專利名稱:把鋼熔液輸送到澆鑄輪——連鑄機(jī)的耐火鋼液槽的制作方法
本發(fā)明涉及一個(gè)利用連接在分配槽流出口上的澆注管，把鋼熔液從分配槽送進(jìn)一個(gè)由環(huán)形槽和一條復(fù)蓋鋼帶的澆鑄輪構(gòu)成的連鑄機(jī)金屬模內(nèi)的耐火鋼液槽。
在開口澆鑄時(shí)，在這類設(shè)備沒有安裝澆注管(再氧化保護(hù))的情況下，澆注液流將流入到與其一起操作的金屬鑄模內(nèi)，這種方式可用于生產(chǎn)出平均重量足以令人滿意的鋼坯，因?yàn)榇藭r(shí)鋼的再氧化并不那么重要。但在澆注高質(zhì)量的鋼坯時(shí)就不能這樣做，因?yàn)橹钡侥?，鋼熔液不允許再與空氣接觸。此時(shí)關(guān)鍵是使鋼熔液在從澆注管輸送到金屬鑄模內(nèi)的過程中，不與空氣接觸，因?yàn)椴辉试S澆注管插入到金屬鑄模槽內(nèi)以避免出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，而在用其它一般的密封裝置時(shí)，由于金屬鑄模進(jìn)口結(jié)構(gòu)方面的原因，還會(huì)出現(xiàn)一些問題。
本發(fā)明旨在用一種簡單的方式發(fā)展一種把鋼熔液輸送到澆鑄輪的旋轉(zhuǎn)金屬鑄模內(nèi)、且使用完全、便于與周圍其它結(jié)構(gòu)適配的氣體密封耐火鋼液槽。
按照本發(fā)明，上述任務(wù)原則上這樣來解決即澆注管具有一個(gè)與氣體密封層適配、其剖面在園周圍上與金屬鑄模相切、有一個(gè)作為壓力室的流通腔，其末端位于規(guī)定熔液平面線上面的槽口。采用這種方式，就可以在與外界空氣完全隔離的情況下，使結(jié)構(gòu)簡單且組裝和拆卸方便的鋼液槽將鋼熔液完全安全可靠地送入金屬鑄模內(nèi)。所送進(jìn)的惰性壓縮氣體在槽口的流通腔和規(guī)定熔液線上方的自由空間內(nèi)形成包圍澆注液流的一個(gè)氣墊，該氣墊均勻地給氣體密封層送入氣體，從而使熔液能可靠地與外界空氣隔離。另外，氣體密封層具有一定間隙，便于使鋼液槽全負(fù)荷使用。
槽口可以作成獨(dú)立式，并用拉緊件固定在澆注管的末端上，在通往流通腔的氣體通道上裝一個(gè)壓縮氣體連接件。在這種結(jié)構(gòu)形式中，最好在連接槽口的端面上設(shè)置壓縮氣體連接管和拉緊件的連接底座。另外，在澆注管和槽口之間裝一個(gè)彈性陶瓷纖維密封裝置。在一定的外界條件下，在耐火鋼液槽部位也可以把槽口就布置在支承壓縮氣體連接管的澆注管上，也就是把澆注管和槽口制成一體，這對(duì)鋼液槽的使用是很有利的，尤其是適于澆注剖面比較小的鑄坯。
在這兩種情況下，槽口的更詳細(xì)結(jié)構(gòu)形式可以這樣來設(shè)計(jì)，即其流通腔有一個(gè)圓孔形的、與澆注管通道相對(duì)應(yīng)的進(jìn)口橫截面，及一個(gè)比鑄坯橫截面小一個(gè)氣體密封層和一個(gè)壁厚的出口橫截面。按照這種方式，流通腔就成為一個(gè)在氣體密封層上分布?xì)怏w的很有效的壓力室。
本發(fā)明還建議將鋼液槽的分配槽這一側(cè)的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)成將澆注管連接在分配槽流出口的支承定量澆口的澆注套管上，并且在分配槽的內(nèi)腔，由隔離板隔開的澆注室內(nèi)，設(shè)置分配槽流出口。用來連接澆注管的這樣一種鋼液槽起始端的分配槽出口，對(duì)于敞開式澆注鑄坯尤其合適，特別是由于形成一個(gè)靜止鐵高度，只有熱熔液才能進(jìn)行澆注，因而就可避免在鋼液槽內(nèi)凝固的危險(xiǎn)。此外，當(dāng)打開給分配槽填注熔液的鋼水罐時(shí)，象鑄型砂這類雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入到鋼液槽中。
