專利名稱：鋼坯、板坯或薄板坯的連鑄方法和裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及在一個連鑄設備中連鑄鋼坯、板坯或薄板坯的方法，該連鑄設備在一個結(jié)晶器下面具有相互間距可調(diào)的鑄坯導向扇形段，所述鑄坯導向扇形段例如具有可由位移控制用液壓缸或位置控制用液壓缸加載的輥對，其中，鑄坯通過將其中的至少一個鑄坯導向扇形段調(diào)整成錐形而在一個直到液芯端頭的軟壓下段中被減薄。本發(fā)明也涉及用于實施該方法的裝置。
背景技術(shù)：
在板坯連鑄設備中，為了減小坯芯孔隙度和坯芯偏析，還采用了軟壓下方法(SR法)。
在鋼坯生產(chǎn)設備中，軟壓下最好是在矯直傳動裝置區(qū)域里進行。改善內(nèi)部組織質(zhì)量的前提就是，鑄坯的最終凝固是在被調(diào)整成錐形的軟壓下段(SR段)內(nèi)進行的。在SR段之前或之后的最終凝固不僅沒有造成內(nèi)部質(zhì)量的改善，而且偶爾導致了內(nèi)部質(zhì)量的降低。
鑄坯導向扇形段的輥被調(diào)整成錐形或是通過借助液壓缸和墊塊的固定調(diào)整來實現(xiàn)，或是借助靈活的壓下裝置如通過位置控制用液壓缸來實現(xiàn)。
SR輥對的數(shù)量和壓下裝置的類型決定了連鑄設備的所謂工作窗，例如澆鑄速度和其它澆鑄參數(shù)的調(diào)整、噴水冷卻的強度和鋼材質(zhì)量。隨著輥增多，該工作窗可能擴大。但這種擴大與由此造成的過高成本不成比例。另外，通過噴水冷卻來影響液芯端頭位置是很有限的。
在一種如DE4138740A1所述的已公開的方法中，鑄坯經(jīng)過軟壓下段，在軟壓下段的入口處，鑄坯尚未完全凝固，而在軟壓下段的末端，它就應該完全凝固了，對此來說，澆鑄速度通常是一個重要的工作參數(shù)。在這里，在最終凝固區(qū)域里，例如對薄板坯來說，進行0.5-3毫米/每米鑄坯長度的軟壓下。為此，在軟壓下段中，各扇形段的輥對根據(jù)鑄坯收縮狀況被調(diào)整得足夠緊挨著，以便在剩余凝固區(qū)域中通過組織致密化來改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。
EP0834364A1描述了一種用于高速連鑄設備的方法和裝置，該連鑄設備在凝固時進行能減小鑄坯厚度，其中，在所謂的鑄軋之后，鑄坯橫截面通過鑄坯導向裝置的緊接在結(jié)晶器下面的最短部分被線性減小，隨后是通過鑄坯導向裝置的其余部分繼續(xù)壓下鑄坯，即所謂的軟壓下，直到就在最終凝固之前或液芯端頭之前。通過這種加工技術(shù)措施，規(guī)定了這樣的鑄坯橫截面減小，即在考慮了高澆鑄速度和鋼種的情況下，沒有超過坯殼的臨界變形量。
EP0177796B1公開了一種在一弧彎式連鑄機的矯直輸出區(qū)域中引導并矯直連鑄坯的方法，其中，彼此對置的輥通過彈力并克服鑄坯的鐵水靜壓地彼此保持一段與澆鑄法相適應的距離。在這里，追蹤硬度提高的鑄坯區(qū)，并且當該鑄坯區(qū)在對置輥之間經(jīng)過時，通過一小的反作用力來減小當時的彈力。
在連鑄設備中按照上述文獻制造出的板坯或鋼坯被用作軋制產(chǎn)品的原材料，以便制造板帶材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是，實現(xiàn)連鑄設備的工作窗與本身變化的澆鑄參數(shù)的匹配或者工作窗的擴大，并且通過影響液芯端頭位置來獲得相對保持不變的最佳鑄坯組織。
為了完成該任務，在如權(quán)利要求1前序部分所述類型的方法中，本發(fā)明建議，鑄坯在其液芯區(qū)域里在結(jié)晶器和軟壓下段(SR段)之間借助至少一個輥對接受截面縮減加工。
