專利名稱：適于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼、拉鏈和鈕扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不會導(dǎo)致壞針自停裝置故障的不銹鋼，以及安裝在衣物、鞋類等上并適于與壞針自停裝置結(jié)合使用的拉鏈和鈕扣。
背景技術(shù)：
通常，作為這種不銹鋼，日本專利公開號No.6-4905B和日本專利公開號No.6-41624B中所披露的不銹鋼是已知的。在前一個專利公開中披露了一種具有極佳彈性的非磁性的不銹鋼，而在后一個專利公開中披露了一種加工硬化的非磁性的不銹鋼，所述不銹鋼在通過冷加工被加工硬化后保持非磁性。然而，盡管上述專利公開中的不銹鋼的非磁性達(dá)到這個程度，即，其中披露了導(dǎo)磁率為1.01或更低，但是其磁力仍然大于其他合金(即，銅合金和鋁合金)的磁力，因此存在這樣一個問題，即，由于縫紉過程中的斷針相當(dāng)小并且其具有較小的磁力，因而上述專利公開中的不銹鋼在應(yīng)付用于檢測斷針或其部分是否殘留在衣物等中的壞針自停裝置方面是不足的。另一方面，作為不會導(dǎo)致壞針自停裝置故障的個人裝飾性用途的合金，日本專利公開號No.2000-256813A中所披露的合金是已知的。該專利公開披露，這種合金可用在各種個人裝飾物(諸如鈕扣、拉鏈、鑰匙圈、耳飾、領(lǐng)帶別針、胸針和垂飾)以及所述個人裝飾物的部件中。然而，在該專利申請中所披露的合金是具有Zr(鋯)和/或Ti(鈦)作為其主要成分的合金，因此從目前所用的合金來看這種合金是專用合金，并且這種合金還具有這樣一個問題，即，由于必須控制合金組織因此不易于制造這種合金。
此外，在只使用該合金制造拉鏈或鈕扣的情況中，足以應(yīng)付壞針自停裝置，但是拉鏈和鈕扣是用許多不同的部件構(gòu)成的，并且每種部件都是根據(jù)其所需的特性來制造的。在拉鏈或鈕扣的所有不同部件都用這種合金制造的情況中，某些部件可能缺乏所需的功能。具體地說，在部件必須具有彈性的情況中，使用上述合金是有問題的，因此必須使用傳統(tǒng)的不銹鋼等；因此充分地執(zhí)行在縫紉過程中是否有斷針進(jìn)入到衣物等中的檢測是不可能的。
發(fā)明概述因此本發(fā)明的一個目的是提供一種不銹鋼，所述不銹鋼能夠可靠地執(zhí)行對于在縫紉過程中斷針是否進(jìn)入到衣物等中的檢測，以及提供一種拉鏈和鈕扣，所述拉鏈和鈕扣滿足其所需特性，并且由于所述拉鏈和鈕扣或其組成部分是用這種不銹鋼制造的，因此可應(yīng)付壞針自停裝置。應(yīng)該注意的是，本發(fā)明所涉及的不銹鋼不僅可用在適于與壞針自停裝置結(jié)合使用的拉鏈和鈕扣中，還可用于其中需要非磁性的部件中，例如用在諸如槍部分和磁性傳感器外殼等部件中。
本發(fā)明的構(gòu)成如下。
(1)一種適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼，這種不銹鋼具有在1kOe磁場中的1.005或更低的導(dǎo)磁率，以及在18kOe磁場中的550memu/g或更低的磁化強度。
(2)如上述(1)所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼，還顯示出1.2mm或更低-直徑鐵球的斷針檢測性能。
(3)如上述(1)所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼，還顯示出0.8mm或更低-直徑鐵球的斷針檢測性能。
(4)如上述(1)、(2)和(3)中任何一項所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼，用質(zhì)量百分比表示，包括0.01到0.15％的C(碳)、0.1到5％的Si(硅)、1到10％的Mn(錳)、8到25％的Ni(鎳)、14到30％的Cr(鉻)、0.01到0.25％的N(氮)和剩余鐵及雜質(zhì)，其中被限定為鎳當(dāng)量＝Ni+0.6Mn+9.69(C+N)+0.18Cr-0.11Si2的鎳當(dāng)量具有19或以上的值。在鎳當(dāng)量的限定中，Ni、Mn、C、N、Cr和Si表示由質(zhì)量百分比表示的其含量的數(shù)值而不是其他指定值。
(5)如上述(4)所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼，還包含用質(zhì)量百分比表示的從以下構(gòu)成的組中選擇的至少一種元素，所述組為a)0.5％到3％的Cu(銅)、b)0.05％到0.5％的從包括Nb(鈮)、W(鎢)和V(釩)的組中選擇的至少一種元素、以及c)0.1％到2％的Mo(鉬)。
(6)如上述(1)到(5)中任何一項所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼，其特征在于，在執(zhí)行壓縮率為60％的冷軋以后還保持?jǐn)噌槞z測性能。
