專利名稱:鑄造隨行澆注裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鑄造隨行澆注裝置，涉及鎂合金鑄造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括支架、升降部件和平移部件，平移部件設(shè)置在升降部件上，平移部件上設(shè)有模具，支架里側(cè)設(shè)有與坩堝傾斜軌跡一致的軌跡槽，模具兩端的支撐軸可在軌跡槽內(nèi)運(yùn)動，模具傾斜設(shè)置在平移部件上。模具傾斜在升降部件和平移部件上，利用升降部件和平移部件實(shí)現(xiàn)模具的上下和前后移動，綜合模具的上下和前后運(yùn)動實(shí)現(xiàn)模具在軌跡槽內(nèi)滑動，配合澆注過程中坩堝的傾斜動作，使金屬液順利流入模具的內(nèi)腔，做到澆注過程迅速準(zhǔn)確。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、制作成本低的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)金屬液澆注過程快速，能有效減少鎂合金的表面氧化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】鑄造隨行澆注裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鎂合金鑄造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點(diǎn)是:密度小，比強(qiáng)度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鎂合金大，耐有機(jī)物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鎂、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。主要用于航空、航天、運(yùn)輸、化工、火箭等工業(yè)部門。在實(shí)用金屬中是最輕的金屬，鎂的比重大約是鎂的2/3，是鐵的1/4。它是實(shí)用金屬中的最輕的金屬，高強(qiáng)度且高剛性。
[0003]鑄造鎂合金，按成形工藝，鎂合金可分為鑄造鎂合金和變形鎂合金，兩者在成分、組織性能上存在很大差異。鑄造鎂合金主要用于汽車零件、機(jī)件殼罩和電氣構(gòu)件等；變形鎂合金主要用于薄板、擠壓件和鍛件等。鑄造鎂合金在澆鑄時(shí)收縮大，易氧化，流動過程中降溫快，澆注中擋渣困難，鑄件容易產(chǎn)生疏松，二次氧化夾渣等缺陷。因此要求鎂合金澆注系統(tǒng)具有澆注速度快，擋渣能力強(qiáng)，流動平穩(wěn)，有利于順序凝固和補(bǔ)縮的特點(diǎn)。
[0004]傳統(tǒng)的鎂合金澆注多是模具固定不動、坩禍傾斜，鎂合金金屬液隨著坩禍的傾斜從模具的澆口流道流入模具內(nèi)腔，再往模具內(nèi)水槽通冷卻水對鑄件進(jìn)行冷卻凝固。由于金屬液在坩禍傾斜至流入模具的過程中已經(jīng)處于降溫的階段，在此時(shí)間段鎂合金金屬液極易發(fā)生氧化，產(chǎn)生二次造渣等缺陷，同時(shí)金屬液的熱量不易快速散失，使鑄件表面形成大量的夾渣孔使表面質(zhì)量不合格，嚴(yán)重的會造成鑄件打壓滲漏的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、可實(shí)現(xiàn)快速澆注的鑄造隨行澆注裝置，可有效減少鎂合金的表面氧化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]一種鑄造隨行澆注裝置，包括支架、升降部件和平移部件，所述平移部件設(shè)置在升降部件上，所述平移部件上設(shè)有模具，所述模具兩端設(shè)有支撐軸，所述支架里側(cè)設(shè)有與坩禍傾斜軌跡一致的軌跡槽，所述支撐軸可在軌跡槽內(nèi)運(yùn)動，所述模具傾斜設(shè)置在平移部件上。
[0008]優(yōu)選的，所述支撐軸上設(shè)有滾輪。
[0009]優(yōu)選的，所述平移部件包括水平液壓缸、模具托架、模具底座和導(dǎo)向柱，所述水平液壓缸設(shè)置在模具底座一端，所述水平液壓缸的活塞桿與模具托架固定，所述模具托架上表面為斜面，所述模具固定在側(cè)面上，所述模具底座上設(shè)有滑軌，所述模具托架底部設(shè)有與滑軌配合的滑槽，所述模具底座另一端設(shè)有導(dǎo)向孔，所述模具底座通過設(shè)置在導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)向柱進(jìn)行導(dǎo)向；所述升降部件為升降液壓缸，所述升降液壓缸的活塞桿固定在模具底座的下方，所述導(dǎo)向柱固定在地面上、且與升降液壓缸平行設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，所述升降液壓缸和導(dǎo)向柱均為兩個(gè)、且升降液壓缸與導(dǎo)向柱兩兩平行設(shè)置在模具底座的兩端。
[0011]優(yōu)選的，還包括電液伺服控制系統(tǒng)，所述電液伺服控制系統(tǒng)包括PLC、觸摸屏和電液伺服閥，所述升降液壓缸和水平液壓缸分別通過電液伺服閥與PLC相連。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:將模具傾斜設(shè)置在平移部件的模具托架上，利用模具底座下方的升降液壓缸實(shí)現(xiàn)模具的上下移動，利用固定在模具底座一端的水平液壓缸實(shí)現(xiàn)模具的前后移動，綜合模具的上下和前后運(yùn)動使模具實(shí)現(xiàn)在支架的軌跡槽內(nèi)滑動，配合澆注過程中坩禍的傾斜動作，實(shí)現(xiàn)模具隨行移動從而有效接住坩禍傾倒的金屬液，使金屬液順利流入模具的內(nèi)腔，做到澆注過程迅速準(zhǔn)確，有效地減少鎂合金的表面氧化，提高成品率；再通過電液伺服控制系統(tǒng)的PLC和電液伺服閥精確控制升降液壓缸和水平液壓缸的移動速度，從而實(shí)現(xiàn)模具運(yùn)動軌跡的精確控制。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、制作成本低的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)金屬液澆注過程快速準(zhǔn)確，能有效減少鎂合金的表面氧化，提尚廣品質(zhì)量。

【附圖說明】

[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的中部縱截面圖；
[0015]圖中:1_支架，2-升降部件，3-平移部件，4-模具，5-軌跡槽，6-水平液壓缸，7-模具托架，8-模具底座，9-導(dǎo)向柱，10-滑軌。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1、2所示的一種鑄造隨行澆注裝置，包括支架1、升降部件2和平移部件3，所述平移部件3設(shè)置在升降部件2上，所述平移部件3上設(shè)有模具4，所述模具4兩端設(shè)有支撐軸，所述支架I里側(cè)設(shè)有與坩禍傾斜軌跡一致的軌跡槽5，所述支撐軸可在軌跡槽5內(nèi)運(yùn)動，所述模具4傾斜設(shè)置在平移部件3上。為了減小支撐軸與軌跡槽之間的摩擦力，在支撐軸上設(shè)有滾輪；傾斜設(shè)置的模具4更方便接住坩禍傾倒的金屬液，同時(shí)也利于金屬液的熱量散失。
[0018]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述平移部件3包括水平液壓缸6、模具托架7、模具底座8和導(dǎo)向柱9，所述水平液壓缸6設(shè)置在模具底座8 一端，所述水平液壓缸6的活塞桿與模具托架7固定，所述模具托架7上表面為斜面，所述模具4固定在側(cè)面上，所述模具底座8上設(shè)有滑軌10，所述模具托架7底部設(shè)有與滑軌10配合的滑槽，所述模具底座8另一端設(shè)有導(dǎo)向孔，所述模具底座8通過設(shè)置在導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)向柱9進(jìn)行導(dǎo)向；所述升降部件2為升降液壓缸，所述升降液壓缸的活塞桿固定在模具底座8的下方，所述導(dǎo)向柱9固定在地面上、且與升降液壓缸平行設(shè)置。所述升降液壓缸和導(dǎo)向柱9均為兩個(gè)、且升降液壓缸與導(dǎo)向柱9兩兩平行設(shè)置在模具底座8的兩端。
