專利名稱：一種用于提高鐵精礦品位的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明用于鋼鐵冶金行業(yè)選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于提高鐵精礦品位的方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)鐵礦資源雖較豐富，但存在貧礦多富礦少的狀況，因此冶金企業(yè)中有一部分靠從國外進(jìn)口含鐵原料。國內(nèi)的選礦廠由于選貧礦，為了提高鐵精礦品位，就要消耗大量的能源，存在產(chǎn)量低、投資大的問題，而且在選后的外排尾礦中含大量的鐵精礦，含鐵量達(dá)10～20％左右。為了回收這部分鐵精礦，一些企業(yè)用磁選機(jī)、電選機(jī)或螺旋溜槽等設(shè)備在尾礦中回收鐵精礦，回收的鐵精礦品位很低，一般在35％左右。如果再采取二次磨礦磁選，鐵精礦品位雖然達(dá)到65％左右，但產(chǎn)量低，并消耗大量的能耗。基于酸性鐵精礦的組成一般是鐵氧化物與礦渣物質(zhì)，它們的含量之和等于100％，精礦TFe品位提高1％，相應(yīng)鐵的氧化物磁鐵礦提高1.38％，赤鐵礦提高1.43％。因此，對于磁鐵礦其它物質(zhì)含量必相應(yīng)減少1.38％，對于赤鐵礦其它物質(zhì)含量必相應(yīng)減少1.43％才能保持鐵精礦各元素氧化物含量之和仍為100％。造渣的物質(zhì)一般而言主要是由SiO2、Al2O3、CaO、MgO所組成，其中SiO2含量約在80～90％、Al2O3含量約在6～10％，CaO、MgO含量不高。在鐵精礦中，酸性礦石的脈石主要是SiO2，因此鐵精礦品位提高后，鐵精礦中的SiO2含量明顯下降，即SiO2少了，鐵精礦品位就會(huì)提高。
目前，國內(nèi)外對鐵精礦品位的提高，傳統(tǒng)采用的方法為磁選方法、細(xì)篩方法、反浮選方法、電選方法等，這些方法存在投資大、能耗高、產(chǎn)量低、工藝復(fù)雜等問題。根據(jù)用途不同，將現(xiàn)有的含鐵65％左右的鐵精礦進(jìn)一步提高品位，是一項(xiàng)比較困難，耗能大的工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是通過采用化學(xué)反應(yīng)，根據(jù)其所含SiO2、Al2O3、CaO、MgO等雜質(zhì)的含量，決定藥劑的使用量，提供一種用于提高鐵精礦品位的方法，該方法可以將含鐵35～60％的低品位鐵精礦提高鐵精礦品位達(dá)到65～70％左右。
本發(fā)明一種用于提高鐵精礦品位的方法內(nèi)容簡述本發(fā)明一種用于提高鐵精礦品位的方法，其特征在于低品位的鐵精礦根據(jù)含鐵量、礦物粒度、雜質(zhì)含量確定磨礦、磁選處理或不處理；主要加入強(qiáng)堿性藥劑與表面活性劑、滲透劑組成的水混合液，裝入壓力容器內(nèi)，攪拌加溫，在壓力容器內(nèi)的壓力達(dá)到0.2～1Mpa時(shí)，保壓時(shí)間為4～7小時(shí)后卸料；卸出的料放入貯槽中沉淀，上部是硅酸鹽液體，下部沉淀物為品位提高的鐵精礦，水沖洗至沖洗水為中性即可；水混合液配方用強(qiáng)堿性藥劑配成濃度為15～45％的水溶液，并加入表面活性劑0～15份、滲透劑0～4份。
本發(fā)明是一種用于提高鐵精礦品位的方法，該方法可以將含鐵35～60％的低品位鐵精礦提高鐵精礦品位達(dá)到65～70％左右。具有化學(xué)方法處理簡單、投資少、鐵精礦品位提高幅度大、節(jié)能、無污水排放的特點(diǎn)。所得的高品位鐵精礦可用于冶煉，也可以提高品位成為超級精礦，用途廣泛。所得副產(chǎn)品提取精礦的上清液為硅酸鹽液體，是用途廣泛的化工產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例12003年12月2日在鞍鋼礦山研究所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)選取齊大山尾礦中用螺旋溜槽選出的低品位精礦，平均含鐵量為57.44％、SiO215.81％、粒度160目。取低品位精礦1000g，進(jìn)行磨礦處理，粒度-200目。加入濃度為20％的NaOH及表面活性劑磷酸三鈉、滲透劑三乙醇胺水混合液430g，裝入壓力容器內(nèi)，攪拌加溫，在壓力容器內(nèi)的壓力達(dá)到0.4Mpa以上時(shí)，保壓6小時(shí)后卸料；卸出的料放入貯槽中沉淀，上部是硅酸鈉液體，下部沉淀物為品位提高的鐵精礦，鐵精礦品位提高至66.17％，回收液體硅酸鈉610g。
