專利名稱:一種排氣塞凸出安裝工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種排氣塞凸出安裝工具，包括導(dǎo)桿錘棒和中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)桿套，所述導(dǎo)桿套的一端設(shè)有容納腔，所述的導(dǎo)桿錘棒插接于所述的導(dǎo)桿套并延伸至所述的容納腔內(nèi)與一限位壓頭連接，所述的限位壓頭下端面設(shè)有與模具平面適配的卡位面，在所述的卡位面上設(shè)有一與排氣塞適配的凹槽。本實(shí)用新型的排氣塞凸出安裝工具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便靈活，利用垂直平面原理和凹?jí)侯^限位原理，實(shí)現(xiàn)快速安裝排氣塞，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】
一種排氣塞凸出安裝工具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造工具領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種排氣塞凸出安裝工具。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造企業(yè)的模具芯盒芯頭位置，通常都要求排氣塞安裝后凸出0.3mm?0.5mm。目前采用的安裝方法為:先把排氣塞放到排氣塞孔上，用手拿一條大于排氣塞的圓棒貼著排氣塞，再用錘子錘圓棒，直至把排氣塞打入排氣塞孔內(nèi)。但是，由于操作時(shí)，圓棒與模具不容易達(dá)到垂直，在安裝過程中，存在安裝的排氣塞一邊凹入一邊凸出的問題，并且僅僅依賴手工操作和目測(cè)難以控制芯頭位置凸出0.3mm?0.5mm的精度，達(dá)不到排氣塞凸出高度統(tǒng)一平整的工藝要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，能準(zhǔn)確控制排氣塞凸出高度的排氣塞凸出安裝工具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種排氣塞凸出安裝工具，包括導(dǎo)桿錘棒和中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)桿套，所述導(dǎo)桿套的一端設(shè)有容納腔，所述的導(dǎo)桿錘棒插接于所述的導(dǎo)桿套并延伸至所述的容納腔內(nèi)與一限位壓頭連接，所述的限位壓頭下端面設(shè)有與模具平面適配的卡位面，在所述的卡位面上設(shè)有一與排氣塞適配的凹槽。
[0005]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的限位壓頭與所述的容納腔為間隙配合，并且所述的限位壓頭可隨著導(dǎo)桿錘棒沿導(dǎo)桿套上下移動(dòng)的設(shè)于所述的容納腔內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿套的下端面為與模具適配的平面結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，所述凹槽的直徑大于排氣塞的直徑，所述的凹槽軸向深度為0.3mm?
0.5mm ο
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿錘棒、導(dǎo)桿套、限位壓頭以及排氣塞的軸心線重合。
[0009]有益效果
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011 ] 1、導(dǎo)桿錘棒與導(dǎo)桿套配合使用，利用垂直平面原理，可避免安裝排氣塞時(shí)發(fā)生傾斜，有效提尚安裝效率；
[0012]2、設(shè)置凹型的限位壓頭，準(zhǔn)確控制排氣塞凸出高度的精度，使排氣塞安裝凸出高度平整統(tǒng)一，有效節(jié)省了安裝時(shí)間，提高了排氣塞的安裝質(zhì)量；
