專利名稱：襯墊材料用冷軋薄鋼板、其制備方法以及采用所述方法制備的襯墊材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用作包括內(nèi)燃機(jī)汽缸在內(nèi)每個(gè)開(kāi)口部分的密封材料的襯墊材料用冷軋薄鋼板，該冷軋薄鋼板的制備方法以及采用所述方法制備的襯墊材料。
背景技術(shù)：
就汽車發(fā)動(dòng)機(jī)而言，已經(jīng)使用各種襯墊，包括汽缸蓋襯墊。至于襯墊用材料，至今一直使用石棉，但是，為了解決環(huán)境問(wèn)題、改進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)性能等，已經(jīng)在尋找非石棉材料。
關(guān)于石棉的替代材料，已經(jīng)使用通過(guò)將芳族聚酰胺纖維或石墨同軟鋼薄板復(fù)合一起制備而成的材料。此外，作為與現(xiàn)有襯墊結(jié)構(gòu)顯著不同的材料，也已經(jīng)使用采用橡膠覆層材料覆蓋的不銹鋼。
迄今，對(duì)于襯墊材料用冷軋薄鋼板外殼，例如，特開(kāi)平9-194935公開(kāi)了一種加熱至再結(jié)晶溫度或更高并隨后淬火的方法。在這種情況下，由于淬火，冷軋薄鋼板在淬火之后發(fā)生翹曲，導(dǎo)致出現(xiàn)平整度問(wèn)題。
此外，特開(kāi)2000-109957公開(kāi)了使用不銹鋼薄板的例子。但是，不銹鋼價(jià)格高，不經(jīng)濟(jì)。
然而，由于使用芳族聚酰胺纖維或石墨或覆蓋橡膠覆層材料的不銹鋼時(shí)，要求與其他材料復(fù)合制造，因此，它們涉及成本提高的問(wèn)題。
圖3是一個(gè)橫截面示意圖，其說(shuō)明的是在要求彈性能的彈簧應(yīng)用場(chǎng)合和要求加工性的制造應(yīng)用場(chǎng)合使用襯墊材料。如圖3所示，位于汽缸43與汽缸蓋44之間的襯墊材料41被加工成具有凸邊部分42，以改善密封性。相應(yīng)地，要求彈性能的襯墊材料41的特性包括凸邊的加工性和彈性。從冶金學(xué)角度考慮，凸邊的加工性和彈性是相互對(duì)立的兩種性能。
一般地，為了改善加工性，優(yōu)選將鋼材料軟化，而為了改善彈性，則優(yōu)選將鋼材料硬化。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種氣密性能優(yōu)異的襯墊材料用冷軋薄鋼板，該冷軋薄鋼板成本低廉，同時(shí)，在加工性和彈性之間具有良好的平衡，并且還提供一種制備該冷軋薄鋼板的方法。
此外，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種襯墊材料，該襯墊材料具有特別優(yōu)異的彈性，所述彈性不僅能夠滿足汽缸開(kāi)口的密封性要求，而且也能夠滿足各種開(kāi)口例如冷卻水開(kāi)口、潤(rùn)滑劑開(kāi)口和螺栓孔的密封要求，此外，該襯墊材料還能夠獲得具有優(yōu)選彈性的良好密封性能。
發(fā)明公開(kāi)為了達(dá)到上述目的，一種根據(jù)權(quán)利要求1的襯墊材料用冷軋薄鋼板的特征在于其含有(以重量百分?jǐn)?shù)計(jì))0.08-0.60％C，1.0-3.0％Si，0.5-3.0％Mn，0.06％或更高的P，0.06％或更低的S，0.1％或更低的Al，0.0010-0.0150％N，余者為Fe和不可避免的雜質(zhì)?；诖?，本發(fā)明的襯墊材料用冷軋薄鋼板成本低廉，并且，在凸邊加工性和彈性之間實(shí)現(xiàn)良好平衡，并具有優(yōu)異氣密性能。此外，根據(jù)本發(fā)明的襯墊材料用冷軋薄鋼板成本低廉，并且具有彎曲程度可達(dá)180°的優(yōu)異可彎曲性并具有氣密性能。
