專利名稱：薄板坯連鑄結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連續(xù)鑄鋼技術(shù)，特別涉及薄板坯連鑄結(jié)晶器。
“連續(xù)鑄造薄板坯的結(jié)晶器”則是薄板坯的連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)中的關(guān)鍵部件，其主要作用是將液態(tài)鋼水快速冷卻、凝固成具有一定凝固層厚度、斷面形狀帶有很大寬厚比的薄板坯殼。
薄板坯連鑄結(jié)晶器通常是由四塊水冷銅板構(gòu)成，其中兩塊窄的以下簡(jiǎn)稱窄側(cè)壁，兩塊寬的以下簡(jiǎn)稱寬側(cè)壁。兩塊窄側(cè)壁的位置是可調(diào)的，結(jié)晶器底部?jī)烧唛g距它決定了板坯的寬度；兩塊寬側(cè)壁位置基本上是固定的，結(jié)晶器底部?jī)烧唛g距它決定了板坯出結(jié)晶器時(shí)的厚度。
現(xiàn)有的薄板坯連鑄結(jié)晶器通?？煞譃閮深?，一類為平板形結(jié)晶器，如專利88103709、94101396、PCT.JP95/01504 95.7.27中國(guó)專利號(hào)95190694等；另一類為漏斗形結(jié)晶器，如專利DE-OS3400220中國(guó)專利號(hào)85101082、93119688、91108427等。
平板形結(jié)晶器的兩個(gè)寬側(cè)壁基本上是平行的。為澆鑄薄板坯，有的平板形結(jié)晶器的寬側(cè)壁間距很窄。對(duì)于此類平板形結(jié)晶器，為保證浸入式水口不與兩個(gè)寬側(cè)壁接觸且有一定的間距，在不減小浸入式水口內(nèi)徑的前提下，只能通過減小水口壁厚和將水口做成薄片狀來解決，結(jié)果致使浸入式水口成本升高而壽命降低。即使如此，仍存在著鋼水鑄流對(duì)寬面凝固坯殼沖刷嚴(yán)重的問題。此外，由于寬側(cè)壁間距窄，結(jié)晶器上部澆注區(qū)域的容積較小，在浸入式水口通鋼量較大的情況下，鋼水液面波動(dòng)很大，這將對(duì)坯質(zhì)量及生產(chǎn)順行造成不利的影響。為解決上述問題，有的平板形結(jié)晶器適當(dāng)增加了寬側(cè)壁的間距，但出結(jié)晶器時(shí)鑄坯厚度也相應(yīng)增加了，已經(jīng)不再是真正意義上的薄板坯連鑄結(jié)晶器了。
漏斗形結(jié)晶器的兩個(gè)寬側(cè)壁并非平面，在插浸入式水口的中間部分向內(nèi)，凹兩寬側(cè)壁之間距比邊部大，使其成為一個(gè)漏斗狀的澆注區(qū)。該區(qū)域自上而下逐漸收縮，或者在結(jié)晶器底部收縮為最終厚度；或者使鑄坯在出結(jié)晶器下口時(shí)仍帶有凸度，通過隨后的數(shù)對(duì)具有相應(yīng)漸變曲面的足輥將鑄坯碾平為最終厚度。
漏斗形結(jié)晶器的設(shè)計(jì)，使得浸入式水口壁厚可以有所增加，水口與寬側(cè)壁之間距也能有所加大。相對(duì)于平板型結(jié)晶器而言，此類結(jié)晶器由于增大了結(jié)晶器上部澆注區(qū)域的容積，帶來了一些冶金工藝方面的益處，如可以在一定程度上減少液面波動(dòng)、改善保護(hù)渣在結(jié)晶器鋼水彎月面上熔融狀況等。但隨之而來又因“漏斗區(qū)”錐度的增大，導(dǎo)致鑄坯坯殼與寬側(cè)壁摩擦力增加，產(chǎn)生結(jié)晶器使用壽命降低、發(fā)生粘結(jié)性漏鋼的傾向增大等不足。
上述兩類薄板坯結(jié)晶器共同的特點(diǎn)是只有一個(gè)澆注區(qū)，還有以下共同的不足①不適合澆鑄寬厚比很大的寬薄板坯。隨著板坯寬度增加，在上述兩類薄板坯結(jié)晶器中，邊部鋼水與中心區(qū)域鋼水的溫差也隨之加大，從而導(dǎo)致鑄坯發(fā)生邊部質(zhì)量問題的傾向增加、澆鋼過程中發(fā)生粘結(jié)漏鋼的可能性增大。因此現(xiàn)有技術(shù)很難澆鑄寬度在1700mm以上的薄板坯。
