專利名稱：一種防蝕除銹劑及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防蝕除銹劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于金屬表面清洗處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
用鋼鐵制成的鍋爐及管道設(shè)備等，在長期與水接觸并受熱的情況下，表面會形成水垢。水垢的存在會嚴重影響鍋爐的傳熱效率，管道的輸水系統(tǒng)也會由于內(nèi)部結(jié)垢降低輸水效率，嚴重時會造成鍋爐、管道爆炸，因此使用一段時間就要對他們進行清洗。
此種水垢是鈣、鎂、鋁、二氧化硅及鐵銹等水中不純物質(zhì)及離子狀態(tài)溶解物質(zhì)或懸浮物質(zhì)等受酸堿度、溫度、流速、濃度、溶解氣體等環(huán)境變化而結(jié)晶析出并堅硬地以附著在管道等傳輸裝置內(nèi)壁上的物質(zhì)。對它們的清除，人們現(xiàn)在往往采用各種強酸或強堿配制的混合物清洗劑，清洗完后，還要在進行磷化處理，工序多，耗時費力。這類物質(zhì)不但會腐蝕皮膚，損傷衣物，并放出使人難以忍受的、具有強烈刺激性的氣味，危害人體健康，使用十分不安全，給操作人員帶來極大不便，嚴重污染了環(huán)境，而且對鍋爐、管道本身造成了嚴重腐蝕，致使它們的再利用率降低。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可在常溫下使用的無毒、強度高、附著力好的防蝕除銹劑及其制備方法與應(yīng)用。
一種防蝕除銹劑，包括如下組份，均為重量百分比氨基磺酸40.0-65.0％，氟化氫氨0-5.0％，磷酸20.0-35.0％，乙二胺四乙酸二鈉0.5-2.0％，次磷酸鈣0.05-0.5％，六次甲基四胺0.5-2.0％，銅鹽0-0.2％，十二烷基苯磺酸鈉5.0-15.0％，椰子酰單乙醇胺 0-0.4％異噻唑啉酮 0-0.3％。
上述的銅鹽是硫酸銅或碳酸銅。
本發(fā)明的防蝕除銹劑制備方法如下
將上述各組分按照比例分別稱量，再加水配成5.0％-8.0％的溶液，攪拌至勻。
經(jīng)測定，本發(fā)明的防蝕除銹劑主要性能指標如下1、通過失重掛片法測定清洗劑對鋼的腐蝕率小于0.5g/(m2.h)。
2、通過選擇一種離子(Ca2+)在清洗中的檢測，根據(jù)該種離子的濃度增加與其在垢樣中的含量的對比確定洗凈率在98％以上。
3、用3％的硫酸銅點滴試驗，常溫下，大于80s不變色。
4、常溫下，在3％中性氯化鈉水溶液中浸泡4小時后，無銹點產(chǎn)生。
本發(fā)明的防蝕除銹劑應(yīng)用于管道設(shè)備的脫脂、除銹和磷化清洗。
具體使用方法如下第一種情況將要處理的管道設(shè)備在常溫下用本發(fā)明防蝕除銹劑重量百分比5.0-8.0％溶液進行噴淋或浸泡，時間20-30分鐘，即可完成管道設(shè)備的脫脂、除銹和磷化。
第二種情況小工件可以直接浸泡在本發(fā)明防蝕除銹劑重量百分比5.0-8.0％溶液中，20-30分鐘后取出用清水沖洗干凈即可。
本發(fā)明的防蝕除銹劑用于鍋爐管道的除垢，還應(yīng)用于中央空調(diào)、熱交換器、冷卻器、水泵、輸水管道等各種冷熱水交換設(shè)備的直接清洗，并可實現(xiàn)在線循環(huán)使用。
