專利名稱：高溫合金液體粒化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫合金液體?；椒?，特別是在空氣中不易氧化、在水淬時不易化學(xué)反應(yīng)的合金液體的?；椒?。
背景技術(shù)：
目前，高溫合金液體粒化的方法一般是利用加熱方法對?；隙愤M(jìn)行外保溫，使高溫合金液體通過?；隙愤M(jìn)行粒化，然后將金屬顆粒通過水夾套冷卻和空氣冷激后進(jìn)行水淬而得到產(chǎn)品。對于?；隙愤M(jìn)行保溫需要耗費(fèi)能量；保溫需要增加相應(yīng)的設(shè)施，與水夾套一同會使整個設(shè)備的總費(fèi)用增加，導(dǎo)致生產(chǎn)的成本上升；在粒化料斗中的造粒速度相對也較慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種對高溫合金液體進(jìn)行?；姆椒?，它可提高粒化速度，并能降低能耗及生產(chǎn)成本。
解決本發(fā)明的技術(shù)問題所采用的方案是將合金液體滴至旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)臺上?；D(zhuǎn)臺置于水淬槽中，合金顆粒又落至水淬槽，直接冷卻得產(chǎn)品。
本發(fā)明的技術(shù)方案還包括下述方案液態(tài)高溫合金從?；隙烦隹诘纬龅臏囟葹?00℃～2000℃，旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)臺上開出漸開線式淺槽，槽寬2mm～10mm、槽深0.5mm～2mm，其旋轉(zhuǎn)速度為50轉(zhuǎn)/分～300轉(zhuǎn)/分；合金液體是通過中間料斗的矩形出口滴至旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)臺上，出口的口徑寬為100×4mm～100×10mm。
由于本發(fā)明的合金造粒是在回轉(zhuǎn)的運(yùn)動件上進(jìn)行，可大大簡化原來粒化料斗的結(jié)構(gòu)，在粒化過程中不需要對料斗進(jìn)行保溫，可節(jié)省能量，并且使造粒速度加快；在水淬過程中，由于合金顆粒直接落入水淬槽中，不需要常規(guī)的水夾套和冷激空氣來冷卻，故生產(chǎn)成本較低。


圖1是本發(fā)明的設(shè)施示意圖；圖2是本發(fā)明設(shè)施的轉(zhuǎn)臺示意圖；。
圖中各標(biāo)號依次表示粒化料斗1、調(diào)速電機(jī)2、軸3、轉(zhuǎn)臺4、冷卻水管5、水淬槽6、進(jìn)水口7、下料口8、成品槽9、漸開線槽10。
具體實(shí)施例方式
見圖1，將合金液體倒入粒化料斗1，合金液體從矩形出口滴落至旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)臺4上，滴落時的溫度為1000℃，旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)臺4為圓形，其上開有漸開線槽10，槽寬2mm～10mm、槽深0.5mm～2mm，旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)臺4在調(diào)速電機(jī)2的控制下經(jīng)軸3帶動以75轉(zhuǎn)/分～200轉(zhuǎn)/分速度轉(zhuǎn)動，合金在旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)臺4上通過其上的漸開線槽10?；尚?，合金顆粒的大小由旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)臺4的速度、漸開式淺槽的大小、?；隙?的高度和?；隙烽L方形出口的大小控制，合金顆粒落入水淬槽6中，經(jīng)冷卻水水淬后由下料口8至成品槽9得到產(chǎn)品，具體參數(shù)見下面表1及表2。
表1100千克合金?；r 表2粒度分布
權(quán)利要求
1.一種高溫合金液體粒化方法，其特征在于工藝步驟如下，將合金液體滴至旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)臺上?；D(zhuǎn)臺置于水淬槽中，合金顆粒又落至水淬槽，直接冷卻得產(chǎn)品。
2.按權(quán)利要求1所述的高溫合金液體?；椒ǎ涮卣髟谟诟邷睾辖鹨后w的溫度在200℃～2000℃。
3.按權(quán)利要求2所述的高溫合金液體粒化方法，其特征在于旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)臺上帶有漸開線式淺槽，槽寬2mm～10mm、槽深0.5mm～2mm，其旋轉(zhuǎn)速度為50轉(zhuǎn)/分～300轉(zhuǎn)/分。
4.按權(quán)利要求2所述的高溫合金液體?；椒?，其特征在于合金液體是通過中間料斗的矩形出口滴至旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)臺上，出口的口徑寬為100×4mm～100×10mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高溫合金液體?；椒ǎ渖a(chǎn)的方法是在回轉(zhuǎn)的運(yùn)動件——旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)臺上?；⒘；漠a(chǎn)品水淬。該方法生產(chǎn)工藝簡單，合金溫度可在200℃－2000℃，合金顆粒粒徑穩(wěn)定，一般為0.5mm－5mm，其造粒速度快、所用裝置設(shè)備投資少、降低能耗、成本低廉。
文檔編號B22F9/10GK1532012SQ0311752
公開日2004年9月29日 申請日期2003年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月20日
發(fā)明者李昆東, 喬佩, 周秋林 申請人:云南昆陽磷肥廠