專利名稱：多極電磁卡盤式超精研機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備，特別是涉及一種多極電磁卡盤式超精研機。
目前，國內(nèi)外在超精研工序上，普遍采用壓輥式超精研機床，該裝置加工后的工件端面易有劃傷、壓痕、黑印、銹蝕等現(xiàn)象，操作者需手拿上述加工工件在砂輪上除去工件上殘存的壓痕、劃傷、黑印及銹蝕等現(xiàn)象，上述作法，不但費工費時，而且在一定程度上破壞了產(chǎn)品端面質(zhì)量與平行差，上述作法，還有加工設(shè)備上的壓輥進退時間長，生產(chǎn)效率低，工裝調(diào)整時間長、難度大及穩(wěn)定性差，該裝置中的壓輥壓力較大、同時沖擊性負荷也隨之加大，因此，壓輥和主軸上的軸承耗損也大，軸承更換率高，壓輥上的加壓油缸上的零部件受損后，產(chǎn)生油缸漏油等現(xiàn)象，從而加重了維修工作量。
本發(fā)明的目的在于提供一種省時省力，加工設(shè)備不易受損、加工零件質(zhì)量好，效率高的多極電磁卡盤式超精研機。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是主軸固裝于床頭箱上，主軸、套筒前端依次裝有與主軸同心的內(nèi)芯體、外芯體、外磁墊、內(nèi)磁墊、胎墊，外芯體內(nèi)圓孔內(nèi)處埋設(shè)電磁線圈、外磁墊和內(nèi)磁墊相互連接組成多極面板與內(nèi)芯體相連，胎墊后端裝有隔磁套筒，外導(dǎo)軌、內(nèi)導(dǎo)軌和滾子組成十字交叉滾動導(dǎo)軌的下往復(fù)臺裝在燕尾導(dǎo)軌上往復(fù)臺上，燕尾導(dǎo)軌下往復(fù)臺裝于床頭箱體側(cè)面。前油缸安裝在滾動導(dǎo)軌上往復(fù)臺上，支板固裝于滾動導(dǎo)軌下往復(fù)臺上，前油缸體內(nèi)左端裝有活塞桿，活塞桿后端依次裝有調(diào)整頭、壓蓋、調(diào)整絲桿、內(nèi)墊組成微調(diào)裝置，前油缸右端配裝有后油缸體內(nèi)裝的小活塞，調(diào)整桿構(gòu)成跳溝裝置，殼體安裝在滾動導(dǎo)軌上往復(fù)臺上，殼體內(nèi)裝有油石擺動裝置和油石加壓裝置，擺動裝置和殼體內(nèi)孔相連的聯(lián)接體內(nèi)固裝有電機及偏心軸相連接的外偏心套，外偏心套上裝有曲柄連桿，曲柄連桿上設(shè)置的小軸、撥盤、擺動體，油石加壓裝置，在擺動體后端裝有油缸、活塞、推桿，擺動體前端裝有拉板，起落臂中體和起落壁前體。起落臂前體前端裝有帶油石的油石夾。
本發(fā)明的優(yōu)點是該裝置采用多極電磁卡盤，結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量好，效率高，加工產(chǎn)品端面不殘存有壓痕、劃傷、黑印及銹蝕現(xiàn)象用多極電磁卡盤，不設(shè)置壓輥裝置，本發(fā)明上的油石擺動與加壓裝置體積小，重量輕，擺動慣性小，擺動頻率高，實現(xiàn)了無級調(diào)整；本發(fā)明上設(shè)有跳溝裝置，在一次上料，不但可以超精研軸承套圈的單溝，而且還可以超精研雙溝。


圖1是本發(fā)明多極電磁卡盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明跳溝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是油石加壓裝置示意圖；圖5是圖3油擺動結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是油石夾示意圖；圖7是燕尾導(dǎo)軌上、下往復(fù)臺及滾動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步詳細描述。
由圖1-圖7可知，本發(fā)明是主軸55固裝于床頭箱56上，主軸55、套筒57前端依次裝有與主軸55同心的內(nèi)芯體1、外芯體2，外磁墊5、內(nèi)磁墊6、胎墊7，外芯體2內(nèi)圓孔內(nèi)處埋設(shè)電磁線圈3、外磁墊5和內(nèi)磁墊6相互連接組成多極面板10與內(nèi)芯體1相連，胎墊7后端裝有隔磁套筒9，外導(dǎo)軌26、內(nèi)導(dǎo)軌27和滾子58組成十字交叉滾動導(dǎo)軌的下往復(fù)臺25裝在燕尾導(dǎo)軌上往復(fù)臺31上，燕尾導(dǎo)軌下往復(fù)臺24裝于床頭箱體56側(cè)面。