(7)一種適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的拉鏈，所述拉鏈包括安裝在一對拉鏈帶的相對邊緣部分上的元件；安裝于其元件兩個端部的止擋件；以及打開和閉合所述元件的滑動器，其特征在于，從包括所述元件、止擋件和滑動器以及其組成部分的組中選擇的至少一個部件是用適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成的，所述不銹鋼具有在1kOe磁場中的1.005或更低的導(dǎo)磁率，以及在18kOe磁場中的550memu/g或更低的磁化強度。
(8)如上述(7)所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的拉鏈，還顯示出1.2mm或更低-直徑鐵球的斷針檢測性能。
(9)如上述(7)所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的拉鏈，還顯示出0.8mm或更低-直徑鐵球的斷針檢測性能。
(10)如上述(7)到(9)中任何一項所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的拉鏈，其特征在于，拉鏈的滑動器包括滑動器體、布置于滑動器體上的拉片以及閉鎖棘爪，所述閉鎖棘爪通過拉片的操作是可擺動的并且所述閉鎖棘爪被朝向滑動器體側(cè)施力的推動裝置推動，并且至少所述推動裝置是用適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成的。
(11)如上述(10)所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的拉鏈，其特征在于，滑動器的推動裝置是支配所述閉鎖棘爪的彈簧或者是布置于所述閉鎖棘爪上的彈簧。
(12)一種適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的鈕扣，所述鈕扣包括布置于衣物正面上的正面部件，以及布置于衣物背面上的底部部件，并且通過將所述正面部件與底部部件接合在一起而將所述鈕扣附屬于衣物上，其特征在于，從包括所述正面部件與底部部件以及其組成部分的組中選擇的至少一個部件是用適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成的，所述不銹鋼具有在1kOe磁場中的1.005或更低的導(dǎo)磁率，以及在18kOe磁場中的550memu/g或更低的磁化強度。
(13)如上述(12)所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的鈕扣，還顯示出1.2mm或更低-直徑鐵球的斷針檢測性能。
(14)如上述(12)所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的拉鏈，還顯示出0.8mm或更低-直徑鐵球的斷針檢測性能。
(15)一種適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的鈕扣，所述鈕扣包括由雄扣和雌扣組成的一對鈕扣，所述雄扣被固定于衣物上并且其一個表面上具有突出的膨出頭部，所述雌扣被固定于衣物上并且具有凹部，所述凹部與所述雄扣的膨出頭部分開與接合，其特征在于，從包括所述雄扣和雌扣以及其組成部分的組中選擇的至少一個部件是用適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成的，所述不銹鋼具有在1kOe磁場中的1.005或更低的導(dǎo)磁率，以及在18kOe磁場中的550memu/g或更低的磁化強度。
在整個說明書中，構(gòu)成所述不銹鋼的各種元素的所有含量都是用占有不銹鋼總量的質(zhì)量百分比來表示的，而不是用其他的指定值來表示的。
附圖的簡要說明

圖1是拉鏈的概念上的視圖。
圖2是本發(fā)明所適用的滑動器的透視圖。
圖3是本發(fā)明所適用的滑動器的截面圖。
圖4是滑動器另一個示例的透視圖。
圖5是該滑動器另一個示例的分解透視圖。
圖6是沿滑動器的縱向上的中心線所截的縱向截面圖。
圖7是安裝于牛仔褲口袋等的邊緣處的裝飾性鈕扣的截面圖。
圖8是裝飾性鈕扣的另一個示例的截面圖。
圖9是用于上衣等上的裝飾性鈕扣的截面圖。
圖10是用于衣物等上的連接鈕扣的截面圖。
圖11是按鈕的截面圖。
圖12是按鈕的另一個示例的截面圖。
圖13是按鈕的另一個示例的截面圖。
優(yōu)選實施例的詳細(xì)描述下面是對本發(fā)明的不銹鋼的描述。
本發(fā)明的不銹鋼必須具有在1kOe磁場中的1.005或更低的導(dǎo)磁率，以及在18kOe磁場中的550memu/g或更低的磁化強度，這將使得不銹鋼能夠與壞針自停裝置結(jié)合使用，這正是本發(fā)明的一個目的。通過這些被滿足的條件，可提供適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的成品、部件和材料，所述成品、部件和材料可允許壞針自停裝置在尋找斷針或斷針部分中精確地操作，并且甚至當(dāng)不銹鋼用在個人裝飾性使用的成品中或個人裝飾性使用的成品的組成部分，即拉鏈和鈕扣時，也不會造成壞針自停裝置的故障，所述斷針或斷針部分是在縫紉過程中進(jìn)入到衣物等中的。此外，如果在1kOe磁場中的導(dǎo)磁率為1.003或更低，并且在18kOe磁場中的磁化強度為440memu/g或更低，那么可期望進(jìn)一步獲得上述效果。
