專利名稱：紡織瓷件表面的立面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種紡織瓷件表面的立面處理工藝，屬于紡織瓷件的制造領(lǐng)域。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以解決的在現(xiàn)有的普通紡織瓷件的熱壓鑄制造工藝流程中，在制得的紡織瓷件坯體后，還有二道主要工序干燥排塑工藝和燒結(jié)工藝，本發(fā)明是在干燥排塑工藝后、燒結(jié)工藝前，兩者之間增加一道噴射紅寶石粉末的工藝。具體地說(shuō)，就是在干燥排塑工藝完成后，對(duì)紡織瓷件素坯的表面，用高速氣流，將選定尺寸的均勻紅寶石(摻Cr三氧化二鋁單晶體)粉末均勻噴射至陶瓷生坯表面內(nèi)一定深度。在該新增加的工藝完成后，再按現(xiàn)有的燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后的瓷件表面就可獲得所需要的立面結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明提出的表面的立面處理工藝的技術(shù)關(guān)鍵之一是所選的噴射粉末為摻Cr的三氧化二鋁的單晶體(俗稱紅寶石)，其熔點(diǎn)總是高于三氧化二鋁的多晶體，后者就是紡織瓷件的主要成分。所選的紅寶石粉末顆粒尺寸略小于制造陶瓷素坯的原料顆粒的尺寸，一般選用顆粒直徑為0.5～2微米。
該工藝的技術(shù)關(guān)鍵之二為噴射的氣流壓力在0.1～1.4Mpa之間，噴嘴的口徑為Φ1～3毫米，噴射粉末的流量為0.1～10克/分。紡織瓷件素坯的強(qiáng)度不高，噴射氣流壓力和粉末的流量不能太高，太高后易使素坯受損，太低又起不到表面的立面處理效果，所以應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)噴射氣流壓力和流量的大小，就可將所選的粉末嵌入陶瓷生坯表面1～5微米，構(gòu)成凹凸不平的立面結(jié)構(gòu)。
顯然，本發(fā)明提供的立面處理工藝，也適用于其他需表面的壞強(qiáng)的陶瓷材料。
本發(fā)明的效果是顯而易見(jiàn)的，經(jīng)本發(fā)明提供的工藝處理的紡織瓷件的表面硬度大于表面處理的紡織瓷件。這是因?yàn)橐话愠Ｓ玫募徔棿杉且远嗑l2O3為基體(Al2O3含量為95％左右)的多晶陶瓷件，而本工藝處理后的紡織瓷件，嵌入的是摻鉻的單晶Al2O3顆粒(即紅寶石顆粒)，又為多晶Al2O3包圍，前者硬度較后者高，所以經(jīng)立面處理的紡織瓷件的表面硬度提高，從而可提高紡絲質(zhì)量，而處理工藝簡(jiǎn)單易行。
權(quán)利要求
1.一種紡織瓷件表面的立面處理工藝，其特征在于在已有的干燥排塑工藝和燒結(jié)工藝之間增加一道對(duì)瓷件素坯表面噴射紅寶單晶粉末工藝，使紅寶石單晶粉末嵌入到瓷件素坯的表面，構(gòu)成凹凸不平的立面結(jié)構(gòu)；所述的紅寶石單晶粉末顆粒尺寸略小于陶瓷素坯的原料顆粒的尺寸，噴射粉末流量為0.1-10克/分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織瓷件表面的立面處理工藝，其特征在于所述的紅寶石單晶粉末顆粒為0.5～2微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織瓷件表面的立面處理工藝，其特征在于所述的對(duì)瓷件素坯表面噴射紅寶石單晶粉末的噴射氣壓0.1-1.4Mpa，噴嘴口徑為1-3毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的紡織瓷件表面的立面處理工藝，其特征在于所述的紅寶石單晶粉末嵌入瓷件素坯的表面深度為1～5微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷件表面的立面處理工藝，適用于其他需表面增強(qiáng)的陶瓷材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一紡織瓷件表面的立面處理工藝，屬于紡織瓷件的制造領(lǐng)域。其特征在于在常規(guī)的紡織瓷件成形排塑后的素坯表面增加一道用紅寶石粉末噴射的工藝過(guò)程，然后再按現(xiàn)有的工藝條件燒結(jié)。噴射的壓力為0.1～1.4Mpa，噴射口徑為Φ1～3毫米，粉末的流量為0.1～10克/分，紅寶石粉末粒徑0.5～2微米，噴射粉末嵌入瓷件的表面深度為1～5微米，采用本工藝就可制得優(yōu)質(zhì)的具有立面結(jié)構(gòu)的紡織瓷件，而且使表面硬度提高。在化學(xué)纖維的制造中應(yīng)用本工藝制得的紡織瓷件，對(duì)提高纖維的質(zhì)量十分明顯。本發(fā)明提供的工藝也可用于其他需表面的增強(qiáng)的陶瓷材料。
文檔編號(hào)B24C1/00GK1412354SQ0215097
公開(kāi)日2003年4月23日 申請(qǐng)日期2002年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月4日
發(fā)明者吳嘉麟, 胡盼盼 申請(qǐng)人:東華大學(xué)