[0013]3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便靈活、質(zhì)量好、成本低、實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型主視圖的局部剖面示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的限位壓頭剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0016]其中:1_導(dǎo)桿錘棒、2-導(dǎo)桿套、3-限位壓頭、4-模具、5-排氣塞、31-卡位面、32-凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0018]參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種排氣塞凸出安裝工具，包括導(dǎo)桿錘棒I和中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)桿套2，其導(dǎo)桿錘棒I為上大下小的結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)桿套2的內(nèi)腔為階梯狀結(jié)構(gòu)，并且其下端為一圓形容納腔，其導(dǎo)桿錘棒I插接于導(dǎo)桿套2并延伸至容納腔內(nèi)與一限位壓頭3連接，使導(dǎo)桿錘棒I形成兩端大，中間小的結(jié)構(gòu)，可避免導(dǎo)桿錘棒I脫離導(dǎo)桿套2;其限位壓頭3與容納腔為間隙配合，并且該限位壓頭3可隨著導(dǎo)桿錘棒I沿導(dǎo)桿套2上下移動(dòng)的設(shè)于容納腔內(nèi)，在限位壓頭3的下端面設(shè)有與模具4平面適配的卡位面31，用于保持限位壓頭3與模具4的接觸處于平齊接合的狀態(tài)，在該卡位面31上設(shè)有一與排氣塞5適配的凹槽32，該凹槽32位于限位壓頭3的中間位置，其凹槽32的直徑大于排氣塞5的直徑，確保排氣塞5可落入該凹槽32內(nèi)，該凹槽32的軸向深度為0.3mm?0.5mm，滿足排氣塞5安裝需凸出0.3mm?0.5mm的統(tǒng)一高度要求;其靠近容納腔一側(cè)的導(dǎo)桿套2端面為與模具4適配的平面結(jié)構(gòu)，并結(jié)合導(dǎo)桿錘棒1、導(dǎo)桿套2、限位壓頭3以及排氣塞5的軸心線重合，在使用時(shí)，導(dǎo)桿套2可起導(dǎo)向垂直的作用，精準(zhǔn)的控制錘棒I和限位壓頭3的垂直度，從而使排氣塞5平整壓入排氣塞孔內(nèi)。本實(shí)用新型制作簡(jiǎn)單，成本較低，利用了導(dǎo)桿套2的垂直導(dǎo)向原理及限位壓頭3的凹槽32限位原理，使排氣塞5安裝凸出高度平整統(tǒng)一，同時(shí)，有效提高了排氣塞5的安裝效率和安裝質(zhì)量。
[0019]本實(shí)施例在使用時(shí)，先把排氣塞5放到模具4的排氣塞孔上面;然后把工裝放到排氣塞5上面，使導(dǎo)桿套2與模具4頂面緊貼，此時(shí)排氣塞5把限位壓頭3頂起，同時(shí)也把導(dǎo)桿錘棒I頂起;最后用錘子錘下導(dǎo)桿錘棒I，導(dǎo)桿錘棒I在導(dǎo)桿套2的導(dǎo)向垂直作用下，帶動(dòng)限位壓頭3把排氣塞5垂直打入排氣塞孔內(nèi)，利用限位壓頭3的凹槽32的限位作用，使排氣塞5安裝凸出高度平整統(tǒng)一。
[0020]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排氣塞凸出安裝工具，包括導(dǎo)桿錘棒(I)和中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)桿套(2)，其特征在于，所述導(dǎo)桿套(2)的一端設(shè)有容納腔，所述的導(dǎo)桿錘棒(I)插接于所述的導(dǎo)桿套(2)并延伸至所述的容納腔內(nèi)與一限位壓頭(3)連接，所述的限位壓頭(3)下端面設(shè)有與模具(4)平面適配的卡位面(31)，在所述的卡位面(31)上設(shè)有一與排氣塞(5)適配的凹槽(32)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣塞凸出安裝工具，其特征在于，所述的限位壓頭(3)與所述的容納腔為間隙配合，并且所述的限位壓頭(3)可隨著導(dǎo)桿錘棒(I)沿導(dǎo)桿套(2)上下移動(dòng)的設(shè)于所述的容納腔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣塞凸出安裝工具，其特征在于，所述導(dǎo)桿套(2)的下端面為與模具(4)適配的平面結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣塞凸出安裝工具，其特征在于，所述凹槽(32)的直徑大于排氣塞(5)的直徑，所述的凹槽(32)軸向深度為0.3mm?0.5_。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種排氣塞凸出安裝工具，其特征在于，所述導(dǎo)桿錘棒(I)、導(dǎo)桿套(2)、限位壓頭(3)以及排氣塞(5)的軸心線重合。
【文檔編號(hào)】B22C7/06GK205702314SQ201620398436
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】張學(xué)念, 馬武彬
【申請(qǐng)人】廣西玉柴機(jī)器股份有限公司