專利名稱：機(jī)體主軸承孔加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)體主軸承孔加工裝置。
汽輪機(jī)、柴油機(jī)已被廣泛使用，而機(jī)體主軸承孔的檢測、修復(fù)是目前國內(nèi)各企業(yè)在加工過程中的難點(diǎn)，尤其是同軸度要求特別高，不易準(zhǔn)確檢測，加工精度特別是同軸度難以達(dá)到要求，再加上這些待修設(shè)備體積大，十分笨重，異地運(yùn)輸極為不方便。目前常采用手工檢測、手工磨修，生產(chǎn)工藝和設(shè)備極其陳舊，且加工速度慢、成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、對(duì)工人技術(shù)要求特別高。中國專利CN2076464U公開了一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸孔打磨機(jī)，雖然實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化操作，但仍存在著體積大、成本高，且軸孔的同軸度難以保證等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種體積小、能確保軸承孔的同軸度的機(jī)體主軸承孔加工裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種機(jī)體主軸承孔加工裝置，包括主軸、主軸套、電機(jī)、磨頭支架和帶砂輪的磨頭，磨頭支架通過軸承支承在主軸上，磨頭固定在磨頭支架上，砂輪固定在由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的磨頭主軸上，磨頭上還安裝有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲桿副，主軸套的前部固定有可調(diào)前支撐，后部通過調(diào)節(jié)螺釘固定有卡盤；主軸套上固定有一帶蝸桿的蝸桿支架，并在主軸套上安裝有驅(qū)動(dòng)蝸桿的電機(jī)，且在主軸的前端具有與蝸桿嚙合的蝸齒；主軸上套裝有太陽齒輪，太陽齒輪與一固定在電機(jī)輸出軸上的行星齒輪嚙合；驅(qū)動(dòng)砂輪、滾珠絲桿副以及行星齒輪的電機(jī)均固定在磨頭支架上；主軸上還套裝有配電盤，電源線通過配電盤與磨頭支架上電機(jī)的輸入線接通。
采用上述技術(shù)方案后，主軸套的前部固定有可調(diào)前支撐，后部通過調(diào)節(jié)螺釘固定有卡盤，根據(jù)檢測裝置對(duì)同軸度檢測的結(jié)果調(diào)節(jié)可調(diào)前支撐以及卡盤，可保證主軸承孔的同軸度要求。驅(qū)動(dòng)砂輪、滾珠絲桿副以及行星齒輪的電機(jī)均固定在磨頭支架上，結(jié)構(gòu)非常緊湊，從而使整個(gè)加工裝置體積小，攜帶方便。此外，主軸上還套裝有配電盤，電源線通過配電盤與磨頭支架上的電機(jī)的輸入線接通，構(gòu)思非常巧妙，很好地解決了電機(jī)輸入線與電源線的連接問題。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的B-B剖視放大圖；圖4為
圖1的A-A剖視放大圖；圖5為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；圖6為本實(shí)用新型修磨的主軸承孔采用激光檢測時(shí)的檢測方式示意圖。
如
圖1、2、3、4所示，一種機(jī)體主軸承孔加工裝置，包括主軸27、主軸套2、電機(jī)20、磨頭支架19和帶砂輪12的磨頭11，磨頭支架19通過軸承13支承在主軸27上，軸承13可采用銅套(如