根據(jù)澆鑄參數(shù)并通過所提出的對帶液芯鑄坯的厚度壓下措施來如此調(diào)整截面尺寸，即液芯端頭盡可能與澆鑄參數(shù)無關(guān)地位于軟壓下段的一個區(qū)域里，該區(qū)域?qū)е铝怂Ｍ蔫T坯內(nèi)部質(zhì)量的改善。在這種情況下，盡管澆鑄速度不斷提高和/或噴水冷卻在改變，例如仍可以如此減小截面厚度，即液芯端頭在SR段中的位置實際上保持不變。因此，機械制造成本低廉地在大澆鑄速度范圍中保證了始終良好的鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。
按照從屬權(quán)利要求，給出了本發(fā)明方法的其它實施形式。
在這里，帶液芯的鑄坯的截面減小程度可以如此調(diào)節(jié)，即與鋼質(zhì)量、噴水冷卻強度和澆鑄速度無關(guān)，液芯端頭在SR段中的位置幾乎保持不變。
因此，盡管工作參數(shù)在澆鑄作業(yè)中是變化的，仍然獲得了始終最佳的鑄坯組織，并且避免了讓在鑄坯導向裝置中的輥及其軸承承受不必要的高負荷。
本發(fā)明的一個實施形式還規(guī)定了，通過在鑄坯液芯區(qū)域中的輥對數(shù)量及其或多或少地緊挨著地相互調(diào)整，實現(xiàn)了澆鑄作業(yè)靈活地適應于澆鑄速度。
此外，該方法規(guī)定，用于在鑄坯液芯區(qū)域中的厚度縮減的輥的配置和/或調(diào)整是由鑄坯的澆鑄橫截面或形狀橫截面確定的。
最后，本發(fā)明的方法規(guī)定，厚度縮減緊接在矯直傳動裝置中的SR段之前進行。
因此，成本有利地使連鑄設備的工作窗適應于變化的澆鑄參數(shù)或使工作窗擴大，并且尤其是如此盡可能與澆鑄參數(shù)無關(guān)地確保液芯端頭位置的調(diào)整，即液芯端頭總是位于SR段的一個導致所希望的鑄坯內(nèi)部質(zhì)量改善的區(qū)域中。因此，在機械制造成本低的情況下，澆鑄速度范圍廣地保證了始終良好的鑄坯組織。
在裝置方面，如此設計用于實施本發(fā)明方法的連鑄設備，即用于縮減帶液芯鑄坯的厚度的輥對被安置在鑄坯支承裝置之內(nèi)的和/或之下但在SR段之前的各個不同位置上。


從以下對附圖示意所示的一個實施例的描述中，得到本發(fā)明的細節(jié)、特征和優(yōu)點。
圖1以示意圖表示在一結(jié)晶器下方的并按照本發(fā)明設計的且具有一個軟壓下段SR的鑄坯導向裝置。
具體實施例方式
在如圖1所示的設備部分即鑄坯導向裝置中，一個用于平行引導鑄坯的第一鑄坯導向扇形段2.1位于結(jié)晶器下方。
在流入結(jié)晶器1的熔液流之下的鑄坯5的示意圖示出了一個正形成的坯殼8的第一凝固附著部。
根據(jù)本發(fā)明，鑄坯5在其液芯7區(qū)域中在結(jié)晶器1和軟壓下段SR之間通過至少一個輥對4、4′接受截面縮小加工。在這種借助輥對4、4′的截面縮小加工之后是用于平行引導鑄坯5的鑄坯導向扇形段2.2。輥對4、4′分別受到未詳細示出的位移控制用或位置控制用液壓缸的加載，從而所述輥對克服熔液的鐵靜壓力并由此在鑄坯5中完成局部截面縮小或厚度縮減，例如在軟壓下段SR之前在澆鑄方向上為10毫米/米，厚度壓下量例如為1毫米/米。在澆鑄方向上，在軟壓下段的下方設有另一個用于平行引導鑄坯的鑄坯導向扇形段2.3。
在鑄坯5液芯7區(qū)域中的輥對4、4′的數(shù)量和調(diào)整允許使?jié)茶T作業(yè)靈活地適應于澆鑄速度或其變化。