②澆鋼過程中鋼水注流不能中斷，不能進(jìn)行換水口作業(yè)，更不能進(jìn)行快速更換中間包的作業(yè)。因此，現(xiàn)有技術(shù)情況下薄板坯連鑄的連澆爐數(shù)較低，通常以浸入式水口壽命為上限。
此外，由于平板型結(jié)晶器的寬側(cè)壁間距窄，結(jié)晶器上部澆注區(qū)域的容積較小，在浸入式水口通鋼量較大的情況下，鋼水液面波動(dòng)很大，這將對(duì)鑄坯質(zhì)量及生產(chǎn)順行造成不利的影響。漏斗形結(jié)晶器則存在著因“漏斗區(qū)”錐度大，導(dǎo)致鑄坯坯殼與寬側(cè)壁摩擦力增加，結(jié)晶器使用壽命降低、發(fā)生粘結(jié)性漏鋼的傾向增大等不足。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的薄板坯連鑄結(jié)晶器，包括兩個(gè)寬側(cè)壁及兩個(gè)可移動(dòng)位置的窄側(cè)壁；兩塊寬側(cè)壁與兩窄側(cè)壁一起構(gòu)成薄板坯連鑄結(jié)晶器的內(nèi)腔；所述的寬側(cè)壁的表面包含了至少兩個(gè)凹曲面，相鄰凹曲面之間的中間平面及一個(gè)基本平面；所述的兩塊寬側(cè)壁對(duì)應(yīng)的凹曲面構(gòu)成至少兩個(gè)澆注區(qū)。
所述的的中間平面對(duì)應(yīng)的寬側(cè)壁間距大于基本平面對(duì)應(yīng)的寬側(cè)壁間距，小于凹曲面對(duì)應(yīng)的寬側(cè)壁的間距；以保持凹曲面之間鋼水相互流動(dòng)的順暢；可增加澆注區(qū)及中間區(qū)域的容積以利于鋼水液面波動(dòng)的減??；中間平面對(duì)應(yīng)的間距增大，使相鄰凹曲面之間的曲線長(zhǎng)度與直線距離之比減小，坯殼形變減??；但中間平面對(duì)應(yīng)的間距也不宜太大，以免鑄坯坯殼與中間平面之間的摩擦過大。
進(jìn)一步，所述的寬側(cè)壁的至少兩個(gè)凹曲面的凹陷中心線與垂直中心線成一夾角β1、β2，且0°≤β1≤0.5°，0°≤β2≤0.5°；推薦采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，即β1＝β2；使兩個(gè)凹曲面凹陷中心的間距自上而下，微量減小，以配合兩個(gè)凹曲面間鑄坯坯殼的冷卻收縮。
又，所述的寬側(cè)壁的中間平面寬度大于等于相應(yīng)位置上兩寬側(cè)壁的間距，以保證相鄰凹曲面之間有足夠距離的平面過渡，避免該部位的鑄坯坯殼因應(yīng)力集中而產(chǎn)生質(zhì)量問題。
所述的寬側(cè)壁的兩個(gè)相鄰凹曲面的凹陷中心線的間距應(yīng)在400mm～1200mm之間。兩個(gè)相鄰凹曲面的凹陷中心線的間距不能太大，否則，當(dāng)一個(gè)澆注區(qū)鋼水短暫中斷時(shí)，另一個(gè)澆注區(qū)的鋼水難以及時(shí)補(bǔ)充并維持液面基本穩(wěn)定。兩個(gè)相鄰凹曲面的凹陷中心線的間距也不能太小，還須考慮到寬側(cè)壁總長(zhǎng)度L1、中間平面的寬度及澆注區(qū)的個(gè)數(shù)等因素的制約，以及水口機(jī)構(gòu)等其他機(jī)械機(jī)構(gòu)尺寸的限制。