根據(jù)權(quán)利要求2的襯墊材料用冷軋薄鋼板制備方法的特征在于熱軋連鑄件、酸洗、實(shí)施壓下量為50-90％的冷軋，所述鑄件含有(以重量百分?jǐn)?shù)計(jì))0.08-0.60％C，1.0-3.0％Si，0.5-3.0％Mn，0.06％或更高的P，0.06％或更低的S，0.1％或更低的Al，0.0010-0.0150％N，余者為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
根據(jù)權(quán)利要求3的襯墊材料用冷軋薄鋼板制備方法的特征在于熱軋連鑄件、酸洗、實(shí)施壓下量為50-90％的冷軋，并且還進(jìn)行表面鍍覆Zn或Ni，所述鑄件含有(以重量百分?jǐn)?shù)計(jì))0.08-0.60％C，1.0-3.0％Si，0.5-3.0％Mn，0.06％或更高的P，0.06％或更低的S，0.1％或更低的Al，0.0010-0.0150％N，余者為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
根據(jù)權(quán)利要求4的襯墊材料用冷軋薄鋼板制備方法的特征在于熱軋連鑄件、酸洗、實(shí)施壓下量為50-90％的冷軋、在630-870℃或更高溫度下連續(xù)退火或者在500-750℃或更高溫度下分批退火，并且，隨后實(shí)施壓下量為30％或更高的二次軋制，所述鑄件含有(以重量百分?jǐn)?shù)計(jì))0.08-0.60％C，1.0-3.0％Si，0.5-3.0％Mn，0.06％或更高的P，0.06％或更低的S，0.1％或更低的Al，0.0010-0.0150％N，余者為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
根據(jù)權(quán)利要求5的襯墊材料用冷軋薄鋼板制備方法的特征在于熱軋連鑄件、酸洗、實(shí)施壓下量為50-90％的冷軋、在630-870℃或更高溫度下連續(xù)退火或者在500-750℃或更高溫度下分批退火，并且，隨后實(shí)施壓下量為7％或更低的二次軋制，所述鑄件含有(以重量百分?jǐn)?shù)計(jì))0.08-0.60％C，1.0-3.0％Si，0.5-3.0％Mn，0.06％或更高的P，0.06％或更低的S，0.1％或更低的Al，0.0010-0.0150％N，余者為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
根據(jù)權(quán)利要求6的襯墊材料用冷軋薄鋼板制備方法的特征在于熱軋連鑄件、酸洗、實(shí)施壓下量為50-90％的冷軋、在630-870℃或更高溫度下連續(xù)退火或者在500-750℃或更高溫度下分批退火，隨后實(shí)施壓下量為30％或更高的二次軋制，此外，進(jìn)行表面鍍覆Zn或Ni，所述鑄件含有(以重量百分?jǐn)?shù)計(jì))0.08-0.60％C，1.0-3.0％Si，0.5-3.0％Mn，0.06％或更高的P，0.06％或更低的S，0.1％或更低的Al，0.0010-0.0150％N，余者為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
根據(jù)權(quán)利要求7的襯墊材料用冷軋薄鋼板制備方法的特征在于熱軋連鑄件、酸洗、實(shí)施壓下量為50-90％的冷軋、在630-870℃或更高溫度下連續(xù)退火或者在500-750℃或更高溫度下分批退火，隨后實(shí)施壓下量為7％或更低的二次軋制，此外，在表面鍍覆Zn或Ni，所述鑄件含有(以重量百分?jǐn)?shù)計(jì))0.08-0.60％C，1.0-3.0％Si，0.5-3.0％Mn，0.06％或更高的P，0.06％或更低的S，0.1％或更低的Al，0.0010-0.0150％N，余者為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
