專利名稱：疏浚機具用耐磨鑄造合金及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于疏浚行業(yè)技術領域，特別是涉及挖泥及水力輸送機具用耐磨鑄造合金材料及其制備工藝方法。
背景技術：
目前疏浚行業(yè)挖泥及水力輸送設備所用的耐磨合金材料有ZG35SiMn、KmTBCr26等，它們或耐磨性差，或制造成本太高。提供低成本的高耐磨合金材料是急需解決的一個技術難題，現(xiàn)有的合金材料不能很好地滿足實際工作的需要。
現(xiàn)有的合金材料加工制造工藝，不能生產(chǎn)出成品率高、耐磨性能好、質(zhì)量優(yōu)良的合金材料，需要提供一種特殊耐磨合金的熔煉鑄造熱處理工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供了一種操作方便、工藝過程簡單、質(zhì)量易控制的疏浚機具用耐磨鑄造合金及其制備方法。
本發(fā)明的目的之一是在不過多提高成本的前提下，提供一種耐磨損性大幅度提高的鑄造合金材料。
本發(fā)明疏浚機具用耐磨鑄造合金采用如下技術方案疏浚機具用耐磨鑄造合金，由金屬鐵和其它微量元素組成，鑄造合金各種微量元素的重量百分比組成見下表

本發(fā)明疏浚機具用耐磨鑄造合金還可以采用如下技術措施

本發(fā)明的目的之二是提供上述耐磨鑄造耐磨合金的制備加工工藝。
本發(fā)明耐磨鑄造耐磨合金的制備方法采用如下技術方案疏浚機具用耐磨鑄造合金制備方法，包括熔煉、鑄造、退火、正火、回火工藝，其特點是鑄造合金熱處理工藝包括以下三個工藝過程1.退火工藝≤200℃裝爐，升溫速度不大于50℃/小時，至640-660℃時保溫290-310分鐘，繼續(xù)升溫，速度不大于60℃/小時，至870-890℃時保溫350-370分鐘，隨爐冷卻，降溫至≤300℃時出爐。
2.正火工藝≤150℃裝爐，升溫速度不大于50℃/小時，至590-610℃時保溫170-190分鐘，繼續(xù)升溫，速度不大于60℃/小時，至910-930℃時保溫75-90分鐘，出爐后強制風冷。
3.回火工藝≤100℃裝爐，升溫至190-210℃時保溫230-250分鐘，出爐空冷。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果疏浚機具用耐磨鑄造合金經(jīng)現(xiàn)場使用，該耐磨合金的耐磨性和使用壽命超過ZG35SiMn合金的兩倍以上，耐磨鑄造合金的制備方法簡單、制造成本低，產(chǎn)品質(zhì)量可靠、性能優(yōu)良。可廣泛應用于疏浚行業(yè)挖泥及水力輸送設備的制造使用。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲列舉以下實例并進行詳細說明如下實施例1疏浚機具泥漿泵葉輪用的耐磨鑄造合金，由金屬鐵和微量元素組成，鑄造合金中微量元素的重量百分比組成見下表

實施例2實施例1的泥漿泵葉輪用耐磨鑄造合金的制備方法，包括熔煉、鑄造、退火、正火、回火工藝，即按比例配備各種微量元素進行熔煉、鑄造成形，鑄造合金泥漿泵葉輪的熱處理需進行以下三個工藝過程1.退火工藝在180℃時將鑄造合金泥漿泵葉輪裝爐，升溫速度40℃/小時，至650℃時保溫300分鐘，繼續(xù)升溫，速度50℃/小時，至880℃時保溫360分鐘，隨爐冷卻，降溫至200℃時出爐。
2.正火工藝退火后，對泥漿泵葉輪進行粗加工，然后在100℃時裝爐，升溫速度40℃/小時，至600℃時保溫180分鐘，繼續(xù)升溫，速度50℃/小時，至920℃時保溫80分鐘，出爐后強制風冷。
3.回火工藝正火后于80℃裝爐，升溫至200℃時保溫240分鐘，出爐空冷。最后對工件進行精機械加工。
經(jīng)過以上工藝加工過程，即可得到耐磨鑄造合金泥漿泵葉輪。
權(quán)利要求
1.一種疏浚機具用耐磨鑄造合金，由金屬鐵和微量元素組成，其特征是鑄造合金中微量元素的重量百分比組成為C 0.22-0.45％Si0.2-1.0％Mn0.7-1.5％P ≤0.03％S ≤0.03％Cr1.8-2.2％Ni0.4-1.9％Mo0.2-0.5％V 0.05-0.2％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鑄造合金，其特征是鑄造合金中微量元素的重量百分比組成為C 0.32-0.4％Si0.2-1.0％Mn0.7-1.5％P ≤0.03％S ≤0.03％Cr1.8-2.2％Ni0.6-1.9％M00.2-0.5％V 0.1-0.2％
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鑄造合金制備方法，包括熔煉、鑄造、退火、正火、回火工藝，其特征是鑄造合金熱處理工藝包括以下三個工藝過程1)退火工藝≤200℃裝爐，升溫速度不大于50℃/小時，至640-660℃時保溫290-310分鐘，繼續(xù)升溫，速度不大于60℃/小時，至870-890℃時保溫350-370分鐘，隨爐冷卻，降溫至≤300℃時出爐。2)正火工藝≤150℃裝爐，升溫速度不大于50℃/小時，至590 610℃時保溫170-190分鐘，繼續(xù)升溫，速度不大于60℃/小時，至910-930℃時保溫75-90分鐘，出爐后強制風冷。3)回火工藝≤100℃裝爐，升溫至190-210℃時保溫230-250分鐘，出爐空冷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種疏浚機具用耐磨鑄造合金及其制備方法。鑄造合金微量元素重量百分比組成C0.22－0.45％，Si 0.2－1.0％，Mn 0.7－1.5％，P≤0.03％，S≤0.03％，Cr 1.8－2.2％，Ni 0.4－1.9％，Mo 0.2－0.5％，V0.05－0.2％。制備方法包括熔煉、鑄造、退火、正火、回火工藝。退火≤200℃裝爐，升溫至640－660℃，保溫290－310分鐘，升溫至870－890℃，保溫350－370分鐘，隨爐冷卻。正火≤150℃裝爐，升溫至590－610℃，保溫170－190分鐘；升溫至910－930℃，保溫75－90分鐘，出爐后強制風冷?；鼗稹?00℃裝爐，升溫至190－210℃時保溫230－250分鐘，出爐空冷。本發(fā)明的耐磨性和使用壽命超過ZG35SiMn合金兩倍以上，制備方法簡單、制造成本低，產(chǎn)品性能優(yōu)良。
文檔編號C22C38/46GK1490426SQ0213146
公開日2004年4月21日 申請日期2002年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月16日
發(fā)明者張慶海 申請人:天津航道勘察設計研究院