所述的寬側(cè)壁的中間平面偏離基本平面的距離自上而下逐步減??；在寬側(cè)壁的最上部，中間平面偏離基本平面的距離為ΔW2，ΔW2為所澆注的鑄坯厚度的0.10～0.75倍。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用本實(shí)用新型的結(jié)晶器，薄板坯寬度可在1800mm以上，增大了薄板坯連鑄產(chǎn)品的規(guī)格范圍；澆鑄過程中可快速更換水口；由于采用多個(gè)澆注區(qū)的設(shè)計(jì)，單個(gè)澆注區(qū)內(nèi)的通鋼量大大減少，有利于保持結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面的平穩(wěn)；同時(shí)，也可以減小凹曲面的設(shè)計(jì)凹陷深度，有利于減小坯殼對(duì)寬側(cè)壁的摩擦，提高結(jié)晶器銅板使用壽命；增加了結(jié)晶器內(nèi)鋼水的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)的調(diào)節(jié)手段，同時(shí)也使坯殼變形有所減小，有利于提高鑄坯質(zhì)量、擴(kuò)大薄板坯連鑄產(chǎn)品的品種。


圖1為本實(shí)用新型的俯視示意圖。
圖中1、2為結(jié)晶器寬側(cè)壁；3、4為結(jié)晶器窄側(cè)壁；5為結(jié)晶器寬側(cè)壁上的基本平面；6、7、8為結(jié)晶器寬側(cè)壁上的凹曲面；9、10為結(jié)晶器寬側(cè)壁上的中間平面；11為浸入式水口；L1表示結(jié)晶器寬側(cè)壁的寬度，它決定了所能澆注的最大鑄坯寬度；L2、L3表示窄側(cè)壁3、4能夠移動(dòng)的范圍；L4、L5分別表示凹曲面6、7之間、凹曲面7、8之間的間距。
W1為寬側(cè)壁上的基本平面對(duì)應(yīng)的寬側(cè)壁的間距，也是結(jié)晶器底部寬側(cè)壁的間距，近似地等于所澆注的鑄坯厚度；W2、W3為寬側(cè)壁中間平面對(duì)應(yīng)的結(jié)晶器寬側(cè)壁的間距；W4、W5、W6為寬側(cè)壁凹曲面對(duì)應(yīng)的結(jié)晶器寬側(cè)壁的間距。
圖2本實(shí)用新型的A-A剖面示意圖。
圖中H1為結(jié)晶器總高度；H2為凹曲面底部離寬側(cè)壁底部的高度；β1、β2為凹曲面的凹陷中心線與垂直線的夾角；圖3為圖1的B-B剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型的凹曲面的局部放大示意圖。
圖中ΔW1為凹曲面的凹陷深度；
ΔW2為中間平面的偏斜程度；ΔL表示凹曲面的寬度；12表示凹曲面與平面之間平滑過渡；圖5為本實(shí)用新型的一實(shí)施例示意圖。
圖6為圖5的C-C剖面示意圖。
在基本平面5對(duì)應(yīng)的位置上，寬側(cè)壁的間距為W1，W1近似地等于所鑄薄板坯的厚度。該結(jié)晶器適合澆注厚度為50～100mm之間的薄板坯。
由于寬側(cè)壁上有多個(gè)凹曲面，因此該結(jié)晶器對(duì)應(yīng)有多個(gè)澆注區(qū)。(圖1所示的寬側(cè)壁上有3個(gè)凹曲面，因此相應(yīng)地有3個(gè)澆注區(qū))W4、W6、W5分別為凹曲面6、7、8凹陷中心對(duì)應(yīng)的位置上的兩寬側(cè)壁的間距。結(jié)晶器推薦采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，即W4＝W5，W4、W5一般為W1的1.5～3.0倍。在奇數(shù)個(gè)澆注區(qū)的情況下，中間澆注區(qū)的寬側(cè)壁間距可略大于邊部澆注區(qū)的寬側(cè)壁間距，即W6≥W4(及W5)。W4、W5、W6的大小最終取決于圖4中有關(guān)凹曲面各參數(shù)的設(shè)計(jì)。
中間平面9、10對(duì)應(yīng)的位置上，兩寬側(cè)壁的間距分別為W2、W3。結(jié)晶器推薦采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，即W2＝W3。W2(及W3)應(yīng)大于W1，但不超過W4(及W5)。