關(guān)于斷針檢測性能，對于靜磁場類型的壞針自停裝置來說，將在對應(yīng)于0.8mm-直徑鐵球的磁通量密度中的變化量設(shè)定為100到120的參考值(指示值)，將在經(jīng)受測量的物品上執(zhí)行測量而來的值取作斷針檢測值，并且通過與參考值比較對該值進(jìn)行評價，所述靜磁場類型的壞針自停裝置當(dāng)使金屬在恒定速度下穿過磁通量時測定磁通量密度上升方面的變化量。尤其是，如果經(jīng)受測量的物品的斷針檢測值等于或低于參考值，那么斷針檢測性能被表示為“0.8mm或更低-直徑鐵球”；如果經(jīng)受測量的物品的斷針檢測值等于或低于1.2mm或更低-直徑鐵球的參考值，那么斷針檢測性能被表示為“1.2mm或更低-直徑鐵球”。在這樣一種方式中，將斷針檢測性表示為“0.8-、1.2-或1.5mm或更低-直徑鐵球”；在斷針檢測性能為0.8mm或更低-直徑鐵球的情況中，這意味著甚至能夠檢測出用在縫紉方面的最小專用尺寸的斷針，并且在斷針檢測性能為1.2mm或更低-直徑鐵球的情況中，這意味著能夠精確地檢測出通常使用尺寸的斷針。在本發(fā)明中，斷針檢測性能優(yōu)選為1.2mm或更低-直徑鐵球，更好的是斷針檢測性能為0.8mm或更低-直徑鐵球。在本發(fā)明中，在合金的情況中，經(jīng)受測量的物品是尺寸為15mm×15mm×0.4mm的一塊合金，該經(jīng)受測量物品的斷針檢測值為使得該經(jīng)受測量物品垂直穿過磁通量所獲得的結(jié)果。而且，在如稍后所描述的拉鏈或鈕扣的情況中，經(jīng)受測量的物品是成品或部件，而該經(jīng)受測量物品的斷針檢測值為使得該經(jīng)受測量物品垂直穿過磁通量所獲得的結(jié)果。
對于所使用的不銹鋼來說下面的成分是優(yōu)選的。即，在質(zhì)量百分比上包括0.01到0.15％的C(碳)、0.1到5％的Si(硅)、1到10％的Mn(錳)、8到25％的Ni(鎳)、14到30％的Cr(鉻)、0.01到0.25％的N(氮)和剩余鐵及雜質(zhì)的一種不銹鋼是優(yōu)選的，其中被限定為鎳當(dāng)量＝Ni+0.6Mn+9.69(C+N)+0.18Cr-0.11Si2的鎳當(dāng)量具有19或以上的值是有效的。
C(碳)和N(氮)一樣，是有效的奧氏體相的穩(wěn)定化元素，而且是有助于提高彈性特性的元素，因此將C(碳)含量的下限制定為0.01％。然而，C(碳)是導(dǎo)致抗腐蝕性降低的元素，而且如果過度出現(xiàn)固溶體C(碳)，那么由于固溶體中C(碳)量的增加所導(dǎo)致的硬化就破壞了不銹鋼的可加工性，因此考慮到這個因素將C(碳)含量的上限制定為0.15％。
Si(硅)是用于獲得高強度的有效元素，因此最好，Si(硅)含量至少為0.1％。然而，由于Si(硅)含量增加了，在冷加工后導(dǎo)磁率會顯著增加，這樣就變得不可能保持非磁性，因此將Si(硅)含量的上限制定為5％。
Mn(錳)和Ni(鎳)一樣，是奧氏體相的穩(wěn)定化元素，因此在冷加工上抑制導(dǎo)磁率的增加。而且，Mn(錳)是增加N(氮)的固溶性的元素。為了顯示出這些能力，Mn(錳)含量必須為至少1％，而且必須隨著Ni(鎳)含量一起調(diào)節(jié)Mn(錳)含量，以便于在冷加工后保持非磁性；然而，如果包含多于10％的Mn(錳)，那么將不能看到與之相當(dāng)?shù)男Ч?，因此將Mn(錳)含量的上限設(shè)定為10％。
Ni(鎳)是奧氏體不銹鋼的基本成分，并且是有助于奧氏體相穩(wěn)定的有效元素。為了在冷加工后保持非磁性，Ni(鎳)含量必須為至少8％，而且必須隨著與Si(硅)含量相關(guān)的Mn(錳)含量一起調(diào)節(jié)Ni(鎳)含量。然而，在冷加工后Ni(鎳)會導(dǎo)致彈性特性上的降低，因此將Ni(鎳)含量的上限制定為25％。
Cr(鉻)是不銹鋼的基本成分，并且為了獲得極佳的抗腐(蝕)性，Cr(鉻)含量必須為至少14％；然而，如果包含大量Cr(鉻)，那么將產(chǎn)生大量的δ鐵素體，因此將不可能確保非磁性；因此將Cr(鉻)含量的上限制定為30％。
N(氮)是有助于保持非磁性的元素，所述非磁性是本發(fā)明不銹鋼的主要特征并用于提高強度并獲得極佳彈性特性；因此，將N(氮)含量的下限制定為0.01％。然而，如果N(氮)含量超過了0.25％，那么如同C(碳)一樣，由于固溶體中N(氮)量的增加所導(dǎo)致的硬化將破壞不銹鋼的可加工性。而且將破壞其可鑄性，因此將不可能獲得堅固的(sound)鋼鑄塊；因此將N(氮)含量的上限制定為0.25％。通常，在可加工性(例如形狀固定性)的情況中，要求將沖壓模的使用壽命制造得長些，因此必須將不銹鋼制造得較軟，因此最好將N(氮)含量的上限制定為低于0.06％。
Cu(銅)是奧氏體相的穩(wěn)定化元素，并且是用于賦予可加工性的有效元素。為了顯示出該效果，最好加入至少0.5％的Cu(銅)。然而，如果加入了多于3％的Cu(銅)，那么這樣一種超過了固溶性限度的Cu(銅)的過量添加將削弱可加工性，因此將Cu(銅)含量的上限制定為3％。
Nb(鈮)、W(鎢)和V(釩)都是增加加工硬化能力的元素，并且為了顯示出該效果，最好加入總量至少為0.05％的Nb(鈮)、W(鎢)和V(釩)。然而，如果加入了大量的Nb(鈮)、W(鎢)和V(釩)，那么將出現(xiàn)熱加工性中的損耗，并且將產(chǎn)生δ鐵素體，因此將不可能保持非磁性；因此將Nb(鈮)、W(鎢)和V(釩)的總含量的上限制定為0.5％。
