專利名稱：特種鋼熱軋帶材的酸洗方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有奧氏體、鐵素體和/或馬氏體組織的特種鋼熱軋帶材的酸洗方法和裝置，所述熱軋帶材不采用機械噴丸除鱗在一條酸洗作業(yè)線中經過用酸的酸洗階段和用沖洗水的沖洗階段。
這些已知方法因采用噴丸法而是不利的，噴丸法提高了帶材表面粗糙度并因而降低了帶材質量。此外，由于采用混合酸，特別是采用氫氟酸，工作成本很高。
開頭所述的方法以這樣的方式被公開了(EP0706840A2)，即特種鋼冷軋帶材的生產在線地按照前后相連的加工步驟進行粗軋帶材的除鱗、把粗軋帶材減小到成品厚度、退火和酸洗。
根據本發(fā)明，所提出的任務是如此完成的，即特種鋼熱軋帶材在預酸洗階段用鹽酸進行酸洗并在頭幾個沖洗階段中用硝酸或等值的替代酸洗介質進行沖洗并且在其它沖洗階段中用沖洗水進行處理。這樣，不采用附加的噴丸的方法就足夠了并且降低了酸洗成本。在用硝酸或等值替代酸洗介質進行酸洗的過程中，可將殘留在帶材上的殘余氧化物除掉。不必使用噴丸工作間。因為不一定需要分別在其它的加工處理后進行特種鋼熱軋帶材的退火，所以在目前的情況下可以避免在退火酸洗作業(yè)線上的昂貴生產。在鹽酸中進行預酸洗明顯減少了在硝酸中已溶解的金屬量。因此，隨之減少了眾所周知的、實際生產所知的麻煩的反應產物(廢氣中的NOx氣和廢水中的硝酸鹽)。在采用代替硝酸的相應替代介質時，也同樣消除了這些已知缺點。除此之外，根據本發(fā)明的教導，獲得了表面質量得到改善的酸洗特種鋼熱軋帶材。此外，與已知方法相比，工作成本明顯降低。
在設計方案中規(guī)定了，特種鋼熱軋帶材在至少一個酸洗階段中用鹽酸進行酸洗。優(yōu)點是通過預酸洗可明顯降低已溶解的金屬量。
本發(fā)明的其它改進在于，特種鋼熱軋帶材在至少一個或多個沖洗階段中用硝酸或等值的替代介質進行處理。因而，有利地實現(xiàn)了徹底除鱗。
按照其它措施規(guī)定了，特種鋼熱軋帶材接著在兩個或多個沖洗階段中用沖洗水進行處理。這樣，徹底清除了所用的酸。
根據本發(fā)明，對具有奧氏體、鐵素體和/或馬氏體組織的特種鋼熱軋帶材進行酸洗的裝置如此完成所提出的任務，其中該熱軋帶材或許可在一軟化退火爐后經過一條酸洗作業(yè)線，即特種鋼熱軋帶材可在進入一條酸洗作業(yè)線時進行處理，該酸洗作業(yè)線包括裝有鹽酸的多個酸洗槽、裝有硝酸或等值的替代酸洗介質的多個沖洗槽、裝有沖洗水的其它沖洗槽。優(yōu)點就是對方法步驟已說明的、相對現(xiàn)有技術的改進。
此外，酸洗階段的次數(shù)可以改變。在酸洗作業(yè)線中，頭三個酸洗槽裝滿鹽酸，由此得到一個優(yōu)選的設計方案。
同樣，預酸洗可通過酸洗階段數(shù)量如此延長或縮短，即在酸洗作業(yè)線中，沖洗階段由裝有硝酸或等值的替代酸洗介質的沖洗槽及隨后的裝有沖洗水的沖洗槽組成。
一個有利的設計方案為此提出，沖洗階段由至少一個裝有硝酸或等值的替代酸洗介質的沖洗槽和至少兩個裝有沖洗水的沖洗槽組成。
在附圖中示出了酸洗作業(yè)的一個實施例，以下，借助這些附圖來說明本方法，其中

圖1是全套鋼帶酸洗設備的框圖；圖2為比較而示出了標準鋼生產的酸洗階段；圖3示出了在特種鋼生產中的酸洗槽或沖洗槽的酸洗階段。
