，而后經(jīng)過輸送管道、分配器及噴槍將煤粉噴入煉鐵高爐。
由此可見，本發(fā)明另辟新徑，采用了與現(xiàn)有技術(shù)完全不同工藝方法及專用設(shè)備，將貯存在煤粉倉中常壓狀態(tài)的煤粉輸送到大于高壓爐壓的混合器中。用一臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小的煤粉輸送機(jī)取代了現(xiàn)有技術(shù)煉鐵高爐噴煤設(shè)備系統(tǒng)中兩臺(tái)體積大、控制系統(tǒng)復(fù)雜的高壓噴吹罐，從而可大幅度地降低設(shè)備成本和廠房投資，因此本發(fā)明的應(yīng)用可以取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，其推廣前景良好。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。如煤粉輸送機(jī)的殼體、輸送軸采用其他結(jié)構(gòu)，在煤粉輸送通道中設(shè)有耐磨材料制成的襯套等，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求
1.一種煉鐵高爐煤粉噴吹工藝方法，該方法的步驟是A、利用機(jī)械力將煤粉倉中的煤粉輸送至混合器，在輸送過程中煤粉受擠壓形成一段密實(shí)的料柱；B、在通過所述的料柱段之后，煤粉散落進(jìn)入到混合器內(nèi)；C、在混合器中形成大于高爐工作壓力的煤粉氣流；D、經(jīng)過輸送管道、分配器及噴槍將煤粉噴入煉鐵高爐。
2.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述煉鐵高爐煤粉噴吹工藝方法的煤粉輸送機(jī)，包括機(jī)架、殼體、制有螺旋葉片的輸送軸、懸臂支承輸送軸的軸承座，其特征在于所述殼體包括輸送通道，所述輸送通道的兩端分別設(shè)有與其相通的進(jìn)料通道和出料通道，所述輸送軸與殼體的輸送通道相匹配，其制有螺旋葉片的部分經(jīng)過進(jìn)料通道插入在一段輸送通道中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述煤粉輸送機(jī)，其特征在于所述輸送軸上制有的螺旋葉片從起始端到輸送軸端的終止端螺距逐漸減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述煤粉輸送機(jī)，其特征在于還設(shè)有密封門、擺桿、擺桿軸、懸臂及平衡錘，所述密封門與輸送通道的出口相匹配，所述擺桿軸與殼體的出料通道相鉸接，其兩端分別與擺桿和懸臂固連，所述擺桿的另一端與閉封門鉸接，所述平衡錘與懸臂銜接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述煤粉輸送機(jī)，其特征在于所述殼體的輸送通道由依次相互固連的三段管道組成，兩端的管道分別與進(jìn)料通道和出料通道固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述煤粉輸送機(jī)，其特征在于所述輸送軸由支承軸和螺旋軸組成，所述支承軸安裝在軸承座上，所述螺旋軸與支承軸同軸固連。
全文摘要
本發(fā)明涉一種向煉鐵高爐噴吹煤粉的工藝方法，同時(shí)還涉及實(shí)現(xiàn)該方法采用的專用煤粉輸送機(jī)。其工藝方法的步驟是利用機(jī)械力將煤粉倉中的煤粉輸送至混合器，在混合器中形成煤粉氣流，通過輸送管道、分配器及噴槍將煤粉噴入煉鐵高爐；本發(fā)明的煤粉輸送機(jī)，包括機(jī)架、殼體、制有螺旋葉片的輸送軸、懸臂支承輸送軸的軸承座，所述殼體包括輸送通道，所述輸送通道的兩端分別設(shè)有與其相通的進(jìn)料通道和出料通道，所述輸送軸與殼體的輸送通道相匹配，其制有螺旋葉片的部分經(jīng)過進(jìn)料通道插入在一段輸送通道中。使用本發(fā)明可以替代現(xiàn)有技術(shù)煉鐵高爐噴煤設(shè)備系統(tǒng)中的高壓噴吹罐，從而能夠減小設(shè)備體積、簡化設(shè)備的控制系統(tǒng)、降低設(shè)備成本、縮小廠房投資。
文檔編號(hào)C21B7/00GK1594602SQ20041004111
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者任鎮(zhèn)華 申請(qǐng)人:任鎮(zhèn)華