專利名稱：有側(cè)面鋼板的切割砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直徑超過500mm的切割砂輪，它可夾緊在夾緊法蘭之間，包括一種由磨料粒、粘結(jié)劑和必要時填料組成的混合物，混合物從切割砂輪的外邊緣一直延伸到中心孔，切割砂輪側(cè)面設(shè)鋼板或鋼格柵。
背景技術(shù)：
大直徑的切割砂輪應(yīng)用于金屬制造工業(yè)，在那里例如在煉鋼廠或鑄造廠內(nèi)切割板坯。在這種情況下有利的是切割砂輪的盤厚保持得盡可能小，以便使優(yōu)質(zhì)和昂貴的金屬材料有小的切口損失。此外，小的盤厚導(dǎo)致降低切割砂輪的功率耗費，由此使切割機的全部機械和電氣部件的負(fù)載在切割結(jié)果相同時較小。
當(dāng)前在減小盤厚時不得不面臨的問題是，與其直徑相比非常薄的砂輪傾向于擺動。為防止這種擺動，一方面試圖增大夾緊法蘭的直徑，以便沿徑向更靠外地穩(wěn)定切割砂輪。然而夾緊法蘭的增大導(dǎo)致減小可能的切割深度以及增大運動質(zhì)量。
按第二種解決上述問題的途徑，例如在JP57089564或US4,718,398中公開的砂輪，試圖在切割砂輪的一個僅僅是金屬的內(nèi)部區(qū)外面加上圓環(huán)形的砂輪區(qū)。但是至今一直未能令人滿意地解決金屬的內(nèi)部區(qū)與在外面的砂輪區(qū)之間穩(wěn)定和持久地連接的問題。
在US1,600,064中公開的砂輪有與夾緊法蘭面積相同的側(cè)面支承。因此這些支承并不能將夾緊力超出夾緊法蘭大面積地分布。沿徑向增大在US1,600,064中公開的支承將會導(dǎo)致減小可能的切口深度。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種切割砂輪，它盡管與直徑相比盤厚很小但仍能穩(wěn)定地運行，與此同時避免出現(xiàn)已知方案的問題。
按本發(fā)明為達到此目的采取的措施是，鋼板或鋼格柵齊平地嵌入切割砂輪側(cè)面的槽內(nèi)，以及它們有最小壁厚為0.5mm以及有一個超出夾緊法蘭徑向尺寸的徑向尺寸。
側(cè)面齊平地嵌入切割砂輪沿軸向的端面內(nèi)的鋼板或鋼格柵，導(dǎo)致源自夾緊法蘭的夾緊力大面積地分布。因為鋼板或鋼格柵沿徑向向外延伸的范圍大于夾緊法蘭，所以切割砂輪大面積地穩(wěn)定化?；阡摪寤蜾摳駯琵R平地嵌入，保證不改變直至夾緊法蘭的切割深度，所以可以選擇至少為0.5mm的足夠的最小厚度，它保證最佳的力的分布。
為保證最佳地傳遞夾緊力，恰當(dāng)?shù)氖鞘逛摪寤蜾摳駯排c切割砂輪粘結(jié)。由此鋼板或鋼格柵也可以最佳地承受在切割砂輪邊緣區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的彎曲負(fù)荷，從而有效地抑制擺動。
對于切割砂輪平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)特性而言有利的是，鋼板或鋼格柵基本上有圓的形狀。
為了進一步穩(wěn)定切割砂輪，它可按已知的方式有至少一個織物襯墊。
按本發(fā)明的方法規(guī)定，首先將一塊具有最小厚度為0.5mm和尺寸超出夾緊法蘭徑向尺寸的鋼板或鋼格柵放置在一塊壓制板上，接著加上由磨料粒、粘結(jié)劑和必要時填料組成的混合物，以及最后壓實，所以鋼板或鋼格柵齊平地嵌入側(cè)面內(nèi)。這種制造方法在生產(chǎn)技術(shù)上特別有利，以及同時保證鋼板或鋼格柵牢固地固定。
還可以進一步改善這種固定，為此，鋼板或鋼格柵在壓制前在面朝切割砂輪的那一側(cè)上加上膠粘劑，尤其環(huán)氧膠粘劑。


由下面對附圖的說明給出本發(fā)明的其他特征和詳情。其中圖1按本發(fā)明的切割砂輪分解圖；圖2沿圖3中線A-A通過切割砂輪的剖面；以及圖3切割砂輪側(cè)視圖。
具體實施例方式
圖1所示的切割砂輪1涉及一種合成樹脂粘合的砂輪。作為合成樹脂可采用不同的酚醛樹脂，通過與所選的磨料及填料相協(xié)調(diào)地恰當(dāng)選擇合成樹脂，使切割砂輪的磨削特性和硬度與具體的要求相適應(yīng)。
作為磨料，優(yōu)選采用傳統(tǒng)的磨料，如碳化硅和剛玉。作為填料首先采用固體潤滑劑，例如黃鐵礦和石墨，以及常用的粉末狀增強塑料的材料，如碳酸鈣或玻璃粉。
切割砂輪1的直徑d典型地在800mm與1800mm之間。直徑d與寬度b的比值大于80，優(yōu)選地甚至超過100。這一比值基于本發(fā)明還可以進一步提高。應(yīng)當(dāng)注意，切割砂輪1的寬度b在附圖中為了看得清楚起見與直徑d相比表示得大了許多倍。
切割砂輪1在側(cè)端面內(nèi)有槽3，它沿直徑d的45％至80％的直徑范圍延伸。鋼板或鋼格柵2基本上齊平地嵌入此槽3內(nèi)。
鋼板或鋼格柵2最小厚度為0.5mm，此厚度可以達3.0mm，一般的值寧可在1.0mm與2.0mm之間。鋼板構(gòu)成封閉的表面，至于鋼格柵應(yīng)理解為這樣一些結(jié)構(gòu)，即它們有一些凹槽，尤其矩形的凹槽。鋼板或鋼格柵2與其余的切割砂輪1粘結(jié)。