Mo(鉬)是有助于提高抗腐蝕性的元素，為了顯示出該效果，最好加入至少為0.1％的Mo(鉬)。然而，如果加入了大量的Mo(鉬)，那么將增加δ鐵素體的產(chǎn)生，因此將不可能保持非磁性；因此將Mo(鉬)含量的上限制定為2％。
此外，為了獲得高強度必須在本發(fā)明的不銹鋼上賦予加工張力并通過冷加工加工硬化不銹鋼。因此對應(yīng)于從30％到80％的冷軋壓縮比率的冷加工是必要的。盡管執(zhí)行這樣的冷加工，為了確保非磁性，如前面描述所規(guī)定的Ni(鎳)當(dāng)量值必須至少為19。冷軋壓縮比率被稱為材料在冷軋情況下的薄板厚度的變化與初始薄板厚度之間的百分比。然而，如果Ni(鎳)和Mn(錳)的含量太高以提高Ni(鎳)當(dāng)量值，那么將降低鋼的加工硬化能力，因此Ni(鎳)和Mn(錳)的含量必須如前面所規(guī)定的那樣。
此外，通過具有如上述限定的至少60％的冷軋壓縮比率的冷軋制造出本發(fā)明的不銹鋼用于其上的拉鏈等的組成部分，因此在進(jìn)行了60％的冷軋壓縮以后對于保持?jǐn)噌槞z測的性能是必要的。如上所述，對于本發(fā)明的不銹鋼來說，為了獲得高強度，30％到80％的冷軋壓縮比率是必要的，因此在進(jìn)行至少30％的冷軋壓縮以后對于保持?jǐn)噌槞z測的性能是必要的；取決于所生產(chǎn)的成品或部件，必須作用60％的冷軋壓縮，因此在作用了60％的冷軋壓縮以后對于保持?jǐn)噌槞z測的性能來說通常是優(yōu)選的。
下面是參照附圖對本發(fā)明所適用的拉鏈和鈕扣的詳細(xì)描述。
首先，將給出拉鏈F的詳細(xì)描述。
圖1是拉鏈的概念性視圖；如圖1中所示的，拉鏈F包括一對拉鏈帶1，每個拉鏈帶1都在其一側(cè)上的邊緣處形成有芯部2；元件3，通過以指定間隔填塞將所述元件3固定(安裝)于每個拉鏈帶1的芯部2上；上止擋件4和下止擋件5，通過分別在元件3的上端和下端將所述上止擋件4和下止擋件5填塞在每個拉鏈帶1的芯部2上而固定所述上止擋件4和下止擋件5；以及拉鏈滑動器(在下文中稱為“滑動器”)S，所述拉鏈滑動器S位于這對相對的元件3之間并可沿上/下方向自由滑動以便于接合和分離(打開和閉合)元件3。應(yīng)該注意的是，在上述描述中，通過將元件3安裝到拉鏈帶1的芯部2上所獲得的物品是拉鏈鏈條7。還應(yīng)該注意的是，盡管圖中沒有示出，但是也可將下止擋件5制成可分離的包括插入銷、盒銷和盒體的下止擋件部件，從而通過滑動器S的打開操作可使得這對拉鏈鏈條7分開。在本發(fā)明中，適合于與上述壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼可用來做元件3、上止擋件4、下止擋件5、滑動器S、可分離的下止擋件部件等，只要這些元件是用金屬制成的。而且，適合于與上述壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼可用來做滑動器S和可分離的下止擋件部件的組成部分，例如插入銷、盒銷和盒體等(后面將詳細(xì)描述滑動器S的組成部分)。此外，上述描述是基于使用金屬制成的元件3、上止擋件4和下止擋件5的拉鏈而給出的，但是本發(fā)明還可適用于使用樹脂(例如通過噴塑)或樹脂絲(例如線圈形的)構(gòu)成的元件3、上止擋件4和下止擋件5的拉鏈，在該情況中，本發(fā)明的適用目標(biāo)變成了由金屬制成的其他部件等。
下面是對滑動器S的詳細(xì)描述。
圖2和圖3示出了本發(fā)明所適用的滑動器S；圖2是以分解的方式示出了各種部件之間的關(guān)系的分解透視圖，而圖3是沿滑動器的縱向上的中心線所截的縱向截面圖。11表示滑動器體、12表示拉片，以及13表示閉鎖棘爪-支配彈簧。在閉鎖棘爪-支配彈簧13中，整體形成了位于前部的彈簧部分14和位于后部的閉鎖棘爪部分15。如圖3中所示的，通過將拉片12布置于滑動器體11上并將閉鎖棘爪-支配彈簧13安裝在滑動器體11的頂部上而構(gòu)成了滑動器S1。由于具有這樣的滑動器S1，當(dāng)處于未使用狀態(tài)中時，如圖3中所示的，通過來自于閉鎖棘爪-支配彈簧13的彈簧部分14施加的力使得閉鎖棘爪-支配彈簧13的閉鎖棘爪部分15的端部被向下推，因此閉鎖棘爪-支配彈簧13的閉鎖棘爪部分15的端部卡在元件之間(未示出)，因此止住了滑動器S1的向下移動。另一方面，在使用期間，逆著來自于彈簧部分14的力向上操作拉片12，從而閉鎖棘爪部分15的端部向上移動，因此解除了其與元件的閉鎖(未示出)，從而使得滑動器S1可向下移動。
圖4、圖5和圖6示出了滑動器S的另一個實施例；圖4是該滑動器S2的透視圖、圖5是以分解的方式示出了各種部件之間的關(guān)系的分解透視圖，而圖6是沿滑動器的縱向上的中心線所截的縱向截面圖。與前面所述的一樣，11表示滑動器體，而12表示拉片；16表示閉鎖棘爪、17表示板簧以及18表示蓋子。如圖5和圖6中所示的，通過將拉片12和閉鎖棘爪16布置于滑動器體11上、將板簧17固定在滑動器體11的頂部上并將蓋子18固定在滑動器體11的頂部上而構(gòu)成了滑動器S2。由于具有這樣的滑動器S2，當(dāng)處于未使用狀態(tài)中時，如圖6中所示的，通過來自于板簧17施加的力使得閉鎖棘爪16的端部被向下推，因此閉鎖棘爪16的端部卡在元件之間(未示出)，因此止住了滑動器S2的向下移動。另一方面，在使用期間，逆著來自于板簧17的力向上操作拉片12，從而閉鎖棘爪16的端部向上移動，因此解除了其與元件的閉鎖(未示出)，從而使得滑動器S2可向下移動。