下面利用本發(fā)明。
圖1是分配槽和澆鑄輪-連鑄機(jī)的金屬鑄模之間耐火鋼液槽的示意圖;
圖2是金屬鑄模的俯視圖;
圖3是放大比例的鋼液槽剖面圖;
圖4是沿圖3A-A線的剖面圖;
圖5是沿圖3B箭頭方向的視圖;
圖6是鋼液槽的另一種實(shí)施例。
在圖1上符號(hào)1只代表分配槽出鋼口的區(qū)域，從這里在氣體密封條件下，液態(tài)鋼被注入澆注輪-連鑄機(jī)3的金屬鑄模之內(nèi)。為此這里采用一種耐火鋼液槽4，該槽是由一個(gè)可以與分配槽出鋼口5連接的澆注管6，及一個(gè)與其相連的槽口7組成，該槽口上裝有一個(gè)惰性氣體連接管8。金屬鑄模2是由澆注輪10的環(huán)形槽9和一個(gè)覆蓋環(huán)形槽9，并在輪11上運(yùn)動(dòng)的鋼帶12組成;鋼帶在金屬鑄模部位有一個(gè)冷卻裝置13，正對(duì)該冷卻裝置，在澆鑄輪10上有一些冷卻室14。具有圖2所示梯形截面，并在16處脫離開澆注輪10的鑄坯15，被一個(gè)矯直傳動(dòng)裝置17拉走。
正如圖3特別示出的那樣，分配槽1有一個(gè)外殼20和一層耐火襯里21，在其內(nèi)部裝一個(gè)帶有鑄鋼管23的空心磚22，在管23的一側(cè)裝一個(gè)按預(yù)設(shè)流量確定了其斷面的澆口24。如果從分配槽1流出了熔液，說明出現(xiàn)了澆注故障，如澆注管斷裂。在這種情況下，還備有一個(gè)應(yīng)急閘門25。在應(yīng)急情況下，當(dāng)為保護(hù)金屬鑄模2周圍結(jié)構(gòu)，該閘門在鑄鋼管23破損時(shí)，能迅速中斷鋼熔液流動(dòng)。在鑄鋼管23上密封連接有澆注管6，即用一個(gè)插旋式連接件27，通過調(diào)節(jié)墊片29，與分配槽外殼20上的相應(yīng)型面連接起來。
形狀和結(jié)構(gòu)都與分配槽1和澆鑄輪-連鑄機(jī)3之間的所在部位情況，即位置關(guān)系相適配的，且可以作成彎曲的，也可以作成直的澆注管6，都在出口端裝一個(gè)槽口7，它插在金屬鑄模內(nèi)，在分配槽澆注過程中，槽口7的底端位于規(guī)定熔液面線26的上方。沿金屬鑄模2內(nèi)壁的圓周面做成這樣的形狀，即最好用陶瓷纖維材料構(gòu)成一圈密封層30。從氣體連接管8經(jīng)通道31，流入槽口7流通腔32的惰性氣體，在壓力作用下將穿過此密封層流出。流通腔32的截面沿氣流方向變化，從一個(gè)圓孔形進(jìn)口截面過渡到一個(gè)矩形出口截面。它起集氣室，或壓力室的作用，從而使外界空氣也就使氧氣無法進(jìn)入金屬鑄模內(nèi)部。澆注管6和槽口7之間的連接是通過一個(gè)彈性陶瓷纖維材料密封裝置33實(shí)現(xiàn)的，該密封裝置具有密封并緩沖拉緊帶(圖1)連接力的作用。拉緊帶34可以直接或間接地固定在插旋式連接件27的相應(yīng)型面28上，而其另一端則固定在橫桿36上，橫桿放置在槽口7連接一側(cè)端面處的凹槽35內(nèi)。
也可以采用其它形式的連接裝置，例如澆注管6和槽口7至少部分地裝有鋼板制套，例如通過鋼板套上的螺紋互相連接起來。當(dāng)分配槽1和澆鑄機(jī)3之間的周圍結(jié)構(gòu)適配時(shí)，也可以象圖6那樣，采用一個(gè)通過插旋式連接件27、28連接在分配槽1出口5處的澆注管40。它的出口終端就作為槽口41，就是說是一個(gè)通過連接管42供給惰性氣體的一個(gè)整體式鋼液槽40、41。