根據圖2，在標準鋼材的生產中，酸洗作業(yè)線7在酸洗階段8中是用三個酸洗槽和鹽酸來工作，同時，沖洗階段全部用沖洗水來工作(1、2號沖洗，3-6號沖洗)。
根據圖3，酸洗作業(yè)線7的結構如下。在酸洗作業(yè)線7的酸洗槽16中，在酸洗階段8中分別有作為酸洗介質14a的鹽酸13。沖洗階段9由沖洗槽17構成，在這些沖洗槽中，在1號沖洗和2號沖洗中使用硝酸14或替代酸洗介質14b。在隨后的沖洗階段9中，使用沖洗水15。
現(xiàn)在，本方法是如此運行的，即特種鋼熱軋帶材1在酸洗階段8中用鹽酸13進行酸洗并且在頭幾個沖洗階段中用硝酸14或等值的替代酸洗介質14b進行沖洗并在其它沖洗階段9內用沖洗水15進行處理。在這種情況下，可采用兩個或多個借助鹽酸13的酸洗階段8。同樣，特種鋼熱軋鋼帶1也可在兩個或多個借助硝酸14或等值的替代酸洗介質14b的沖洗階段9中進行處理。接著，特種鋼熱軋帶材1在兩個或多個沖洗階段9中用沖洗水15進行沖洗。
附圖標記表1 特種鋼熱軋帶材2 入口段3 焊接裝置4 剪邊機5 入口活套挑6 軟化退火爐7 酸洗作業(yè)線8 酸洗階段9 沖洗階段10 出口活套挑11 出口剪12 出口段13 鹽酸14 硝酸14a 酸洗介質14b 替代酸洗介質15 沖洗水16 酸洗槽17 沖洗槽
權利要求
1.具有奧氏體、鐵素體和/或馬氏體組織的特種鋼熱軋帶材的酸洗方法，所述特種鋼熱軋帶材不用機械噴丸除鱗地在一條酸洗作業(yè)線中經過用酸的酸洗階段和用沖洗水的沖洗階段，其特征在于，所述特種鋼熱軋帶材在酸洗階段中用鹽酸進行酸洗并在頭幾個沖洗階段中用硝酸或等值的替代酸洗介質進行沖洗并在其它沖洗階段中用沖洗水進行處理。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述特種鋼熱軋帶材在兩個或多個酸洗階段中用鹽酸進行酸洗。
3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述特種鋼熱軋帶材在至少一個或多個沖洗階段內用硝酸或等值的替代酸洗介質進行處理。
4.按照權利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述特種鋼熱軋帶材隨后在兩個或多個沖洗階段中用沖洗水進行處理。
10.按照權利要求9所述的裝置，其特征在于，酸洗階段(9)由至少一個裝有硝酸(14)或等值的替代酸洗介質(14b)的沖洗槽(17)和至少兩個裝有沖洗水(15)的沖洗槽(17)組成。
全文摘要
具有奧氏體、鐵素體和/或馬氏體組織的特種鋼熱軋帶材(1)的酸洗方法。所述特種鋼熱軋帶材在一條酸洗作業(yè)線(7)中經過用酸的酸洗階段(8)和用沖洗水(15)的沖洗階段(9)。在酸洗時，無需附加的拉伸矯直機除鱗法就夠用了，并且如此降低酸洗成本，即特種鋼熱軋帶材在酸洗階段(8)中用鹽酸(13)進行酸洗并在頭幾個沖洗階段(9)內用硝酸(14)或等值的替代酸洗介質(14b)進行沖洗并在其它沖洗階段(9)內用沖洗水(15)進行處理。
文檔編號C23G1/08GK1439063SQ01809243
公開日2003年8月27日 申請日期2001年5月5日 優(yōu)先權日2000年5月8日
發(fā)明者M·哈恩特杰斯 申請人:Sms迪馬格股份公司