對于上述滑動器，滑動器S1的閉鎖棘爪-支配彈簧13以及滑動器S2的至少板簧17是用本發(fā)明的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成的。此外，在上述描述中，閉鎖棘爪16和蓋子18，以及拉片12和滑動器體11都可用本發(fā)明的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成，而且，通過使得閉鎖棘爪-支配彈簧13和板簧17用適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成，并用黃銅、紅黃銅等制造滑動器體11、閉鎖棘爪16、蓋子18和拉片12，也可提供適合于與本發(fā)明的壞針自停裝置結(jié)合使用的滑動器。此外，通過制造具有如上所述結(jié)構(gòu)的滑動器，并使得元件3、上止擋件4和下止擋件5用適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成或用其他的黃銅、紅黃銅等制成，也可提供適合于與本發(fā)明的壞針自停裝置結(jié)合使用的拉鏈。
接下來，將給出對于鈕扣B的詳細(xì)描述。在本發(fā)明中，“鈕扣B”具有這樣一種意思，即它包括圖7到圖9中所示的裝飾性鈕扣B1到B3、圖10中所示的連接鈕扣B4，以及圖11到圖13中所示的按扣SB1、SB2和SB3。此外，“正面部件”表示通常布置于衣物外表面?zhèn)壬系牟考?，而“底部部件”表示通常布置于衣物背面?zhèn)壬系牟考?br> 下面將詳細(xì)描述每種類型的鈕扣B。
圖7示出了安裝于例如牛仔褲口袋等的邊緣處的裝飾性鈕扣B1。如圖7的截面圖中所示的，裝飾性鈕扣B1包括連接部件21、覆蓋部件22，以及附屬部件23。通過將覆蓋部件22固定于連接部件21的底部(連接部件21和覆蓋部件22一起構(gòu)成了底部部件)、將連接部件21的軸刺入衣物20中、并且使得連接部件21的軸進(jìn)一步穿過附屬部件23(正面部件)，然后擴張連接部件21的軸的尖部而將鈕扣B1安裝于衣物20上。
圖8的裝飾性鈕扣B2不同于圖7的裝飾性鈕扣B1的地方在于，連接部件21的軸在附屬部件23之中擴張并被隱藏。除此之外，圖8的裝飾性鈕扣B2與圖7的裝飾性鈕扣B1是相同的。
對于上面所述的裝飾性鈕扣B1和B2來說，考慮到附屬部件23必須能夠由于填塞固定而變形并不易褪色、變質(zhì)和腐蝕，因此通常暴露于外表面?zhèn)鹊母綄俨考?3是用適合于與本發(fā)明的壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成的。此外，在上述描述中，覆蓋部件22和連接部件21也可用適合于與本發(fā)明的壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成，而且通過用黃銅、紅黃銅等制造覆蓋部件22和連接部件21可提供適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的裝飾性鈕扣。
圖9示出了用于上衣等上的裝飾性鈕扣B3。如圖9的截面圖所示的，裝飾性鈕扣B3包括附屬部件23和底部部件24(底部部件)。通過將底部部件24布置于衣物20的背面、將附屬部件23刺入衣物20中、使得附屬部件23穿過底部部件24的后表面，并通過填塞將附屬部件23固定于底部部件24而將鈕扣B3安裝于衣物20上。
對于裝飾性鈕扣B3來說，考慮到附屬部件23必須能夠由于填塞固定而變形并不易褪色、變質(zhì)和腐蝕，因此通常暴露于外表面?zhèn)鹊母綄俨考?3是用適合于與本發(fā)明的壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成的。此外，在上述描述中，底部部件24也可用適合于與本發(fā)明的壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成，而且通過用黃銅、紅黃銅等制造底部部件24可提供適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的裝飾性鈕扣。
圖10示出了用于衣物等上的連接鈕扣B4，是通過使頂部(鈕扣擴大的部分)穿過形成于衣物20另一側(cè)上的附屬孔而扣住所述連接鈕扣B4的。如圖10中的截面圖所示的，連接鈕扣B4包括連接部件21、覆蓋部件22、附屬部件23、裝飾性部件25以及支撐部件26。通過將覆蓋部件22固定于連接部件21的底部(連接部件21和覆蓋部件22一起構(gòu)成了底部部件)、將連接部件21的軸刺入衣物20中、并且使得連接部件21的軸穿過附屬部件23、并擴張連接部件21的軸，因而接合附屬部件23以及裝飾性部件25而將鈕扣B4安裝于衣物上，所述附屬部件23中具有支撐部件26和并且支撐部件26固定于其中(附屬部件23、裝飾性部件25以及支撐部件26一起構(gòu)成了正面部件)。