通過減小帶液芯的鑄坯5的厚度，總是取決于澆鑄參數(shù)如澆鑄速度、鋼質(zhì)量、澆鑄溫度地如此調(diào)整截面尺寸，即液芯端頭9盡可能與上述澆鑄參數(shù)無關(guān)地位于該SR段的一個導致所要求的鑄坯內(nèi)部質(zhì)量改善的區(qū)域里。隨著澆鑄速度的提高或噴水冷卻的減弱，例如如此減小截面厚度，即液芯端頭9在SR段中的位置實際上保持不變。因而，在機械制造成本低廉的情況下，在大的澆鑄速度范圍里保證了始終良好的鑄造產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種在一連鑄設備中連鑄鋼坯、板坯或薄板坯的方法，該連鑄設備在一結(jié)晶器(1)之下具有相互間距離可調(diào)的并帶有如受到位移控制用或位置控制用液壓缸的加載的輥對(4，4′)的鑄坯導向扇形段(2.1-2.n)，其中該鑄坯(5)通過將其中至少一個鑄坯導向扇形段調(diào)整成錐形而在一個直到液芯端頭的軟壓下段中被減薄，其特征在于，該鑄坯(5)在其液芯(7)區(qū)域中在該結(jié)晶器(1)和該軟壓下段(SR段)之間通過至少一個輥對(4，4′)接受截面縮減加工。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的帶液芯鑄坯(5)的截面縮小是如此調(diào)整的，即與鋼質(zhì)量、噴水冷卻強度和澆鑄速度無關(guān)地，該液芯端頭在該SR段中的位置幾乎保持不變。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，通過在該鑄坯(5)液芯(7)區(qū)域中的所述輥對(4，4′)的數(shù)量及其或多或少相互緊挨著的調(diào)整，做到了使?jié)茶T作業(yè)靈活地適應于該澆鑄速度。
4.如權(quán)利要求1-3之一或多項所述的方法，其特征在于，用于在該鑄坯(5)液芯區(qū)域中進行厚度縮減的輥對(4，4′)的配置和/或調(diào)整是根據(jù)該鑄坯的澆鑄橫截面和/或形狀橫截面來定的。
5.如權(quán)利要求1-4之一或多項所述的方法，其特征在于，緊接在該SR段之前進行該厚度縮減。
6.如權(quán)利要求1-5之一或多項所述的方法，其特征在于，用于在該SR段中縮減鑄坯厚度的一些輥被控制位置地壓下。
7.如權(quán)利要求1-6之一或多項所述的方法，其特征在于，用于在該鑄坯液芯區(qū)域中縮減鑄坯厚度的一些輥(4)被控制位置地壓下。
8.一種實施如權(quán)利要求1-7之一所述方法的裝置，其特征在于，用于縮減帶液芯鑄坯(5)的厚度的輥對(4，4′)設置在該鑄坯支承裝置之中的和/或之下但在SR段之前的各個不同位置上。
全文摘要
本發(fā)明涉及在一連鑄設備中連鑄鋼坯、板坯或薄板坯的方法。該連鑄設備在一結(jié)晶器(1)之下具有相互間距離可調(diào)的并帶有如受到位移控制用或位置控制用液壓缸的加載的輥對(4，4′)的鑄坯導向扇形段(2.1－2.n)，其中鑄坯(5)通過將其中至少一個鑄坯導向扇形段調(diào)整成錐形而在一個直到液芯端頭的軟壓下段中被減薄。為了使連鑄設備更好地適應于不同的工作參數(shù)而提出，鑄坯(5)在其液芯(7)區(qū)域中在該結(jié)晶器(1)和該軟壓下段(SR段)之間通過至少一個輥對(4，4′)接受截面縮減加工。本發(fā)明也涉及相應設計的連鑄設備。
文檔編號B22D11/12GK1529643SQ02809560
公開日2004年9月15日 申請日期2002年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月7日
發(fā)明者H·施特羅伊貝爾, A·維耶爾, , H 施特羅伊貝爾 申請人:Sms迪馬格股份公司