該防蝕除銹劑強度高，生物降解能力強，既能有效處理垢結(jié)物，又不損傷設(shè)備本身，還能在設(shè)備表面形成致密的磷化膜防止銹垢的生成，對人體無害，脫脂、除銹、磷化一步完成，使脫脂、除銹、磷化三效合一，大大簡化了清洗工藝，縮短了工時，提高了生產(chǎn)效率，且對環(huán)境無污染，成本低。
具體實施方式
實施例1一種防蝕除銹劑，組份如下，均為重量百分比氨基磺酸60％，氟化氫氨2.0％，磷酸30％，乙二胺四乙酸二鈉0.5％，次磷酸鈣0.05％，六次甲基四胺1.0％，硫酸銅0.2％，十二烷基苯磺酸鈉6.0％，椰子酰單乙醇胺0.25％。
其制備方法為將上述各組分按照比例分別稱量，依次加入，再加水配制成5.0％的溶液，攪拌均勻即可。
實施例2一種防蝕除銹劑，組份如下，均為重量百分比氨基磺酸57％，氟化氫氨3.0％，磷酸30％，乙二胺四乙酸二鈉1.5％，次磷酸鈣0.1％，六次甲基四胺1.05％，碳酸銅0.15％，十二烷基苯磺酸鈉7.0％，椰子酰單乙醇胺0.2％其制備方法為將上述各組分按照比例分別稱量，加水配制成6.0％的溶液，攪拌至勻。
實施例3一種防蝕除銹劑，組份如下，均為重量百分比氨基磺酸60％，氟化氫氨2.5％，磷酸25％，乙二胺四乙酸二鈉0.8％，次磷酸鈣0.35％，六次甲基四胺1.2％，硫酸銅0.15％，十二烷基苯磺酸鈉10％。
其制備方法為將上述各組分按照比例分別稱量，加水配制成7.0％的溶液，攪拌至勻。
實施例4一種防蝕除銹劑，組份如下，均為重量百分比氨基磺酸55％，氟化氫氨1.5％，磷酸35％，乙二胺四乙酸二鈉1.0％，次磷酸鈣0.45％，六次甲基四胺1.5％，碳酸銅0.2％，十二烷基苯磺酸鈉5.0％，椰子酰單乙醇胺0.35％其制備方法為將上述各組分按照比例分別稱量，加水配制成8.0％的溶液，攪拌至勻。
實施例5一種防蝕除銹劑，組份如下，均為重量百分比氨基磺酸56％，氟化氫氨1.2％，磷酸35％，乙二胺四乙酸二鈉0.8％，次磷酸鈣0.5％，六次甲基四胺1.4％，十二烷基苯磺酸鈉5％，椰子酰單乙醇胺0.1％其制備方法是將上述各組份按照比例分別稱量，加水配制成7.5％的溶液，攪拌均勻即可。
實施例6一種防蝕除銹劑，組份如下，均為重量百分比氨基磺酸62％，氟化氫氨1.0％，磷酸27％，乙二胺四乙酸二鈉0.6％，次磷酸鈣0.3％，六次甲基四胺1.8％，碳酸銅0.1％，十二烷基苯磺酸鈉7.2％其制備方法是將上述各組份按照比例分別稱量，加水配制成7％的溶液，攪拌均勻即可。
實施例7一種防蝕除銹劑，組份如下，均為重量百分比氨基磺酸60％，磷酸25％，乙二胺四乙酸二鈉0.8％，次磷酸鈣0.3％，六次甲基四胺2.0％，椰子酰單乙醇胺0.3％，異噻唑啉酮0.2％，十二烷基苯磺酸鈉11.4％其制備方法是將上述各組份按照比例分別稱量，加水配制成7％的溶液，攪拌均勻即可。
按照垢結(jié)物的實際情況可調(diào)整配方，具體應(yīng)用實例如下1、配方氨基磺酸60％，氟化氫氨2.0％，磷酸25％，乙二胺四乙酸二鈉1.0％，次磷酸鈣0.3％，六次甲基四胺2.0％，椰子酰單乙醇胺0.2％，十二烷基苯磺酸鈉9.5％，分別稱量后加水配制成7％的均勻溶液即可。
具體應(yīng)用方法是將本清洗劑直接加入鍋爐中，20分鐘后清除清洗液再用清水沖洗鍋爐將廢液沖出即可。該配方可用于主要垢結(jié)物是碳酸鹽、硅酸鹽的鍋爐清洗。除垢率98.5％，并且形成一層致密的磷化膜。