中間平面9、10的寬度沿高度方向自上而下逐漸加大。中間平面的寬度不能太小，否則，相鄰兩凹曲面之間缺少必要的平面過渡，兩凹曲面交接部位的鑄坯坯殼容易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生質(zhì)量問題。在寬側(cè)壁的最上部，中間平面9、10的寬度大于等于相應(yīng)位置上兩寬側(cè)壁的間距W2、W3。但中間平面的寬度也不能太大，還須考慮到兩個(gè)相鄰凹曲面之間距的制約。
寬側(cè)壁1、2及窄側(cè)壁3、4的厚度設(shè)計(jì)及另一表面(水冷表面)設(shè)計(jì)可采用現(xiàn)有公開的成熟技術(shù)，圖1未加描述。
參照?qǐng)D2，該結(jié)晶器的寬側(cè)壁表面由一個(gè)基本平面5、多個(gè)凹曲面6、7、8以及相鄰凹曲面之間的中間平面9、10組成。在寬度方向及高度方向上，凹曲面與基本平面及中間平面之間平滑過渡。因?yàn)槭瞧交^渡，故各曲面與平面間沒有明確的交界線，圖2中用虛線來表示。
凹曲面6、8的凹陷中心線M1、M2與垂直線分別成一微小夾角β1、β2，這是因?yàn)榭紤]到兩個(gè)凹曲面之間的鑄坯坯殼一邊向下運(yùn)動(dòng)，一邊會(huì)冷卻收縮。但兩個(gè)凹曲面的存在會(huì)阻礙鑄坯坯殼的自由收縮，從而使鑄坯坯殼內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力，易使坯殼開裂甚至漏鋼。為此，兩個(gè)凹曲面凹陷中心的間距必須自上而下，微量減小，以配合鑄坯坯殼的冷卻收縮。顯而易見，β1、β2的選擇應(yīng)與所鑄鋼種的凝固收縮率相匹配，一般0.5°≥β1＞0°，0.5°≥β2＞0°。結(jié)晶器推薦采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，即β1＝β2。
L1為寬側(cè)壁的寬度，它決定了該結(jié)晶器能澆注鑄坯的最大寬度。由于多個(gè)澆注區(qū)的設(shè)計(jì)，該結(jié)晶器更適合澆鑄大寬厚比的薄板坯。窄側(cè)壁3、4之間距則決定了所鑄薄板坯的實(shí)際寬度。澆注過程中，窄側(cè)壁3的位置可在L2范圍內(nèi)調(diào)整，而窄側(cè)壁4的位置可在L3范圍內(nèi)調(diào)整，因此鑄坯實(shí)際寬度可在L2+L3范圍內(nèi)在線調(diào)節(jié)。結(jié)晶器推薦采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，即L2＝L3。為避免最邊部的鋼水與澆注區(qū)域的鋼水溫度差異過大，L2(及L3)一般不超過W1的10倍。
L4、L5分別為凹曲面6、7凹陷中心線之間、凹曲面7、8凹陷中心線之間的間距。結(jié)晶器推薦采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，即L4＝L5。L4(及L5)的大小應(yīng)依據(jù)寬側(cè)壁總長(zhǎng)度L1、中間平面的寬度及澆注區(qū)的個(gè)數(shù)來確定?？紤]到水口機(jī)構(gòu)等其他機(jī)械機(jī)構(gòu)尺寸的限制，L4(及L5)不能太小。但L4(及L5)也不宜過大，否則，當(dāng)一個(gè)澆注區(qū)鋼水短暫中斷時(shí)，另一個(gè)澆注區(qū)的鋼水難以及時(shí)補(bǔ)充并維持液面基本穩(wěn)定。L4(及L5)一般應(yīng)在400mm～1200mm之間。
H1為結(jié)晶器的總高度。H1既不能過小，以免在出結(jié)晶器下口時(shí)，因鑄坯坯殼太薄而發(fā)生漏鋼事故；H1也不宜太大，以免增加鑄坯坯殼與結(jié)晶器寬側(cè)壁間的摩擦力。H1一般應(yīng)在(700mm～1300mm)之間。
H2等于結(jié)晶器總高度減凹曲面的高度。在H2范圍內(nèi)，兩寬側(cè)壁的間距上下、左右均相等，為W1。H2的大小，應(yīng)能滿足封引錠作業(yè)的需要，一般在200mm～500mm之間。