前油缸20安裝在滾動導(dǎo)軌上往復(fù)臺59上，支板15固裝于滾動導(dǎo)軌下往復(fù)臺25上，前油缸20體內(nèi)左端裝有活塞桿19，活塞桿19后端依次裝有調(diào)整頭11、壓蓋12、調(diào)整絲桿13、內(nèi)墊14組成微調(diào)裝置，前油缸20右端配裝有后油缸22體內(nèi)裝的小活塞21，調(diào)整桿23構(gòu)成跳溝裝置，殼體43安裝在滾動導(dǎo)軌上往復(fù)臺59上，殼體43內(nèi)裝有油石擺動裝置62和油石加壓裝置61，擺動裝置和殼體43內(nèi)孔相連的聯(lián)接體34內(nèi)固裝有電機60及偏心軸53相連接的外偏心套52，外偏心套52上裝有曲柄連桿51，曲柄連桿51上設(shè)置的小軸42、撥盤41、擺動體49，油石加壓裝置61，在擺動體49后端裝有油缸38、活塞35、推桿40，擺動體49前端裝有拉板44，起落臂中體46和起落壁前體47。起落臂前體47前端裝有帶油石63的油石夾64。
本發(fā)明的工作原理當工件轉(zhuǎn)動時，機械手上料后返回到原位，油石擺動和油石加壓裝置進入的同時，多極電磁卡盤給磁，把工件的端面吸住，當油石擺動和油石加壓裝置進到底后，油石擺動的同時，油石加壓，油石壓在到工件外溝道的表面上。
由于工件的轉(zhuǎn)動，油石的左、右擺動，在油石的壓力作用下，于是在工件的研削的表面上形成了交叉花，在油石切削角的作用下，去掉了工件研削表面上即磨加工表面上的變質(zhì)層，從而達到工作研削表面降低粗糙度，改善幾何精度，減少波紋度，提高上件壽命的目的。
當粗超精研和精超精研時間到時，油石抬起，擺動停止后，油石擺動裝置和油石加壓裝置退出的同時，工件斷磁，返磁后，再重新進行上、下料，工件再進行下次的自動循環(huán)加工。
權(quán)利要求
1.一種多極電磁卡盤式超精研機，由固定于床頭箱體上的主軸組成，其特征在于主軸(55)固裝于床頭箱(56)上，主軸(55)、套筒(57)前端依次裝有與主軸(55)同心的內(nèi)芯體(1)、外芯體(2)、外磁墊(5)、內(nèi)磁墊(6)、胎墊(7)，外芯體(2)內(nèi)圓孔內(nèi)處埋設(shè)電磁線圈(3)、外磁墊(5)和內(nèi)磁墊(6)相互連接組成多極面板(10)與內(nèi)芯體(1)相連，胎墊(7)后端裝有隔磁套筒(9)，外導(dǎo)軌(26)、內(nèi)導(dǎo)軌(27)和滾子(58)組成十字交叉滾動導(dǎo)軌的下往復(fù)臺(25)裝在燕尾導(dǎo)軌上往復(fù)臺(31)上，燕尾導(dǎo)軌下往復(fù)臺(24)裝于床頭箱體(56)側(cè)面。前油缸(20)安裝在滾動導(dǎo)軌上往復(fù)臺(59)上，支板(15)固裝于滾動導(dǎo)軌下往復(fù)臺(25)上，前油缸(20)體內(nèi)左端裝有活塞桿(19)，活塞桿(19)后端依次裝有調(diào)整頭(11)、壓蓋(12)、調(diào)整絲桿(13)、內(nèi)墊(14)組成微調(diào)裝置，前油缸(20)右端配裝有后油缸(22)體內(nèi)裝的小活塞(21)，調(diào)整桿(23)構(gòu)成跳溝裝置，殼體(43)安裝在滾動導(dǎo)軌上往復(fù)臺(59)上，殼體(43)內(nèi)裝有油石擺動裝置(62)和油石加壓裝置(61)，擺動裝置和殼體(43)內(nèi)孔相連的聯(lián)接體(34)內(nèi)固裝有電機(60)及偏心軸(53)相連接的外偏心套(52)，外偏心套(52)上裝有曲柄連桿(51)，曲柄連桿(51)上設(shè)置的小軸(42)、撥盤(41)、擺動體(49)，油石加壓裝置(61)，在擺動體(49)后端裝有油缸(38)、活塞(35)、推桿(40)，擺動體(49)前端裝有拉板(44)，起落臂中體(46)和起落壁前體(47)。起落臂前體(47)前端裝有帶油石(63)的油石夾(64)。
全文摘要
一種多級電磁卡盤式超精研機，在主軸裝有床頭箱上，主軸前端裝有內(nèi)芯體、外芯體、外磁墊、內(nèi)磁墊、胎墊，外芯體上設(shè)有電磁線圈，胎墊裝有隔磁套筒，滾動導(dǎo)軌的內(nèi)、外導(dǎo)軌和滾子安裝在滑動導(dǎo)軌上往復(fù)臺上，導(dǎo)軌下往復(fù)臺裝于床頭箱側(cè)面，油缸安在導(dǎo)軌上往復(fù)臺，油缸體內(nèi)有活塞桿，其后端有調(diào)整頭、壓蓋、調(diào)整絲桿，殼體安裝于滾動導(dǎo)軌上往復(fù)臺上，殼體內(nèi)裝有油壓擺動裝置和油石加壓裝置，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，加工的產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號B24B35/00GK1397405SQ0112794
公開日2003年2月19日 申請日期2001年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月18日
發(fā)明者王玉璞 申請人:王玉璞