在圖示的實施例中鋼板2是圓的，如圖3所示。圓形有利于平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)特性，盡管如此，仍可設(shè)想其他任意的形狀，尤其是多邊形。
圖1表示了兩個協(xié)同工作的夾緊法蘭5a和5b，借助它們將力傳給切割砂輪1。鋼板或鋼格柵2導(dǎo)致力的導(dǎo)入不僅限于夾緊法蘭5a和5b所在的區(qū)域，而是基本上延伸到鋼板或鋼格柵2所覆蓋的整個面積。因此，切割砂輪1的穩(wěn)定化范圍沿徑向大大地向外擴展。
由圖2可見，切割砂輪1有一織物襯墊6。在這里它涉及樹脂浸漬的玻璃纖維織物?？椢镆r墊6使切割砂輪1穩(wěn)定化，以及當(dāng)砂輪損壞時防止形成雜散的砂輪碎塊。本發(fā)明認(rèn)為，只用一個或至少少量織物襯墊6就足夠了。但也可設(shè)想一種沒有織物襯墊的設(shè)計方案。這在下列情況下是有利的當(dāng)減少織物層時織物的體積可由磨料代替，由此改善磨削特性。
按本發(fā)明的切割砂輪制造過程中，由磨料粒、合成樹脂和填料制成一種混合物。首先在一圓的壓制板上放上一塊鋼塊或鋼格柵2，以及接著加上由磨料粒、合成樹脂和填料組成的混合物。在這種混合物中插入所述織物襯墊6。然后壓實，此時在表面上成形一個槽3。在此槽3內(nèi)嵌入第二塊鋼板或鋼格柵2，之后再次進行壓制。鋼板或鋼格柵2在加工前在面朝切割砂輪1那一側(cè)加環(huán)氧膠粒劑。
壓制好的夾層制品接著夾緊在矯直板之間，以及在爐子內(nèi)在恰當(dāng)?shù)臏囟认掠不?br> 權(quán)利要求
1.直徑超過50mm的切割砂輪(1)，它可以夾緊在夾緊法蘭(5a、5b)之間，包括一種由磨料粒、粘結(jié)劑和必要時填料組成的混合物，混合物從切割砂輪(1)的外邊緣一直延伸到中心孔(4)，切割砂輪(1)側(cè)面設(shè)鋼板或鋼格柵(2)，其特征為鋼板或鋼格柵(2)齊平地嵌入在切割砂輪(1)側(cè)面的槽(3)內(nèi)，它們有一個最小厚度為0.5mm以及有一個超出夾緊法蘭(5a、5b)徑向尺寸的徑向尺寸。
2.按照權(quán)利要求1所述的切割砂輪，其特征為鋼板或鋼格柵(2)的厚度在0.5mm與3mm之間，優(yōu)選地在1.0mm與2.0mm之間。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的切割砂輪，其特征為鋼板或鋼格柵(2)與切割砂輪(1)粘結(jié)。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的切割砂輪，其特征為鋼板或鋼格柵(2)有基本上圓的形狀。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的切割砂輪，其特征為鋼板或鋼格柵(2)的徑向尺寸從中心孔(4)一直延伸到最大為切割砂輪(1)直徑(d)的80％。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的切割砂輪，其特征為切割砂輪(1)的直徑(d)與切割砂輪(1)的寬度(b)的比值大于80。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的切割砂輪，其特征為切割砂輪(1)含有合成樹脂作為粘結(jié)劑。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的切割砂輪，其特征為切割砂輪(1)有至少一個織物襯墊(6)。
9.制造按照權(quán)利要求1至8之一所述的直徑大于500mm的切割砂輪的方法，其特征為首先將一塊具有最小厚度為0.5mm和尺寸超出夾緊法蘭(5a、5b)徑向尺寸的鋼板或鋼格柵(2)放置在一塊壓制板上，接著加上由磨料粒、粘結(jié)劑和必要時填料組成的混合物，以及最后壓實，所以鋼板或鋼格柵(2)齊平地嵌入側(cè)面內(nèi)。
10.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征為在壓實時成形一個槽(3)，槽內(nèi)壓入第二塊鋼板或鋼格柵(2)。
11.按照權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征為鋼板或鋼格柵(2)在壓制前在面朝切割砂輪(1)由磨料粒、粘結(jié)劑和必要時填料組成的混合物的那一面加上膠粘劑，尤其環(huán)氧膠粘劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尤其直徑超過500mm的切割砂輪(1)，它側(cè)面設(shè)有厚度在0.5mm與3.0mm之間優(yōu)選在1.0mm與2.0mm之間的鋼板或鋼格柵(2)。鋼板或鋼格柵(2)齊平地嵌入在切割砂輪(1)側(cè)面的槽(3)內(nèi)。
文檔編號B24D5/16GK1498151SQ03800086
公開日2004年5月19日 申請日期2003年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月24日
發(fā)明者阿道夫·蘭格, 弗洛里安·邁斯?fàn)? 馬庫斯·博辛, 博辛, 安 邁斯?fàn)? 阿道夫 蘭格 申請人:蒂羅利特磨料機械斯沃羅夫斯基兩合公司, 蒂羅利特磨料機械斯沃羅夫斯基兩合公