在本發(fā)明中，根據(jù)權(quán)利要求2-4和6，能夠制備出一種襯墊材料用冷軋薄鋼板，所述襯墊材料價(jià)格低廉，并且具有優(yōu)異氣密性能和在凸邊加工性和彈性之間實(shí)現(xiàn)良好平衡。
根據(jù)權(quán)利要求2，3，5和7的本發(fā)明，能夠制備出一種襯墊材料用冷軋薄鋼板，所述襯墊材料價(jià)格低廉，并且具有可彎曲性能優(yōu)異的氣密性能。
通過(guò)使用根據(jù)權(quán)利要求1的襯墊材料用冷軋薄鋼板，制備出根據(jù)權(quán)利要求8的襯墊材料。
通過(guò)使用根據(jù)權(quán)利要求2-7中之任何一項(xiàng)的襯墊材料用冷軋薄鋼板，制備出根據(jù)權(quán)利要求9的襯墊材料。
結(jié)果，本發(fā)明的襯墊材料從彈性角度考慮特別優(yōu)選，所述彈性對(duì)于能夠滿足汽缸開(kāi)口的密封要求是必要的，而且也能夠滿足各種開(kāi)口例如冷卻水開(kāi)口、潤(rùn)滑劑開(kāi)口和螺栓孔的密封要求，此外，該襯墊材料能夠提供具有良好彈性的密封性能。
必要的是，襯墊材料具有根據(jù)JIS No.5試件的1000MPa或更高，優(yōu)選1200MPa或更高的抗拉強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度此后稱作“T.S.”)。此外，為了制造如上所述的凸邊部分，必要的是襯墊材料具有3％或更高，優(yōu)選5％或更高的延伸率(總延伸率此后稱作“T.EL.”)。
而且，除要求彈性的彈簧應(yīng)用場(chǎng)合之外，襯墊材料也包括如圖4所示要求彎曲制造的制造應(yīng)用場(chǎng)合。在這種情況下，要求根據(jù)JIS No.5試件的T.S.強(qiáng)度為500MPa或更高，優(yōu)選600MPa或更高，并且要求T.EL.值為15％或更高，優(yōu)選20％或更高。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是展示襯墊加工性評(píng)價(jià)方法的示意圖。圖2是展示評(píng)價(jià)彈性的實(shí)驗(yàn)方法的示意圖。圖3是展示襯墊材料在彈簧場(chǎng)合應(yīng)用模式的橫截面示意圖。圖4是展示襯墊材料在彎曲制造場(chǎng)合應(yīng)用模式的橫截面示意圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳模式將詳細(xì)介紹本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。
作為初始板材的襯墊材料用冷軋薄鋼板的鋼組分根據(jù)本發(fā)明的襯墊材料用冷軋薄鋼板中的鋼組分包含(以重量百分?jǐn)?shù)計(jì))0.08-0.60％C，1.0-3.0％Si，0.5-3.0％Mn，0.06％或更高的P，0.06％或更低的S，0.1％或更低的Al，0.0010-0.0150％N，余者為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
C優(yōu)選為0.08％(重量)或更高，以便使襯墊材料用冷軋薄鋼板具有高度細(xì)化的組織。另一方面，當(dāng)組分C高于0.60％(重量)時(shí)，碳化物析出量增加，損害襯墊材料用冷軋薄鋼板的加工性，而且同時(shí)，會(huì)降低生產(chǎn)率，例如增加冷軋載荷、損害形狀、阻礙薄板通過(guò)連續(xù)退火步驟等。因此，本發(fā)明中組分C的上限被確定為0.60％(重量)。
Mn是一種對(duì)于防止在熱軋期間發(fā)生雜質(zhì)S引起的紅熱脆化是必須的，而且同時(shí)同所述C一樣使襯墊材料用冷軋薄鋼板具有高度細(xì)化組織，因此，將Mn組分確定為0.5％(重量)或更高。然而，還同C一樣，如果過(guò)量，則會(huì)降低生產(chǎn)率，例如增加冷軋載荷、板坯軋制期間出現(xiàn)開(kāi)裂、損害形狀、阻礙薄板通過(guò)連續(xù)退火步驟等，故其上限被確定為3.0％(重量)。
P是一種晶粒細(xì)化組分，而且還能夠改善襯墊用冷軋薄鋼板的強(qiáng)度，因此，將其按照預(yù)定比例添加。但是，P會(huì)損害耐腐蝕性。對(duì)于本發(fā)明的應(yīng)用場(chǎng)合而言，當(dāng)P超過(guò)0.06％(重量)時(shí)，耐腐蝕性，特別是點(diǎn)蝕抗力顯著下降，故其上限被確定為0.06％(重量)。
S是一種在熱軋期間引起紅熱脆化的雜質(zhì)組分，要求其含量盡可能低。然而，由于來(lái)自于鐵礦石等的夾雜不可能完全避免，而且在此期間脫硫困難，因此，會(huì)不可避免地存在某種程度的S。由于少量殘余S引起的紅熱脆化可以采用Mn加以緩解，因此，將S的上限確定為0.06％(重量)。
Al在煉鋼時(shí)作為脫氧劑添加至鋼液中。但是，如果其量為0.10％(重量)或更高，則過(guò)量的Al與連續(xù)鑄造期間的氧化抑制劑和連鑄中用作鑄模過(guò)熱抑制劑的鑄模粉末中的氧反應(yīng)，從而損害預(yù)定的粉末效應(yīng)。因此，將Al量控制為0.10％(重量)或更低。
同C和Mn一樣，N使襯墊用冷軋薄鋼板具有高度細(xì)化的組織。盡管它是一種改善屈服應(yīng)力的必需組分，但是，從煉鋼角度看，將其含量減小至低于0.01％(重量)很難。另一方面，添加量超過(guò)0.0150％(重量)時(shí)，會(huì)因煉鋼期間鐵的氮化物收率不足，顯著降低穩(wěn)定性，而且，還會(huì)顯著損害壓模期間的各向異性。此外，由于這會(huì)引起連鑄件表面出現(xiàn)裂紋，形成鑄造缺陷，因此，本發(fā)明中將N組分的范圍確定為0.001-0.0150％(重量)。更優(yōu)選確定為0.0021-0.0150％(重量)。
Si提供本發(fā)明的主要特征。Si在鋼中具有顯著的固溶強(qiáng)化性能，并且是一種有效獲得彈性能的元素。因此，要求其含量為1.0％(重量)或更高。此外，盡管從強(qiáng)化材料的角度考慮優(yōu)選更高的含量，但由于當(dāng)含量超過(guò)3.0％(重量)時(shí)會(huì)增加冷軋載荷和損害形狀，故將上限確定為3.0％(重量)。
熱軋本發(fā)明中未規(guī)定鋼件在熱軋步驟的加熱溫度，但是，從N的有利分解和固溶以及穩(wěn)定確保熱軋終了溫度的角度考慮，優(yōu)選熱軋溫度為1100℃或更高。由于當(dāng)熱軋終了溫度低于Ar3點(diǎn)時(shí)，熱軋薄鋼板的晶體組織為混晶且發(fā)生晶粒長(zhǎng)大，不能獲得預(yù)期的強(qiáng)度，因此，優(yōu)選熱軋終了溫度為Ar3點(diǎn)或更高。卷曲溫度定為450-650℃。當(dāng)考慮卷材熱軋期間橫向與縱向的尺寸穩(wěn)定性時(shí)，確定450℃為下限。此外，當(dāng)卷曲溫度高于650℃時(shí)，由于在熱軋和連續(xù)退火期間晶粒尺寸長(zhǎng)大導(dǎo)致在制造襯墊凸邊期間發(fā)生失效，故優(yōu)選卷曲溫度為650℃或更低。
對(duì)具有上述組分體系的熱軋態(tài)薄鋼板進(jìn)行冷軋。冷軋壓下量在本發(fā)明中同組分一起均是一個(gè)重要的強(qiáng)度因素，而且，為了獲得預(yù)期的強(qiáng)度，冷軋壓下量為50-90％。
如上所述，對(duì)已采用50-90％壓下量冷軋的材料在清洗步驟進(jìn)行脫脂處理，然后，在630-870℃或更高，優(yōu)選680-870℃下進(jìn)行連續(xù)退火。另一種方法是，在500-750℃，或者優(yōu)選600-750℃下進(jìn)行分批退火。退火時(shí)間可以在使材料發(fā)生再結(jié)晶的范圍內(nèi)。
在彈簧應(yīng)用場(chǎng)合，為引入應(yīng)變，二次冷軋壓下量為30％或更高，優(yōu)選60％或更高。隨后，任選通過(guò)平整軋制形成表面粗糙度。
另一方面，在要求優(yōu)異彎曲性能的制造應(yīng)用場(chǎng)合，在退火之后，實(shí)施壓下量為7％或更小的二次軋制或平整軋制。隨后，任選通過(guò)平整形成表面粗糙度。
結(jié)果，如上所述制備的根據(jù)本發(fā)明的襯墊材料用冷軋薄鋼板包括薄板類和卷材類薄鋼板、鋼箔材或者通過(guò)對(duì)上述薄鋼板實(shí)施表面處理獲得的產(chǎn)品。特別是，從耐腐蝕性角度考慮，具有包括下層為金屬鉻而上層為鉻的水合氧化物的雙層結(jié)構(gòu)的電解鉻酸鹽處理的薄鋼板、或者極薄鍍錫層的薄鋼板、鍍鎳薄鋼板、鍍鋅薄鋼板，以及通過(guò)對(duì)上述鍍覆薄鋼板采用鉻的水合氧化物進(jìn)行表面處理或者進(jìn)行具有包括下層為金屬鉻而上層為鉻的水合氧化物的雙層結(jié)構(gòu)的表面處理而獲得的產(chǎn)品在耐蝕性方面均非常優(yōu)異。
實(shí)施例對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施例和對(duì)照例而言，它們的鋼組分和制造條件如壓下量均列于表1中，而它們性能的評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。
關(guān)于表1和表2，試樣1-10作為實(shí)施例可以用于具有高強(qiáng)度和高彈性的彈簧場(chǎng)合，而試樣11-13可以用于具有優(yōu)異可彎曲性的制造場(chǎng)合。表2中，用于彈簧場(chǎng)合的試樣1-10在彈簧評(píng)價(jià)和凸邊制造列中采用符號(hào)“○”表示，意味著上述兩種性能良好，而可彎曲性采用“×”表示，意味著試樣不適用。此外，用于制造場(chǎng)合的試樣11-13在彈性能一列中用符號(hào)“×”表示，意味著不適合用于彈簧場(chǎng)合，但它們?cè)趶澢圃斐尚托砸涣兄胁捎谩啊稹北硎?，表現(xiàn)出良好的可彎曲性能。
另一方面，作為對(duì)照例的試樣14-31不滿足彈性或凸邊加工成型性，因此，不能應(yīng)用于彈簧場(chǎng)合(表2中彈性或凸邊加工成型性列用符號(hào)“×”表示)。而且，各個(gè)試樣的可彎曲性很差，用“×”表示。
表1鋼組分、軋制壓下量和退火條件

表2性能評(píng)價(jià)結(jié)果

彈性和凸邊加工成型性的評(píng)價(jià)對(duì)本發(fā)明的襯墊的凸邊加工成型性和彈性進(jìn)行了下述評(píng)價(jià)。首先，將薄鋼板壓制成如圖1所示的橫截面形狀(制造凸緣狀的凸邊溝槽)，形成寬w、高t的凸邊部分。在制造凸邊期間，凸邊部分未產(chǎn)生裂紋時(shí)記為“○”，并且評(píng)價(jià)為令人滿意，而產(chǎn)生裂紋時(shí)，則判斷凸邊加工成型性不合格，并且評(píng)價(jià)為“×”。
圖2示出了作為一種評(píng)價(jià)彈性實(shí)驗(yàn)方法的壓縮試驗(yàn)步驟。圖2中，(a)示出的是已加工的凸邊部分在壓縮之前的狀態(tài)，(b)示出的是施加壓縮載荷的狀態(tài)，(c)示出的是去除壓縮載荷的狀態(tài)。
如圖2所示，采用壓縮試驗(yàn)機(jī)將壓縮載荷自上方施加至凸邊部分。在去除載荷之后，回復(fù)量(T1)超過(guò)壓縮量(T)的40％時(shí)被認(rèn)為彈性是令人滿意的，并且采用“○”表示。另一方面，回復(fù)量(T1)為40％或更低時(shí)則判斷為彈性不合格，用“×”表示。
可彎曲性能的評(píng)價(jià)通過(guò)在OT(薄板未置于彎曲部分)處對(duì)試樣進(jìn)行180°彎曲加工來(lái)評(píng)價(jià)可彎曲性能，并且其優(yōu)劣根據(jù)試樣中是否出現(xiàn)裂紋來(lái)評(píng)價(jià)。產(chǎn)生裂紋時(shí)記為“×”，并且評(píng)價(jià)為不合格。相反，未產(chǎn)生裂紋時(shí)記為“○”，并且評(píng)價(jià)為令人滿意。從可彎曲性角度考慮，延伸率為15％或更高的試樣較好。