實(shí)施例22003年12月8日在鞍鋼礦山研究所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)選取大孤山尾礦中用磁選機(jī)選出的低品位精礦，平均含鐵量為40.86％，粒度-200目。取低品位精礦1000g，加入濃度為18％的NaOH和NaCO3水混合液930g，裝入壓力容器內(nèi)，攪拌加溫，在壓力容器內(nèi)的壓力達(dá)到0.6Mpa時(shí)，保壓6小時(shí)后卸料；卸出的料放入貯槽中沉淀，上部是硅酸鈉液體，下部沉淀物為品位提高的鐵精礦，鐵精礦品位提高至68.12％，回收液體硅酸鈉980g。
實(shí)施例32003年12月10日在鞍鋼礦山研究所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)選取齊大山尾礦中用螺旋溜槽選出的低品位精礦，平均含鐵量為56.17％，粒度160目；取低品位精礦1000g，進(jìn)行磨礦處理，粒度-200目，加入濃度為25％的KOH及表面活性劑磷酸三鈉水混合液1150g，裝入壓力容器內(nèi)，攪拌加溫，在壓力容器內(nèi)的壓力達(dá)到0.4Mpa時(shí)，保壓4小時(shí)后卸料；卸出的料放入貯槽中沉淀，上部是硅酸鉀液體，下部沉淀物為品位提高的鐵精礦，鐵精礦品位提高至67.14％，回收液體硅酸鉀1310g。
通過試驗(yàn)得出，該方法簡單，耗能小，在0.2Mpa以上壓力下，只要保溫，并不消耗太多的能源即可以大幅度提高低品位的鐵精礦、節(jié)能、無污水排放。所得的高品位鐵精礦可用于冶煉，也可以提高品位成為超級精礦，用途廣泛。所得副產(chǎn)品提取精礦的上清液為硅酸鹽液體，是用途廣泛的化工產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種用于提高鐵精礦品位的方法，其特征在于低品位的鐵精礦根據(jù)含鐵量、礦物粒度、雜質(zhì)含量確定磨礦、磁選處理或不處理；主要加入強(qiáng)堿性藥劑與表面活性劑、滲透劑組成的水混合液，裝入壓力容器內(nèi)，攪拌加溫，在壓力容器內(nèi)的壓力達(dá)到0.2～1Mpa以上時(shí)，保壓時(shí)間為4～7小時(shí)后卸料；卸出的料放入貯槽中沉淀，上部是硅酸鹽液體，下部沉淀物為品位提高的鐵精礦，水沖洗至沖洗水為中性即可；水混合液配方用強(qiáng)堿性藥劑配成濃度為15～45％的水溶液，并加入表面活性劑0～15份、滲透劑0～4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高鐵精礦品位的方法，其特征在于水混合液組成NaOH、表面活性劑磷酸三鈉、滲透劑三乙醇胺，濃度為20％的水混合液；裝入壓力容器內(nèi)，攪拌加溫，在壓力容器內(nèi)的壓力達(dá)到0.4Mpa以上時(shí)，保壓6小時(shí)后卸料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高鐵精礦品位的方法，其特征在于水混合液組成NaOH、NaCO3、濃度為18％的水混合液；裝入壓力容器內(nèi)，攪拌加溫，在壓力容器內(nèi)的壓力達(dá)到0.6Mpa時(shí)，保壓6小時(shí)后卸料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高鐵精礦品位的方法，其特征在于水混合液組成KOH、表面活性劑磷酸三鈉，濃度為25％的水混合液；裝入壓力容器內(nèi)，攪拌加溫，在壓力容器內(nèi)的壓力達(dá)到0.4Mpa時(shí)，保壓4小時(shí)后卸料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于提高鐵精礦品位的方法，其特征在于低品位的鐵精礦按含鐵量、礦物粒度組成、雜質(zhì)含量經(jīng)過磨礦、磁選處理或不處理；主要加入強(qiáng)堿性藥劑與表面活性劑、滲透劑組成濃度為18～45％的水混合液，裝入壓力容器內(nèi)，攪拌加溫，在壓力容器內(nèi)的壓力達(dá)到0.2～1Mpa時(shí)，保壓時(shí)間為4～7小時(shí)后卸料；卸出的料放入貯槽中沉淀，上部是硅酸鹽液體，下部為品位提高的鐵精礦。本發(fā)明可提高鐵精礦品位達(dá)到65～70％左右。具有化學(xué)方法處理簡單、投資少、鐵精礦品位提高幅度大、節(jié)能、無污水排放的特點(diǎn)。所得的高品位鐵精礦可用于冶煉，用途廣泛。所得副產(chǎn)品提取精礦的上清液為硅酸鹽液體，是用途廣泛的化工產(chǎn)品。
文檔編號C22B3/12GK1552921SQ200310119158
公開日2004年12月8日 申請日期2003年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者馬再男 申請人:馬再男