專利名稱：雙排刀頭金剛石磨盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金剛石磨盤，特別是一種焊接式雙排刀頭金剛石磨盤，可廣泛應用于脆硬性材料的磨削加工。
背景技術：
現有技術中，脆硬性材料的磨削拋光工具大都采用砂輪，砂輪用碳化硅、剛玉作磨粒，水泥或陶瓷作為粘結劑，成本較低，但磨粒與粘結劑之間的結合力差，硬度小，磨削時磨粒很容易脫落，磨削性能差，效率低，成本高。近年來也有用金剛石作磨粒，以樹脂、青銅、陶瓷、電鍍金屬作為粘結劑的金剛石磨盤，耐磨性好，磨削效率高，但生產這種磨具過程中的高溫會降低金剛石的耐磨性能，同時以樹脂、電鍍金屬作粘結劑對金剛石磨粒的把握能力差，其磨盤鋼基體開有環(huán)狀或迷宮狀冷卻槽散熱較差，這種磨盤還不便于磨削墻角；今實用新型專利公報上公開了專利申請?zhí)?8201202.9的石材加工用金剛石磨頭采用含鎳成分的硫酸鹽溶液將金剛石粉末電鍍到磨頭鋼體上而成，它的特征是在磨盤鋼基體上對稱分布有兩個圓孔，與磨料層方體活動連接，用于石材加工行業(yè)中，便于更換，但存在有不便于散熱冷卻等缺點。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷和不足提供一種堅固耐用，鋒利壽命長，制作工藝簡單，生產周期短的金剛石磨盤。
本實用新型的技術方案是一種金剛石磨盤，包括刀頭，基體。刀頭由金屬粉末和金剛石顆?；旌暇鶆蚝蠼洘釅簾Y成型，基體經機械加工后與刀頭焊接在一起，其特征在于刀頭呈圓弧形，基體一個面為圓環(huán)形基座，圓環(huán)形基座上設有圓環(huán)形凸臺，該凸臺外圓與外排刀頭內圓弧面配合，凸臺內圓與內排刀頭外圓弧面配合，基體另一個面上設有螺紋2a。
本實用新型的有益效果是解決了現有刀頭與基體焊接質量不穩(wěn)定，刀頭易脫落，磨盤壽命短，生產周期長，生產效率低等不足和缺陷，提供了一種堅固耐用，鋒利壽命長，產品質量穩(wěn)定，加工工藝簡單，制造周期短，生產效率高的金剛石磨盤，可用于如花崗巖、大理石、水磨石以及各種人造石材等硬脆材料的磨削加工。


圖1是金剛石磨盤的構造示意圖圖2是圖1的俯視圖具體實施方式
說明書附圖是本實用新型的實施優(yōu)選方式，
以下結合附圖進一步說明本實用新型。
如圖所示金剛石磨盤，包括刀頭1，基體2，刀頭1由金屬粉末和金剛石顆粒混合均勻后經熱壓燒結成型，基體(2)經機械加工后與刀頭(1)焊接在一起，其特征在于，刀頭(1)呈圓弧形，在基體(2)上設有與刀頭(1a)的內圓弧及刀頭(1b)外圓弧相配的圓形凸臺(2b)，基體(2)上設有螺紋(2a)與電動工具相接。
權利要求1.一種金剛石磨盤，包括刀頭(1a)，刀頭(1b)，基體(2)。刀頭(1)由金屬粉末和金剛石顆?；旌暇鶆蚝蠼洘釅簾Y成型，基體(2)經機械加工后與刀頭(1)焊接在一起，其特征在于，刀頭(1)呈圓環(huán)形分布，在基體(2)上設有與刀頭(1a)的內圓和刀頭(1b)的外圓緊靠的圓形凸臺(2b)，基體(2)上設有螺紋(2a)。
2.根據權利要求1所述的金剛石磨盤，其特征在于，刀頭(1a)的內圓和刀頭(1b)的外圓緊靠在基體的圓形凸臺上，刀頭(1)數量為14-26個。
3.根據權利要求1所述的金剛石磨盤，其特征在于基體(2)一個面上為圓環(huán)形刀頭基座凸臺，刀頭(1a)的內圓和刀頭(1b)的外圓緊靠在基體的圓形凸臺上，并呈圓環(huán)形分布。
專利摘要本實用新型涉及一種金剛石磨盤，包括刀頭1a，刀頭1b，基體2。刀頭1由金剛石顆粒和金屬粉粉末混合均勻后經熱壓燒結成型，基體2與刀頭1焊在一起，刀頭1呈圓弧形，基體2上設有與刀頭1a內圓弧面及刀頭1b外圓弧面緊靠的凸臺2b，基體2上設有螺紋2a；基體直徑小于刀頭直徑。本實用新型的有益效果是解決了現有刀頭與基體焊接質量不穩(wěn)定，刀頭易脫落，磨盤壽命短，生成周期長，生產效率低等不足和缺陷，提供了一種堅固耐用，鋒利壽命長，產品質量穩(wěn)定，加工工藝簡單，生產制造周期短、生產效率高的金剛石磨盤，可用于如花崗巖、大理石、水磨石以及各種人造石材等脆硬材料的磨削加工。
文檔編號B24B7/00GK2564302SQ02252668
公開日2003年8月6日 申請日期2002年9月9日 優(yōu)先權日2002年9月9日
發(fā)明者鄢曉虹, 時會彬, 張士峰 申請人:石家莊博深工具有限公司