在所述實(shí)施例中，此種澆注設(shè)備是，如圖3所示，用絕緣板45構(gòu)成的分配槽1的內(nèi)腔46，以一塊隔離板47劃分出一個(gè)澆注室48，該澆注室把出口5隔開。同時(shí)為了防止浪效應(yīng)，裝有一個(gè)或幾個(gè)溢流外形件49的隔離板可構(gòu)成澆注所需要的靜止鐵高度。如果代替開口澆注，而使用一般的塞桿或料倉滑板，那么就可以不采用澆注室結(jié)構(gòu)，在使用塞桿時(shí)這是不言而喻的。
權(quán)利要求
1.利用連接在分配槽流出口上的澆注管，把鋼熔液從分配槽輸送到一個(gè)由一個(gè)環(huán)形槽和一個(gè)復(fù)蓋鋼帶的澆注輪構(gòu)成的連鑄機(jī)金屬鑄模內(nèi)的耐火鋼液槽，其特征為澆注管(6或40)具有一個(gè)放置在氣體密封層(30)上、剖面與金屬鑄模(2)切向適配的、其中有一作為壓力室的流通腔(32)、并在規(guī)定熔液面線(26)上方終止的槽口(7和41)。
2.按照權(quán)利要求
1提出的鋼液槽，其特征為槽口(7)是單獨(dú)制成的，并用拉緊件(34)固定在澆注管(6)的末端，且在通往流通腔(32)的氣體通道(31)上有一個(gè)壓縮氣連接管(8)。
3.按照權(quán)利要求
2提出的鋼液槽，其特征為在槽口(7)的連接部位的端面上，有壓縮氣連接管(8)和拉緊件(34)的連接底座(35、36)。
4.按照權(quán)利要求
2或3提出的鋼液槽，其特征為在澆注管(6)和槽口(7)之間裝有一個(gè)彈性陶瓷纖維密封裝置(33)。
5.按照權(quán)利要求
1提出的鋼液槽，其特征為槽口(41)是一個(gè)具有通往通腔(32)的壓縮空氣連接管(42)的澆注管(40)的組成部分。
6.按照權(quán)利要求
1到權(quán)利要求
5中任一項(xiàng)提出的鋼液槽，其特征為槽口(7)的流通腔(32)具有一個(gè)圓孔形的與澆注管通道相對(duì)應(yīng)的進(jìn)液截面，和一個(gè)比鑄坯橫截面(15)小了氣體密封層(30)和壁厚加起來那樣大的出口截面。
7.按照權(quán)利要求
1提出的鋼液槽，其特征為澆注管(6或者40)連接在分配槽流出口(5)的支承定量澆口(24)的出口套管(23)上。
8.按照權(quán)利要求
7提出的鋼液槽，其特征為分配槽流出口(5)位于被隔離板(47)從分配槽(1)的內(nèi)腔(46)分隔出的澆注室(48)內(nèi)。
9.按照上述權(quán)利要求
之一提出的鋼液槽，其特征為氣體密封層(30)為一個(gè)環(huán)形的陶瓷纖維密封裝置。
專利摘要
為了在與分配槽(1)流出口(5)處的外界空氣隔離條件下輸送鋼熔液，鋼液槽(4)的澆注管(6或20)上安裝一個(gè)在氣體密封層(30)上、剖面與金屬鑄模(2)適配并連接的槽口(7或41)，槽口的流通腔(32)構(gòu)成了壓力室，槽口在規(guī)定熔液面線(26)上方終止，這樣，就在結(jié)構(gòu)簡單、鋼液槽運(yùn)行可靠的條件下，熔液可靠地與外界空氣隔離。
文檔編號(hào)B22D41/50GK87104806SQ87104806
公開日1988年4月6日 申請(qǐng)日期1987年7月15日
發(fā)明者勞倫斯·凱瑟爾斯, 庫爾特·恩格爾曼, 約翰尼斯·斯蒂恩斯 申請(qǐng)人:迪迪爾工廠股份公司, 科爾弗工程有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan