專利名稱:大型筒狀鑄件的排氣散熱芯架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型筒狀鑄件的排氣散熱芯架，解決了現(xiàn)有的芯架存在的在芯盒中容易位移和散熱性差的問題。包括芯架筒體（1），在芯架筒體（1）的下端設(shè)置有下法蘭盤（2），在芯架筒體（1）的上端設(shè)置有上法蘭盤（3），在芯架筒體（1）上等間隔弧度地設(shè)置有排氣散熱排孔（4），在芯架筒體（1）上還等間隔弧度地設(shè)置有防轉(zhuǎn)動豎筋板（5）。本實用新型使大型筒狀鑄件的砂芯具有了足夠的強度，并具有良好的排氣散熱功能，保證了產(chǎn)品的鑄造質(zhì)量。
【專利說明】大型筒狀鑄件的排氣散熱芯架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄造工裝，特別涉及一種在鑄造筒狀鑄件時所使用的芯盒中的芯架。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的大型筒狀鑄件是在壓差鑄造機中通過壓差鑄造完成的，在鑄造打芯過程中，在芯盒中間要放置芯架，用于提高砂芯的強度，并同時起到排氣和散熱的作用?，F(xiàn)有芯架是一個筒狀體，在打芯填砂過程中容易發(fā)生移動，影響到砂芯的質(zhì)量，由于芯架筒體為封閉筒體，鑄造時產(chǎn)生的氣體和熱量容易聚集在砂芯內(nèi)無法散出，容易導致鑄件產(chǎn)生氣孔、縮松等鑄造缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種大型筒狀鑄件的排氣散熱芯架，解決了現(xiàn)有的芯架存在的在芯盒中容易位移和散熱性差的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的:
[0005]一種大型筒狀鑄件的排氣散熱芯架，包括芯架筒體，在芯架筒體的下端設(shè)置有下法蘭盤，在芯架筒體的上端設(shè)置有上法蘭盤，在芯架筒體上等間隔弧度地設(shè)置有排氣散熱排孔，在芯架筒體上還等間隔弧度地設(shè)置有防轉(zhuǎn)動豎筋板。
[0006]在芯架筒體上等間隔弧度地設(shè)置的防轉(zhuǎn)動豎筋板有六塊，在防轉(zhuǎn)動豎筋板上設(shè)置有減重孔。
[0007]本實用新型使大型筒狀鑄件的砂芯具有了足夠的強度，并具有良好的排氣散熱功能，保證了產(chǎn)品的鑄造質(zhì)量。

【附圖說明】

[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0010]一種大型筒狀鑄件的排氣散熱芯架，包括芯架筒體1，在芯架筒體I的下端設(shè)置有下法蘭盤2，在芯架筒體I的上端設(shè)置有上法蘭盤3，在芯架筒體I上等間隔弧度地設(shè)置有排氣散熱排孔4，在芯架筒體I上還等間隔弧度地設(shè)置有防轉(zhuǎn)動豎筋板5。
[0011]在芯架筒體I上等間隔弧度地設(shè)置的防轉(zhuǎn)動豎筋板5有六塊，在防轉(zhuǎn)動豎筋板5上設(shè)置有減重孔6。
[0012]本芯架通過在筒體外側(cè)設(shè)置防轉(zhuǎn)動豎筋板5，使芯架在砂中很好的定位并不發(fā)生移動，保證了砂芯的成型質(zhì)量。通過在筒體上設(shè)置排氣散熱孔使砂芯中的氣體和熱量通過散熱孔進入到筒體中并排出，保證了鑄件的鑄造質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種大型筒狀鑄件的排氣散熱芯架，包括芯架筒體(I)，在芯架筒體(I)的下端設(shè)置有下法蘭盤(2)，在芯架筒體(I)的上端設(shè)置有上法蘭盤(3)，其特征在于，在芯架筒體(I)上等間隔弧度地設(shè)置有排氣散熱排孔(4)，在芯架筒體(I)上還等間隔弧度地設(shè)置有防轉(zhuǎn)動豎筋板(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型筒狀鑄件的排氣散熱芯架，其特征在于，在芯架筒體(I)上等間隔弧度地設(shè)置的防轉(zhuǎn)動豎筋板(5)有六塊，在防轉(zhuǎn)動豎筋板(5)上設(shè)置有減重孔(6 )。
【文檔編號】B22D17-22GK204294898SQ201420672534
【發(fā)明者】趙盼, 李沛森, 付志軍, 宋文青, 成波, 申志鵬 [申請人]山西江淮重工有限責任公司