參照?qǐng)D3，凹曲面7、中間平面10與基本平面5成一定的夾角。在結(jié)晶器的頂部，W6＞W(wǎng)3＞W(wǎng)1；但在高度為H2的位置上，凹曲面7及中間平面10平滑過渡為基本平面5，兩寬側(cè)壁的間距均變?yōu)閃1。
圖4為凹曲面6的局部放大示意圖。圖中所例舉的凹曲面為一圓錐面，它與水平平面相切為一段拋物線，后者的兩端與直線平滑連接。凹曲面的凹陷深度沿高度方向自上而下逐漸減小，至寬側(cè)壁下部凹曲面6與基本平面5平滑過渡，即凹陷深度為零。
假定在結(jié)晶器最上部，凹曲面6凹陷深度為ΔW1，中間平面偏離基本平面的距離為ΔW2，那么凹曲面設(shè)計(jì)的原則是①ΔW1一般取W1的0.25～1.25倍，保證浸入式水口插入后與寬側(cè)壁間有足夠的距離；
②ΔW2一般取W1的0.10～0.75倍。中間平面對(duì)應(yīng)的位置上兩寬側(cè)壁的間距稍大，有利于兩澆注區(qū)之間鋼水的相互流動(dòng)。
圖中a、b兩點(diǎn)間曲線長(zhǎng)度與直線距離ΔL之比應(yīng)與所澆注鋼種的收縮率相匹配。ΔL可以視為凹曲面的寬度。
如圖5、圖6所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。
它由兩個(gè)寬側(cè)壁1、2及兩個(gè)可移動(dòng)位置的窄側(cè)壁3、4組成；兩塊寬側(cè)壁1、2相對(duì)放置，與兩窄側(cè)壁3、4一起構(gòu)成了該結(jié)晶器的內(nèi)腔；寬側(cè)壁的表面包含了兩個(gè)凹曲面6、7、相鄰凹曲面之間的中間平面9及一個(gè)基本平面5；因?qū)拏?cè)壁包含了兩個(gè)凹曲面，故該結(jié)晶器有2個(gè)澆注區(qū)，為雙澆注區(qū)結(jié)晶器。浸入式水口11在這兩個(gè)澆注區(qū)內(nèi)插入結(jié)晶器，鋼水則通過這兩個(gè)浸入式水口注入結(jié)晶器。
基本平面5對(duì)應(yīng)的寬側(cè)壁的間距W1＝65mm。該結(jié)晶器可以澆注厚度略小于65mm的薄板坯。
結(jié)晶器采用對(duì)稱設(shè)計(jì)，凹曲面6、8凹陷中心對(duì)應(yīng)的兩寬側(cè)壁間距W3＝135mm。中間平面9對(duì)應(yīng)的位置上，兩寬側(cè)壁的間距W2＝95mm。
凹曲面6、8的凹陷中心線M1、M2與垂直線Z軸分別成一微小夾角β1與β2，它們大小相等，方向相反，均約為0.2°。
寬側(cè)壁的寬度L1＝2000mm，窄側(cè)壁3、4的移動(dòng)范圍均為L(zhǎng)2＝300mm。該結(jié)晶器能澆注的鑄坯寬度范圍為1300～1900mm。
凹曲面6、8也是對(duì)稱設(shè)計(jì)的，均為圓錐面的一部分。凹曲面6、8與水平平面相切為一段拋物線，兩端與直線平滑相連；在寬側(cè)壁的頂部，凹曲面6、8的凹陷深度ΔW1＝35mm，寬度ΔL＝600mm，兩個(gè)凹曲面6、8的凹陷中心的間距L4＝700mm，中間平面9的寬度約等于220mm，中間平面9偏離基本平面5的距離ΔW2＝15mm，為W1的0.23倍。結(jié)晶器的總高度，也是寬側(cè)壁的總高度H1＝1100mm，凹曲面底部離寬側(cè)壁底部的高度H2＝350mm。
權(quán)利要求1.薄板坯連鑄結(jié)晶器，包括兩個(gè)寬側(cè)壁及兩個(gè)可移動(dòng)位置的窄側(cè)壁；該兩塊寬側(cè)壁與兩窄側(cè)壁一起構(gòu)成薄板坯連鑄結(jié)晶器的內(nèi)腔；其特征在于所述的寬側(cè)壁的表面包含了至少兩個(gè)凹曲面，相鄰凹曲面之間的中間平面及一個(gè)基本平面；所述的兩塊寬側(cè)壁對(duì)應(yīng)的凹曲面構(gòu)成至少兩個(gè)澆注區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的薄板坯連鑄結(jié)晶器，其特征在于所述的中間平面對(duì)應(yīng)的寬側(cè)壁間距大于基本平面對(duì)應(yīng)的寬側(cè)壁間距，小于凹曲面對(duì)應(yīng)的寬側(cè)壁的間距。