對于上面所述的連接鈕扣B4來說，考慮到附屬部件23必須能夠由于填塞固定而變形并不易褪色、變質(zhì)和腐蝕，因此通常暴露于外表面?zhèn)鹊母綄俨考?3是用適合于與本發(fā)明的壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成的。而且考慮到裝飾性部件25必須能夠由于填塞固定而變形并不易褪色、變質(zhì)和腐蝕，因此通常暴露于外表面?zhèn)鹊难b飾性部件25是用適合于與本發(fā)明的壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成的。此外，在上述描述中，連接部件21、覆蓋部件22和支撐部件26也可用適合于與本發(fā)明的壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成，而且通過用黃銅、紅黃銅等制造連接部件21、覆蓋部件22和支撐部件26可提供適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的連接鈕扣。
圖11是示出了本發(fā)明所適用的除按鈕SB以外的按鈕SB1的截面圖；按鈕SB1包括雌扣31和雄扣32。雌扣31包括雌部件33(底部部件)和雌固定部件35(正面部件)，在所述雌部件33中形成了凹部33a，在凹部33a的內(nèi)圓周表面上具有彈性部分，下面所述的雄扣32與該彈性部分相接合，所述雌固定部件35刺入衣物20中，因此固定了雌部件33。雄扣32包括雄部件34(正面部件)和雄固定部件36(底部部件)，所述雄部件34具有與雌部件33的彈性部分相接合的膨出頭部34a，所述雄固定部件36刺入衣物20中，因此固定了雄部件34。
圖12是示出了按鈕SB另一個示例的截面圖；與上面所述的按鈕SB1一樣，按鈕SB2包括雌扣31和雄扣32。雌扣31包括覆蓋部件37、雌固定部件35、雌部件33以及彈簧38，所述雌固定部件35裝配于覆蓋部件37中，防止覆蓋部件37的變形，并刺入衣物20中，因而通過衣物20將覆蓋部件37和下面所述的雌部件33固定在一起(覆蓋部件37和雌固定部件35一起構(gòu)成了正面部件)，所述雌部件33中形成有凹部33a，下面所述的雄扣32被容納于所述凹部33a中，所述彈簧38被布置于雌部件33的凹部33a中并與下面所述的雄扣32相接合(雌部件33和彈簧38一起構(gòu)成了底部部件)。雄扣32包括雄部件34(正面部件)和雄固定部件36(底部部件)，所述雄部件34具有與布置于雌部件33的凹部33a中的彈簧38相接合的膨出頭部34a，所述雄固定部件36刺入衣物20中，因此固定了雄部件34。
圖13是示出了按鈕SB另一個示例的截面圖；與上面所述的按鈕SB1和SB2一樣，按鈕SB3包括雌扣31和雄扣32。雌扣31不同于按鈕SB2的雌扣之處在于，盡管按鈕SB2的彈簧38具有部分切除的環(huán)形形狀，但是按鈕SB3使用圖13中所示形狀的彈簧38，并且雌部件33具有與之相配的形狀，而其他方面與按鈕SB2的相同。而且雄扣32與按鈕SB1的雄扣32相同。
關(guān)于上面所述的按鈕SB，在按鈕SB1、SB2和SB3中，至少雌部件33是用適合于與本發(fā)明的壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成的。此外，在上述描述中，雄部件34、雌雄固定部件35和36以及覆蓋部件37也可用適合于與本發(fā)明的壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成，而且通過使得雌部件33由適合于與本發(fā)明的壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成，并用黃銅、紅黃銅等制造雄部件34、雌雄固定部件35和36以及覆蓋部件37，還可提供適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的按扣。此外，考慮到不易褪色、變質(zhì)和腐蝕方面的需求，最好按鈕SB1的雌固定部件35和按鈕SB2和SB3的覆蓋部件37是用適合于與本發(fā)明的壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成的。
示例以下是通過示例對本發(fā)明的具體描述，但是本發(fā)明當(dāng)然不局限于以下示例。
表1
如表1中所示的本發(fā)明的不銹鋼制成的試驗材料(示例1到20)被如下述制造。而且，比較示例中的試驗材料也是用相同的方式制造的。
稱出表1中所示的每種指定成分的分量。使用高頻感應(yīng)加熱熔煉爐以普通方式將30kg的每種成分熔化，并鑄成厚度為10mm、寬度為120mm的鑄錠。接著，每個鑄錠經(jīng)受固溶退火，冷軋到厚度為3mm；中間退火，冷軋到厚度為1.5mm；并最終退火。這樣獲得的材料具有120mm×300mm的尺寸。接著進(jìn)一步執(zhí)行冷軋以達(dá)到60％的冷軋壓縮比率，并將如此獲得的材料用作試驗材料。
使用磁秤ShimadzuMB-3在1kOe磁場中為所獲得的每種試驗材料測量導(dǎo)磁率。在表2中示出了其結(jié)果。從表2中可以看出，對于本發(fā)明的試驗材料來說，導(dǎo)磁率是極端的(不大于1.005)。
此外，為所獲得的每種試驗材料測定磁化強度。使用交變梯度力磁力計(AGFM；型號AFGM2900-04C)為每種試驗材料測定磁化強度；將指定量的試樣放置于電磁體的磁場中，從電磁體中產(chǎn)生了18kOe的磁場，并且通過改變磁場而測定磁化強度。以50msec/point的測定速度執(zhí)行該測定。如可從表2中的結(jié)果看出的，對于本發(fā)明的試驗材料來說，甚至在18kOe的強磁場中，磁化強度是極低的，低至550memu/g或更低。