工業(yè)應(yīng)用性由于對(duì)根據(jù)本發(fā)明的襯墊材料用冷軋薄鋼板及其制備方法進(jìn)行了如前所述的設(shè)定和實(shí)踐，所以，能夠獲得一種襯墊材料用冷軋薄鋼板，所述襯墊材料價(jià)格低廉，并且在凸邊加工性和彈性之間實(shí)現(xiàn)良好平衡并具有優(yōu)異氣密性能。
通過(guò)稍微改變生產(chǎn)方法，根據(jù)本發(fā)明的襯墊材料具有優(yōu)異的氣密性能，不僅對(duì)于彈簧應(yīng)用場(chǎng)合其加工性與彈性之間具有良好的平衡，而且，對(duì)于加工制造場(chǎng)合，還具有優(yōu)異的OT可彎曲性能。
此外，實(shí)施表面處理的襯墊材料甚至暴露在高溫環(huán)境時(shí)，也表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性和長(zhǎng)時(shí)間的氣密性能。此外，根據(jù)本發(fā)明的襯墊材料在彈簧應(yīng)用場(chǎng)合具有汽缸開(kāi)口密封性所要求的特別優(yōu)選的彈性能，而且也能夠適合用于各種類型的開(kāi)口，例如冷卻水開(kāi)口、潤(rùn)滑劑開(kāi)口和螺栓孔。對(duì)于加工制造場(chǎng)合，雖然所述襯墊材料不適合用于彈簧場(chǎng)合，但是它也能夠適合用于各種類型的開(kāi)口，例如冷卻水開(kāi)口、潤(rùn)滑劑開(kāi)口和螺栓孔。
權(quán)利要求
1.一種襯墊材料用冷軋薄鋼板，其特征在于含有，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，0.08-0.60％C，1.0-3.0％Si，0.5-3.0％Mn，0.06％或更高的P，0.06％或更低的S，0.1％或更低的Al，0.0010-0.0150％N，余者為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.一種襯墊材料用冷軋薄鋼板的制備方法，其特征在于熱軋連鑄件、酸洗、實(shí)施壓下量為50-90％的冷軋，所述鑄件含有，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，0.08-0.60％C，1.0-3.0％Si，0.5-3.0％Mn，0.06％或更高的P，0.06％或更低的S，0.1％或更低的Al，0.0010-0.0150％N，余者為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
3.一種襯墊材料用冷軋薄鋼板制備方法，其特征在于熱軋連鑄件、酸洗、實(shí)施壓下量為50-90％的冷軋，并且還在表面鍍覆Zn或Ni，所述鑄件含有，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，0.08-0.60％C，1.0-3.0％Si，0.5-3.0％Mn，0.06％或更高的P，0.06％或更低的S，0.1％或更低的Al，0.0010-0.0150％N，余者為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
4.一種襯墊材料用冷軋薄鋼板制備方法，其特征在于熱軋連鑄件、酸洗、實(shí)施壓下量為50-90％的冷軋、在630-870℃或更高溫度下連續(xù)退火或者在500-750℃或更高溫度下分批退火，并且，隨后實(shí)施壓下量為30％或更高的二次軋制，所述鑄件含有，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，0.08-0.60％C，1.0-3.0％Si，0.5-3.0％Mn，0.06％或更高的P，0.06％或更低的S，0.1％或更低的Al，0.0010-0.0150％N，余者為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