3.如權(quán)利要求1或2所述的薄板坯連鑄結(jié)晶器，其特征在于所述的寬側(cè)壁的至少兩個(gè)凹曲面的凹陷中心線與垂直中心線成一夾角β1、β2，且0°≤β1≤0.5°，0°≤β2≤0.5°。
4.如權(quán)利要求3所述的薄板坯連鑄結(jié)晶器，其特征在于所述的寬側(cè)壁的至少兩個(gè)凹曲面的凹陷中心線與垂直中心線成一夾角β1、β2為β1＝β2。
5.如權(quán)利要求1或2所述的薄板坯連鑄結(jié)晶器，其特征在于所述的寬側(cè)壁的中間平面寬度大于等于相應(yīng)位置上兩寬側(cè)壁的間距。
6.如權(quán)利要求3所述的薄板坯連鑄結(jié)晶器，其特征在于所述的寬側(cè)壁的中間平面寬度大于等于相應(yīng)位置上兩寬側(cè)壁的間距。
7.如權(quán)利要求1或2所述的薄板坯連鑄結(jié)晶器，其特征在于所述的寬側(cè)壁的兩個(gè)相鄰凹曲面的凹陷中心線的間距應(yīng)在400mm～1200mm之間。
8.如權(quán)利要求3所述的薄板坯連鑄結(jié)晶器，其特征在于所述的寬側(cè)壁的兩個(gè)相鄰凹曲面的凹陷中心線的間距應(yīng)在400mm～1200mm之間。
9.如權(quán)利要求1或2所述的薄板坯連鑄結(jié)晶器，其特征在于所述的寬側(cè)壁的中間平面偏離基本平面的距離自上而下逐步減?。辉趯拏?cè)壁的最上部，中間平面偏離基本平面的距離為ΔW2，ΔW2為所澆注的鑄坯厚度的0.10～0.75倍。
10.如權(quán)利要求3所述的薄板坯連鑄結(jié)晶器，其特征在于所述的寬側(cè)壁的中間平面偏離基本平面的距離為自上而下逐步減??；在寬側(cè)壁的最上部，中間平面偏離基本平面的距離ΔW2，ΔW2為所澆注的鑄坯厚度的0.10～0.75倍。
專利摘要薄板坯連鑄結(jié)晶器，包括兩個(gè)寬側(cè)壁及兩個(gè)可移動(dòng)位置的窄側(cè)壁；兩塊寬側(cè)壁與兩窄側(cè)壁一起構(gòu)成薄板坯連鑄結(jié)晶器的內(nèi)腔；寬側(cè)壁的表面包含了至少兩個(gè)凹曲面，相鄰凹曲面之間的中間平面及一個(gè)基本平面；兩塊寬側(cè)壁對(duì)應(yīng)的凹曲面構(gòu)成至少兩個(gè)澆注區(qū)；中間平面對(duì)應(yīng)的寬側(cè)壁間距大于基本平面對(duì)應(yīng)的寬側(cè)壁間距，小于凹曲面對(duì)應(yīng)的寬側(cè)壁的間距；寬側(cè)壁的至少兩個(gè)凹曲面的中心線與垂直中心線成一夾角。采用本實(shí)用新型，薄板坯寬度可在1800mm以上；澆鑄過程中可更換水口；采用多個(gè)澆注區(qū)設(shè)計(jì)，單個(gè)澆注區(qū)內(nèi)的通鋼量大大減少，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面保持平穩(wěn)；增加對(duì)結(jié)晶器內(nèi)鋼水流場(chǎng)、溫度場(chǎng)的調(diào)節(jié)手段，使坯殼變形減小，提高鑄坯質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D11/04GK2531901SQ0221649
公開日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2002年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月29日
發(fā)明者陳超, 劉曉, 徐榮軍, 崔健, 閻朝紅 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司