圖1所示)，磨頭11固定在磨頭支架19上，砂輪12固定在由電機(jī)20驅(qū)動(dòng)的磨頭主軸上，磨頭主軸的另一端固定有皮帶輪9，該皮帶輪9通過皮帶30與電機(jī)20的輸出軸連接，電機(jī)20帶動(dòng)皮帶輪9運(yùn)轉(zhuǎn)，從而再帶動(dòng)砂輪12自轉(zhuǎn)，磨頭11上還安裝有由電機(jī)20驅(qū)動(dòng)的滾珠絲桿副18，滾珠絲桿副18的絲桿上固定有錐齒輪16，該錐齒輪16與電機(jī)20輸出軸上的錐齒輪17嚙合，電機(jī)20帶動(dòng)錐齒輪17運(yùn)轉(zhuǎn)，再由錐齒輪17帶動(dòng)錐齒輪16運(yùn)轉(zhuǎn)，錐齒輪16帶動(dòng)滾珠絲桿副18的絲桿運(yùn)轉(zhuǎn)，再由滾珠絲桿副18帶動(dòng)磨頭沿Y軸方向移動(dòng)。主軸套2的前部固定有可調(diào)前支撐1，后部通過調(diào)節(jié)螺釘5固定有卡盤6；主軸套2上固定有一帶蝸桿25的蝸桿支架，并在主軸套2上安裝有驅(qū)動(dòng)蝸桿25的電機(jī)20，電機(jī)20輸出軸上的齒輪和與蝸桿25同軸的齒輪4嚙合，并由齒輪4帶動(dòng)蝸桿25運(yùn)轉(zhuǎn)，且在主軸27的前端具有與蝸桿25嚙合的蝸齒29；主軸27上套裝有太陽齒輪22，太陽齒輪22與一固定在電機(jī)20的輸出軸上的行星齒輪21嚙合；驅(qū)動(dòng)砂輪12、滾珠絲桿副18以及行星齒輪21的電機(jī)20均固定在磨頭支架19上；主軸27上還套裝有配電盤8，電源線通過配電盤8與磨頭支架19上電機(jī)20的輸入線接通。
如
圖1、2、3所示，主軸27的前端開有長槽28，一螺釘26旋在主軸套2上，且螺釘26的頭部伸入長槽28內(nèi)。采用這種結(jié)構(gòu)，可以由長槽28的長度來決定主軸27的行程。
如
圖1所示，主軸27上位于磨頭支架19的兩端安轉(zhuǎn)有限位軸承10。采用這種結(jié)構(gòu)，可以防止磨頭支架19左右竄動(dòng)，更好地保證加工精度。
如
圖1所示，主軸套2的右端設(shè)置有可伸縮的護(hù)線保護(hù)套23，且護(hù)線保護(hù)套23的右端與主軸27固連。護(hù)線保護(hù)套23可以隨主軸伸縮，當(dāng)主軸27往右移時(shí)，護(hù)線保護(hù)套23也向右伸出，避免主軸27上的電源線裸露在外。
如
圖1所示。主軸套2的外側(cè)及磨頭支架19的外側(cè)固定有殼體7。采用殼體7將加工裝置包圍住，可對(duì)整個(gè)加工裝置起保護(hù)作用，特別是避免灰塵等雜物掉在傳動(dòng)部件(如齒輪、蝸桿等)上面。同時(shí)也使整個(gè)裝置外形美觀。
如
圖1所示，殼體7上還安裝有數(shù)只滾輪24。這主要為了方便整個(gè)加工裝置的移動(dòng)和攜帶。
如
圖1所示，殼體7上還設(shè)置了引入電源線的插座3，便于外接電源時(shí)使用。
如
圖1、5所示，本實(shí)用新型上還安裝了檢測系統(tǒng)15和雙向激光接受器14。這是為了與軸承孔前端安裝的激光發(fā)射器31和軸承孔后端安置的雙測頭光柵傳感器32配套使用(如圖6所示)。經(jīng)過調(diào)整測量，得出各軸承孔的同軸度，圓度、錐度等數(shù)據(jù)，由計(jì)算機(jī)計(jì)算出被加工件的公共虛擬軸線，此數(shù)據(jù)為本實(shí)用新型主軸承孔的加工裝置加工時(shí)的定位參數(shù)值。
如圖5所示，本實(shí)用新型使用時(shí)，將機(jī)體主軸承孔加工裝置推入軸承孔中，光由卡盤6作基本支撐，然后調(diào)節(jié)前支撐1，最后調(diào)節(jié)作微調(diào)的調(diào)節(jié)螺釘5，并結(jié)合激光發(fā)射器與雙向激光接受器產(chǎn)生的測量位置數(shù)據(jù)，指示加工裝置的中心與先前調(diào)整好的虛擬中心軸線重合并定位。加工裝置工作時(shí)，先由滾珠絲桿副18帶動(dòng)磨頭沿Y軸方向移動(dòng)，確定進(jìn)刀量。磨削時(shí)，由蝸桿25帶動(dòng)主軸27沿入軸方向前進(jìn)，同時(shí)，行星齒輪21繞著太陽齒輪22作行星運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致磨頭支架19在軸承孔中行星圓周運(yùn)動(dòng)，皮帶帶動(dòng)磨頭主軸及砂輪12作高速自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸承孔的加工。