5.一種襯墊材料用冷軋薄鋼板制備方法，其特征在于熱軋連鑄件、酸洗、實(shí)施壓下量為50-90％的冷軋、在630-870℃或更高溫度下連續(xù)退火或者在500-750℃或更高溫度下分批退火，并且，隨后實(shí)施壓下量為7％或更低的二次軋制，所述鑄件含有，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，0.08-0.60％C，1.0-3.0％Si，0.5-3.0％Mn，0.06％或更高的P，0.06％或更低的S，0.1％或更低的Al，0.0010-0.0150％N，余者為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
6.一種襯墊材料用冷軋薄鋼板制備方法，其特征在于熱軋連鑄件、酸洗、實(shí)施壓下量為50-90％的冷軋、在630-870℃或更高溫度下連續(xù)退火或者在500-750℃或更高溫度下分批退火，隨后實(shí)施壓下量為30％或更高的二次軋制，此外，在表面鍍覆Zn或Ni，所述鑄件含有，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，0.08-0.60％C，1.0-3.0％Si，0.5-3.0％Mn，0.06％或更高的P，0.06％或更低的S，0.1％或更低的Al，0.0010-0.0150％N，余者為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
7.一種襯墊材料用冷軋薄鋼板制備方法，其特征在于熱軋連鑄件、酸洗、實(shí)施壓下量為50-90％的冷軋、在630-870℃或更高溫度下連續(xù)退火或者在500-750℃或更高溫度下分批退火，隨后實(shí)施壓下量為7％或更低的二次軋制，此外，在表面鍍覆Zn或Ni，所述鑄件含有，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，0.08-0.60％C，1.0-3.0％Si，0.5-3.0％Mn，0.06％或更高的P，0.06％或更低的S，0.1％或更低的Al，0.0010-0.0150％N，余者為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
8.通過(guò)使用根據(jù)權(quán)利要求1的襯墊材料用冷軋薄鋼板制備的襯墊材料。
9.通過(guò)使用根據(jù)權(quán)利要求2-7中之任何一項(xiàng)的襯墊材料用冷軋薄鋼板制備的襯墊材料。
全文摘要
一種襯墊材料用冷軋薄鋼板，其特征在于其化學(xué)組成為(以重量百分?jǐn)?shù)計(jì))C0.08－0.60％，Si1.0－3.0％，Mn0.5－3.0％，P≤0.06％，S≤0.06％，Al≤0.1％，N0.0010－0.0150％，余者為Fe和不可≤避免的雜質(zhì)，以及一種制備薄鋼板的方法。該襯墊材料用冷軋薄鋼板能夠在凸邊成型性與彈性之間實(shí)現(xiàn)良好的平衡，同時(shí)還具有優(yōu)異的氣密性能，而且，能夠低成本生產(chǎn)，因此，能夠用來(lái)制備適合在例如冷卻水和潤(rùn)滑油的開(kāi)口處以及螺栓孔使用的襯墊。
文檔編號(hào)C21D9/46GK1717504SQ200380104388
公開(kāi)日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2003年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者上田利行, 伊藤博康, 大井聰史, 青木晉一 申請(qǐng)人:東洋鋼鈑株式會(huì)社