表2
此外，采用每種試驗材料的15mm×15mm×0.4mm的塊，并測定斷針檢測值。關(guān)于斷針檢測值，對于靜磁場類型的壞針自停裝置來說，將對應(yīng)于0.8mm-直徑鐵球的磁通量密度中的變化量設(shè)定為100到120的參考值(指示值)，將在經(jīng)受測量的每種試驗材料上執(zhí)行測量所得到的值取作斷針檢測值，所述靜磁場類型的壞針自停裝置測定當(dāng)以恒定速度使金屬穿過磁通量時的磁通量密度的上升變化量。根據(jù)上述而得出的測定結(jié)果顯示在表2中。表2中所示出的值是相對于上述參考值的數(shù)值。如可從表2中的結(jié)果看出的，本發(fā)明的試驗材料具有86或更低的極低的斷針檢測值。
而且，用所獲得的每種試驗材料制造雌部件33、雌固定部件35和覆蓋部件37，并制造圖12中所示的按扣SB2的雌扣31。應(yīng)該注意的是如早期所述的那樣執(zhí)行軋制以使得在制造按扣SB2的雌扣31之前冷軋壓縮比率為60％。將所制造的雌扣31裝進(jìn)壞針自停裝置中，并在存在可檢測出指定斷針的情況下進(jìn)行雌扣31數(shù)量的研究。表2中的0.8mm-直徑鐵球的數(shù)值是在可檢測出相當(dāng)于0.8mm-直徑鐵球的斷針的情況中雌扣31的數(shù)量，類似地，而表2中的1.2mm-直徑鐵球的數(shù)值是與可檢測出相當(dāng)于1.2mm-直徑鐵球的斷針的情況中雌扣31的數(shù)量。從表2中可以看出的是，對于用本發(fā)明的每種試驗材料制成的雌扣31來說，即使在存在3個雌扣31的情況中，也可檢測出相當(dāng)于0.8mm-直徑鐵球的斷針，并且當(dāng)檢測相當(dāng)于1.2mm-直徑鐵球的斷針時，即使在存在10個雌扣31的情況中，也可檢測出斷針。這些結(jié)果意味著，不僅在將衣物送到壞針自停裝置中以使得附屬于衣物的按扣每次一個地穿過壞針自停裝置的情況下可執(zhí)行斷針的檢測，而且甚至在3到10個按扣同時穿過壞針自停裝置的情況下也可執(zhí)行斷針的檢測。
接下來，將進(jìn)行加工比(縮小比)和硬度、磁化強度和斷針檢測值之間的關(guān)系的研究。準(zhǔn)備好試驗材料，通過如早期所述的制造以使得其冷軋壓縮比率為60％，在最終退火后不執(zhí)行冷軋，因此其冷軋壓縮比率為0％。以具有20kg載荷的維氏硬度測定硬度，并如早期所述那樣測定磁化強度和斷針檢測值。其結(jié)果顯示在表3中。
表3
從表3中可以看出，當(dāng)冷軋壓縮比率較大時硬度變得較高，而且本發(fā)明示例中的試驗材料具有高于比較示例的試驗材料的硬度，與冷軋壓縮比率無關(guān)。而且，可以看出的是，雖然對于比較示例的試驗材料來說，在增加其冷軋壓縮比率的情況下磁化強度變大了，但是對于本發(fā)明示例的試驗材料來說，磁化強度不受冷軋壓縮比率的影響，并且可以看出的是，本發(fā)明示例的試驗材料的磁化強度是低于比較示例的試驗材料的磁化強度的，與冷軋壓縮比率無關(guān)。此外，還可看出的是，雖然對于比較示例的試驗材料來說，在增加其冷軋壓縮比率的情況下斷針檢測值顯著地增加了，但是對于本發(fā)明示例的試驗材料來說，斷針檢測值不受冷軋壓縮比率的影響。
根據(jù)適合于與本發(fā)明的壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼，可充分地執(zhí)行對于在縫紉過程中斷針是否進(jìn)入到衣物等中的檢測。此外，根據(jù)本發(fā)明的拉鏈和鈕扣，可提供一種滿足其使用所需性能的拉鏈和鈕扣，因此可在充分地執(zhí)行對于在縫紉過程中斷針是否進(jìn)入到衣物等中的檢測方面與壞針自停裝置結(jié)合使用。
權(quán)利要求
1.一種適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼，這種不銹鋼具有在1kOe磁場中的1.005或更低的導(dǎo)磁率，以及在18kOe磁場中的550memu/g或更低的磁化強度。
2.依照權(quán)利要求1所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼，還顯示出1.2mm或更小-直徑鐵球的斷針檢測性能。
3.依照權(quán)利要求1所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼，還顯示出0.8mm或更低-直徑鐵球的斷針檢測性能。
4.依照權(quán)利要求1到3中任何一項所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼，包括用質(zhì)量百分比表示的0.01到0.15％的C、0.1到5％的Si、1到10％的Mn、8到25％的Ni、14到30％的Cr、0.01到0.25％的N和剩余鐵及雜質(zhì)，其中被限定為鎳當(dāng)量＝Ni+0.6Mn+9.69(C+N)+0.18Cr-0.11Si2的鎳當(dāng)量具有19或以上的值。
5.依照權(quán)利要求4所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼，還包含用質(zhì)量百分比表示的從以下構(gòu)成的組中選擇的至少一種輔助元素，所述組為a)0.5％到3％的Cu、b)0.05％到0.5％的從包括Nb、W和V的組中選擇的至少一種元素、以及c)0.1％到2％的Mo。