本實(shí)用新型所有控制操作均可由微機(jī)控制，操作者僅需輕按鍵盤，即可完成所有加工工序，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種機(jī)體主軸承孔加工裝置，包括主軸(27)、主軸套(2)、電機(jī)(20)、磨頭支架(19)和帶砂輪(12)的磨頭(11)，磨頭支架(19)通過軸承(13)支承在主軸(27)上，磨頭(11)固定在磨頭支架(19)上，砂輪(12)固定在由電機(jī)(20)驅(qū)動(dòng)的磨頭主軸上，磨頭(11)上還安裝有由電機(jī)(20)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲桿副(18)，其特征在于a、主軸套(2)的前部固定有可調(diào)前支撐(1)，后部通過調(diào)節(jié)螺釘(5)固定有卡盤(6)；b、主軸套(2)上固定有一帶蝸桿(25)的蝸桿支架，并在主軸套(2)上安裝有驅(qū)動(dòng)蝸桿(25)的電機(jī)(20)，且在主軸(27)的前端具有與蝸桿(25)嚙合的蝸齒(29)；c、主軸(27)上套裝有太陽齒輪(22)，太陽齒輪(22)與一固定在電機(jī)(20)輸出軸上的行星齒輪(21)嚙合；d、驅(qū)動(dòng)砂輪(12)、滾珠絲桿副(18)以及行星齒輪(21)的電機(jī)(20)均固定在磨頭支架(19)上；e、主軸(27)上還套裝有配電盤(8)，電源線通過配電盤(8)與磨頭支架(19)上電機(jī)(20)的輸入線接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)體主軸承孔加工裝置，其特征在于主軸(27)的前端開有長槽(28)，一螺釘(26)旋在主軸套(2)上，且螺釘(26)的頭部伸入長槽(28)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)體主軸承加工裝置，其特征在于主軸(27)上位于磨頭支架(19)的兩端安裝有限位軸承(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的機(jī)體主軸承孔加工裝置，其特征在于主軸套(2)的右端設(shè)置有可伸縮的護(hù)線保護(hù)套(23)，且護(hù)線保護(hù)套(23)的右端與主軸(27)固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的機(jī)體主軸承孔加工裝置，其特征在于主軸套(2)的外側(cè)及磨頭支架(19)的外側(cè)固定有殼體(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)體主軸承孔加工裝置，其特征在于殼體(7)上安裝有數(shù)只滾輪(24)。
專利摘要一種機(jī)體主軸承孔加工裝置,包括主軸、主軸套、電機(jī)、磨頭支架和帶砂輪的磨頭,主軸套的前部固定有可調(diào)前支撐,后部通過調(diào)節(jié)螺釘固定有卡盤;主軸套上固定有一帶蝸桿的蝸桿支架,并在主軸套上安裝有驅(qū)動(dòng)蝸桿的電機(jī),且在主軸的前端具有與蝸桿嚙合的蝸齒;主軸上套裝有太陽齒輪,太陽齒輪與一由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的行星齒輪嚙合;主軸上還套裝有配電盤,電源線通過配電盤與磨頭支架上電機(jī)的輸入線接通。本實(shí)用新型體積小、能確保軸承孔的同軸度。
文檔編號(hào)B24B5/06GK2484145SQ0124443
公開日2002年4月3日 申請日期2001年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月25日
發(fā)明者吳金萍 申請人:吳金萍