2、配方氨基磺酸55％，磷酸26.5％，乙二胺四乙酸二鈉2.0％，次磷酸鈣0.5％，六次甲基四胺2.0％，十二烷基苯磺酸鈉13.5％，椰子酰單乙醇胺0.3％，異噻唑啉酮0.2％，分別稱量后加水配制成6％的均勻溶液，具體應(yīng)用是對空調(diào)冷卻水系統(tǒng)進行清洗。除垢率達98％，并形成一層致密的磷化膜。
上述實施例的實際清洗的性能指標如下1、通過失重掛片法測定清洗劑對鋼的腐蝕率小于0.5g/(m2.h)。
2通過選擇一種離子(Ca2+)在清洗中的檢測，根據(jù)該種離子的濃度增加與其在垢樣中的含量的對比確定洗凈率在98％以上。
3、用3％的硫酸銅點滴試驗，常溫下，大于80s不變色。
4、常溫下，在3％中性氯化鈉水溶液中浸泡4小時后，無銹點產(chǎn)生。
權(quán)利要求
1.一種防蝕除銹劑，其特征在于，包括如下組份，均為重量百分比氨基磺酸40-65％，氟化氫氨0-5％，磷酸20-35％，乙二胺四乙酸二鈉0.5-2.0％，次磷酸鈣0.05-0.5％，六次甲基四胺0.5-2％，銅鹽0-0.2％，十二烷基苯磺酸鈉5-15％，椰子酰單乙醇胺 0-0.4％異噻唑啉酮 0-0.3％。
2.如權(quán)利要求1所述的一種防蝕除銹劑，其特征在于，上述的銅鹽是硫酸銅或碳酸銅；含有硫酸銅的防蝕除銹劑的組分為氨基磺酸60％，氟化氫氨2.0％，磷酸30％，乙二胺四乙酸二鈉0.5％，次磷酸鈣0.05％，六次甲基四胺1.0％，硫酸銅0.2％，十二烷基苯磺酸鈉6.0％，椰子酰單乙醇胺0.25％；含有碳酸銅的防蝕除銹劑的組分為氨基磺酸57％，氟化氫氨3.0％，磷酸30％，乙二胺四乙酸二鈉1.5％，次磷酸鈣0.1％，六次甲基四胺1.05％，碳酸銅0.15％，十二烷基苯磺酸鈉7.0％，椰子酰單乙醇胺0.2％。
3.一種防蝕除銹劑的制備方法，其特征在于，將權(quán)利要求1所述的各組分按照比例分別稱量，依次加入水中，攪拌至勻，配制成7.0％的溶液。
4.一種防蝕除銹劑的應(yīng)用，其特征在于，應(yīng)用方法如下第一種情況將要處理的管道設(shè)備在常溫下用本發(fā)明防蝕除銹劑重量百分比5.0-8.0％溶液進行噴淋或浸泡，時間20-30分鐘，即可完成管道設(shè)備的脫脂、除銹和磷化；第二種情況小工件可以直接浸泡在本發(fā)明防蝕除銹劑重量百分比5.0-8.0％溶液中，20-30分鐘后取出用清水沖洗干凈即可。
全文摘要
一種防蝕除銹劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于金屬表面清洗處理技術(shù)領(lǐng)域。該防蝕除銹劑包括如下組份氨基磺酸、氟化氫氨、磷酸、乙二胺四乙酸二鈉、次磷酸鈣、六次甲基四胺、銅鹽、十二烷基苯磺酸鈉、椰子酰單乙醇胺和異噻唑啉酮。將上述各組分按照比例分別稱量，再加水配成5.0％－8.0％的溶液，攪拌至勻。使用時，將要處理的管道設(shè)備在常溫下用本發(fā)明防蝕除銹劑重量百分比5.0－8.0％溶液進行噴淋或浸泡，時間20－30分鐘，即可完成管道設(shè)備的脫脂、除銹和磷化；對于小工件，可以直接浸泡在本發(fā)明防蝕除銹劑重量百分比5.0－8.0％溶液中，20－30分鐘后取出用清水沖洗干凈即可。本發(fā)明具有在常溫下使用、無毒、強度高、附著力好的特點。
文檔編號C23G5/00GK1624201SQ20041003644
公開日2005年6月8日 申請日期2004年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月7日
發(fā)明者李曉俊, 劉豐, 李靜 申請人:山東省科學(xué)院新材料研究所