專利名稱：一種真空補縮水冷模鑄技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金的鑄造，特別涉及一種真空補縮水冷模鑄技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的鑄鋼有上補縮和下縮兩種技術(shù)。其中下補縮技術(shù)，由于流鋼的補縮速度跟不上，往往造成生產(chǎn)的錠坯中存在氣孔和縮松現(xiàn)象，影響了鋼坯質(zhì)量和成品率；而上補縮技術(shù)，雖然解決了鑄造錠坯中存在氣孔和縮松現(xiàn)象。但由于其鑄造的技術(shù)原理所限，必定導(dǎo)致生產(chǎn)的錠坯的上部存在不能成材的帽口段。使用錠坯時，須先切除錠坯上的帽口段。這樣，即造成錠坯的成材率較低，且浪費工時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，研究了一種真空補縮水冷模鑄技術(shù)。其技術(shù)方案是用真空水冷模注機，通過合模、澆注、脫模逐步驟完成。其操作方法包括將模體對稱的兩半模關(guān)閉合攏；將冷卻水從入口a連續(xù)注入，經(jīng)水套夾壁層至出口b排出，達(dá)到控制模壁的溫度為高于室溫10～50攝氏度；將流鋼從中注管注入，經(jīng)中注孔進入模體中，其流鋼的過熱溫度(即高于其凝固點溫度)為30～120攝氏度，澆注速度為流鋼在模體中的上升是800～1200毫米/分鐘，流鋼注入模體的液面返高不超過冷卻水的出口b(避免進入安全帽口)；澆注結(jié)束，靜置2～10分鐘，錠坯完全凝固，即可開模脫出錠坯。
其技術(shù)原理是在澆注過程中，鋼水由中注管經(jīng)流鋼磚自下而上快速流入模體，鋼水注滿后(最終液面不得超過出水口壁的高度)，鑄模的夾壁層中連續(xù)通入冷卻水，由于循環(huán)水的作用，鋼水上部先行凝固(注入的鋼液越靠近上部液面溫度越低)，與“激冷層”一起將鋼液“封閉”，形成“封閉”器。隨著鋼水溫度降低，陸續(xù)快速凝固(循環(huán)水冷的作用)被“封閉”的鋼液內(nèi)腔處于真空狀態(tài)。于是流鋼系統(tǒng)中未凝固的鋼液及從中注管后注入的鋼液在大氣壓作用下，通過流鋼系統(tǒng)吸入“封閉器”，實現(xiàn)真空補縮。
本發(fā)明的真空補縮水冷模鑄技術(shù)的優(yōu)點是由于真空補縮是澆鑄過程中的自下而上的快速補縮，鑄得的錠坯質(zhì)量高。同時，消除了錠坯的帽口瑕疵段，減少了中注管中的鋼液“注余”，使鑄鋼錠坯的成材率提高了5～10％。操作方法簡單，經(jīng)濟效益顯著。


說明書附圖是本發(fā)明的真空補縮水冷模鑄技術(shù)所用裝置的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖。
實施方式本發(fā)明的一種真空補縮水冷模鑄技術(shù)的具體實施過程用真空水冷模鑄機通過合模、澆注、脫模逐步驟完成，其操作方法包括
a、將模體(3)對稱的兩個半模關(guān)閉合攏；b、將冷卻水從入口a連續(xù)注入，經(jīng)水套夾壁層(4)至出口b排出，應(yīng)將模壁(5)的溫控在高于室溫10～50攝氏度為宜；c、將流鋼從中注管(1)注入經(jīng)中注孔(2)進入模體(3)，其流鋼的過熱溫度(即高于其凝固點溫度)為30～120攝氏度，澆注速度為(流鋼在模體(3)中的上升)800～1500毫米/分鐘，流鋼注入模體液面返高不超過冷卻水出口b的高度；d、澆注結(jié)束，靜置2～10分鐘后，錠坯凝固，即可開模脫出。
權(quán)利要求
1.一種真空補縮水冷模鑄技術(shù)，是用真空水冷模鑄機通過合模、澆注、脫模逐步驟完成，其特征在于該操作方法包括a、將模體(3)對稱的兩個半模關(guān)閉合攏；b、將冷卻水從入口a連續(xù)注入，經(jīng)水套夾壁層(4)至出口b排出，應(yīng)將模壁(5)的溫控制在高于室溫10～50攝氏度為宜；c、將鋼液從中注管(1)注入，經(jīng)中注孔(2)進入模體(3)，其鋼液的過熱溫度(即高于其凝固點溫度)為30～120攝氏度，澆注速度為(鋼液在模體(3)中的上升)800～1500毫米/分鐘，流鋼注入模體液面返高不超過冷卻水出口b的高度；d、在澆注結(jié)束靜置2～10分鐘后，開啟模體(3)的兩個半模，凝固的錠坯即可開模脫出。
全文摘要
本發(fā)明是一種真空補縮水冷模鑄技術(shù)屬于鋼鐵冶金的鑄造。其技術(shù)方案是用真空水冷模注機，通過合模、澆注、脫模逐步驟完成。其操作方法包括將模體對稱的兩半模關(guān)閉合攏；將冷卻水從入口a連續(xù)注入，經(jīng)水套夾壁層至出口b排出，達(dá)到控制模壁的溫度為高于室溫10～50攝氏度；將流鋼從中注管注入，經(jīng)中注孔進入模體中，其流鋼的過熱溫度為30～120攝氏度，澆注速度為800～1500毫米/分鐘；澆注結(jié)束，靜置2～10分鐘后，即可開模脫出錠坯。其優(yōu)點是鑄得的錠坯質(zhì)量高，消除了錠坯的帽口瑕疵段，減少了中注管中的鋼液“注余”，錠坯的成材率提高了5～10％。操作方法簡單，經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號B22D27/04GK1439469SQ03110969
公開日2003年9月3日 申請日期2003年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月26日
發(fā)明者孫柏良 申請人:孫柏良