[0019]為了便于精確控制模具4的運(yùn)動軌跡，還可以設(shè)置電液伺服控制系統(tǒng)，所述電液伺服控制系統(tǒng)包括PLC、觸摸屏和電液伺服閥，所述升降液壓缸和水平液壓缸6分別通過電液伺服閥與PLC相連。在觸摸屏上設(shè)定需要的參數(shù)值，通過電液伺服閥來控制升降液壓缸和水平液壓缸6的動作，從而實(shí)現(xiàn)模具4的運(yùn)動軌跡與坩禍的運(yùn)動軌跡一致，做到澆注過程勻速準(zhǔn)確，減少鎂合金的表面氧化，通過成品率。升降液壓缸、水平液壓缸、PLC、觸摸屏和電液伺服閥可根據(jù)實(shí)際需要選用相應(yīng)的規(guī)格型號。
[0020]具體實(shí)施時(shí)，首先將模具4傾斜設(shè)置在平移部件3的模具托架7上，利用升降液壓缸驅(qū)動模具底座8升降，模具底座8沿著導(dǎo)向柱9實(shí)現(xiàn)模具4的上下移動，利用固定在模具底座8 —端的水平液壓缸6實(shí)現(xiàn)模具4的前后移動，綜合模具4的上下和前后運(yùn)動使模具4實(shí)現(xiàn)在支架I的軌跡槽5內(nèi)滑動，配合澆注過程中坩禍的傾斜動作，實(shí)現(xiàn)模具4與坩禍運(yùn)動的一致性，模具的隨行移動可有效接住坩禍傾倒的金屬液，使金屬液從澆口順利流入模具的內(nèi)腔，做到澆注過程迅速準(zhǔn)確，有效地減少鎂合金的表面氧化，提高成品率；再通過電液伺服控制系統(tǒng)的PLC和電液伺服閥精確控制升降液壓缸和水平液壓缸6的移動速度，從而實(shí)現(xiàn)模具運(yùn)動軌跡的精確控制。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、制作成本低的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)金屬液澆注過程快速準(zhǔn)確，能有效減少鎂合金的表面氧化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造隨行澆注裝置，其特征在于:包括支架(1)、升降部件(2)和平移部件(3)，所述平移部件(3 )設(shè)置在升降部件(2 )上，所述平移部件(3 )上設(shè)有模具(4 )，所述模具(4 )兩端設(shè)有支撐軸，所述支架(I)里側(cè)設(shè)有與坩禍傾斜軌跡一致的軌跡槽(5)，所述支撐軸可在軌跡槽(5 )內(nèi)運(yùn)動，所述模具(4 )傾斜設(shè)置在平移部件(3 )上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造隨行澆注裝置，其特征在于:所述支撐軸上設(shè)有滾輪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造隨行澆注裝置，其特征在于:所述平移部件(3)包括水平液壓缸(6 )、模具托架(7 )、模具底座(8 )和導(dǎo)向柱(9 )，所述水平液壓缸(6 )設(shè)置在模具底座(8)—端，所述水平液壓缸(6)的活塞桿與模具托架(7)固定，所述模具托架(7)上表面為斜面，所述模具(4 )固定在側(cè)面上，所述模具底座(8 )上設(shè)有滑軌(1 )，所述模具托架(7 )底部設(shè)有與滑軌(10)配合的滑槽，所述模具底座(8)另一端設(shè)有導(dǎo)向孔，所述模具底座(8)通過設(shè)置在導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)向柱(9)進(jìn)行導(dǎo)向；所述升降部件(2)為升降液壓缸，所述升降液壓缸的活塞桿固定在模具底座(8)的下方，所述導(dǎo)向柱(9)固定在地面上、且與升降液壓缸平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造隨行澆注裝置，其特征在于:所述升降液壓缸和導(dǎo)向柱(9 )均為兩個(gè)、且升降液壓缸與導(dǎo)向柱(9 )兩兩平行設(shè)置在模具底座(8 )的兩端。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造隨行澆注裝置，其特征在于:還包括電液伺服控制系統(tǒng)，所述電液伺服控制系統(tǒng)包括PLC、觸摸屏和電液伺服閥，所述升降液壓缸和水平液壓缸(6)分別通過電液伺服閥與PLC相連。
【文檔編號】B22D35-04GK204294912SQ201420767611
【發(fā)明者】劉彩琴, 丁廣文, 褚建立 [申請人]劉彩琴