6.依照權(quán)利要求1到5中任何一項所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼，其特征在于，在執(zhí)行壓縮率為60％的冷軋以后還保持?jǐn)噌槞z測性能。
7.一種適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的拉鏈，所述拉鏈包括安裝在一對拉鏈帶的相對邊緣部分上的元件；安裝于所述元件兩個端部的止擋件；以及打開和閉合所述元件的滑動器，其特征在于，從包括所述元件、止擋件和滑動器以及其組成部分的組中選擇的至少一個部件是用適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成的，所述不銹鋼具有在1kOe磁場中的1.005或更低的導(dǎo)磁率，以及在18kOe磁場中的550memu/g或更低的磁化強度。
8.依照權(quán)利要求7所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的拉鏈，還顯示出1.2mm或更低-直徑鐵球的斷針檢測性能。
9.依照權(quán)利要求7所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的拉鏈，還顯示出0.8mm或更低-直徑鐵球的斷針檢測性能。
10.依照權(quán)利要求7到9中任何一項所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的拉鏈，其特征在于，拉鏈的滑動器包括滑動器體、布置于滑動器體上的拉片以及閉鎖棘爪，所述閉鎖棘爪通過拉片的操作是可擺動的并且所述閉鎖棘爪被朝向滑動器體側(cè)施力的推動裝置推動，并且至少所述推動裝置是用適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成的。
11.依照權(quán)利要求10所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的拉鏈，其特征在于，滑動器的推動裝置是支配所述閉鎖棘爪的彈簧或者是布置于所述閉鎖棘爪上的彈簧。
12.一種適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的鈕扣，所述鈕扣包括布置于衣物正面上的正面部件，以及布置于衣物背面上的底部部件，并且通過將所述正面部件與底部部件接合在一起而將所述鈕扣附屬于衣物上，其特征在于，從包括所述正面部件與底部部件以及其組成部分的組中選擇的至少一個部件是用適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成的，所述不銹鋼具有在1kOe磁場中的1.005或更低的導(dǎo)磁率，以及在18kOe磁場中的550memu/g或更低的磁化強度。
13.依照權(quán)利要求12所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的鈕扣，還顯示出1.2mm或更低-直徑鐵球的斷針檢測性能。
14.依照權(quán)利要求12所述的適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的拉鏈，還顯示出0.8mm或更低-直徑鐵球的斷針檢測性能。
15.一種適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的鈕扣，所述鈕扣包括由雄扣和雌扣組成的一對鈕扣，所述雄扣被固定于衣物上并且其一個表面上具有突出的膨出頭部，所述雌扣被固定于衣物上并且具有凹部，所述凹部與所述雄扣的膨出頭部分開與接合，其特征在于，從包括所述雄扣和雌扣以及其組成部分的組中選擇的至少一個部件是用適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼制成的，所述不銹鋼具有在1kOe磁場中的1.005或更低的導(dǎo)磁率，以及在18kOe磁場中的550memu/g或更低的磁化強度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適合于與壞針自停裝置結(jié)合使用的不銹鋼，這種不銹鋼具有在1kOe磁場中的1.005或更低的導(dǎo)磁率，以及在18kOe磁場中的550memu/g或更低的磁化強度。這種不銹鋼包括用質(zhì)量百分比表示的0.01到0.15％的C(碳)、0.1到5％的Si(硅)、1到10％的Mn(錳)、8到25％的Ni(鎳)、14到30％的Cr(鉻)、0.01到0.25％的N(氮)和剩余鐵及雜質(zhì)，其中被限定為鎳當(dāng)量＝Ni+0.6Mn+9.69(C+N)+0.18Cr－0.11Si
文檔編號C22C38/00GK1446934SQ0310821
公開日2003年10月8日 申請日期2003年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月25日
發(fā)明者喜多和彥, 粟田榮, 杉原皓喜, 鈴木聰, 石井勝已, 平松直人 申請人:Ykk株式會社