專利名稱：用氣、水反沖高爐水渣濾層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種疏松高爐水渣濾池中過濾層的方法，屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域。
高爐爐渣的處理是高爐煉鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，爐渣的處理工藝、處理設(shè)備、處理過程的控制，直接影響高爐出鐵過程的順利進行?？煽?、及時、順利地對高爐渣進行處理，一方面能夠保證高爐正常地按時出凈渣、鐵，實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗，延長高爐使用壽命，改善生產(chǎn)環(huán)境；另一方面對高爐渣進行水淬?；?，制成的水渣可作為生產(chǎn)重要建材--水泥的原料，使資源得到充分、合理地利用，有效保護生產(chǎn)環(huán)境?，F(xiàn)有的水渣生產(chǎn)工藝方法是在高爐出鐵口分別設(shè)置一套水渣沖制箱，從箱中噴出的高壓水將熔渣沖制成水渣，通過渣溝一同流入渣過濾池過濾脫水，經(jīng)過濾池中設(shè)置的過濾層，使過濾后的清水進入下部的熱水池中，再通過水泵將熱水送入冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，而過濾后的水渣則用抓斗吊出后送往堆渣場。由于渣過濾池采用底濾法分離渣水，即過濾層設(shè)置在過濾池底部，并由其上設(shè)有篩孔的過濾板以及設(shè)于過濾板下部的濾石—天然礫石構(gòu)成，且天然礫石自下而上按粒徑的不同一層層敷設(shè)，其粒徑自下而上逐漸變小，這樣在使用過程中，上層的小粒濾石因受壓破碎極易形成沉積泥，并在過濾板下部結(jié)成板塊，再加上水渣顆粒及部分鐵粒在濾板上的充填現(xiàn)象，使濾板阻塞嚴重，造成濾速過慢。這必將造成渣水比與濾水量的不相適應(yīng)。因為在實際生產(chǎn)中，為了確保水渣的?；Ч?，防止水渣堵塞渣溝而影響高爐生產(chǎn)，渣水比必須保持在較高比值，這樣一來，若濾層過濾速度慢，水渣混合物不能及時下沉到濾池底部，那么水渣混合物將通過濾池上部的溢流口溢出，不僅要浪費大量寶貴的水資源，而且溢出的渣水混合物直接排入江河后，將給江河造成嚴重的污染；另外還會造成水渣含水量過高，只能帶水吊渣，造成運輸過程中灑水現(xiàn)象嚴重，既浪費水資源，又給廠區(qū)環(huán)境造成嚴重污染。現(xiàn)有技術(shù)中雖使用壓縮空氣從過濾層的中下部向上進行反沖，但由于濾料的板結(jié)現(xiàn)象較為嚴重，僅靠壓縮空氣是無法疏松濾料的。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種能防止濾板堵塞、濾料板結(jié)，提高過濾速度，使之不溢流，無污染，有效節(jié)約水資源的高爐水渣過濾層汽水反沖方法。
本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)，它包括水渣沖制——用高壓水將高爐出鐵口排出的熔渣沖制成顆粒狀水渣，經(jīng)渣溝流入過濾池；濾池過濾——進入過濾池中的渣水混合物，通過濾板以及濾板下部的礫石濾層的過濾作用，使渣水分離；濾水循環(huán)——分離后的濾水經(jīng)濾池底部的出口流入熱水池后，通過水泵將熱水送入冷卻塔冷卻后，再用于沖制水渣，實現(xiàn)水的循環(huán)使用；濾渣起吊——分離后的置于濾板上的水渣，則用抓斗吊出，通過輸送裝置送往堆渣場；其特征在于在濾池過濾水渣混合物時，將壓縮空氣和高壓水從過濾層的中下部向上交替進行反沖，且使用壓縮空氣進行反沖時的壓力為0.03-0.068Mpa，時間為30-50分鐘，流量為100-116.6m3/min；使用水進行反沖時的壓力為0.3-0.4Mpa，時間為30-50分鐘，流量為16.67-24.17m3/min。
使用壓縮空氣反沖時，可在高爐出渣且渣水混合物進入濾池15分鐘后進行，用于疏松礫石濾料。
使用水反沖時，可在濾池中的水渣被完全清除后進行。水反沖時關(guān)閉所有濾水閥，以便強迫反沖水穿透礫石濾料層，沖刷濾料層中的沉積物。反沖水回到熱水池中與其它過濾水循環(huán)使用。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果由于在過濾層中增加了水反沖洗過程，并配合壓縮空氣的反沖過程，徹底根除了濾料層的板結(jié)現(xiàn)象以及濾板的堵塞現(xiàn)象，使過濾層的過濾速度達到設(shè)計要求，在渣水比值較大(渣水比＝1∶10)的情況下，仍能充分過濾水渣中的水，使水渣含水率由原來的16-20％降至10％以下，并從根本上消除了渣水溢流現(xiàn)象，使沖渣水得以完全回收并循環(huán)使用，既節(jié)約了寶貴的水資源，同時又不會對環(huán)境造成任何污染。另在保證濾速的同時還確保了過濾質(zhì)量，使水中懸浮物降到最低，避免了水中懸浮物對管道和閥門造成的磨損，有利于延長其使用壽命，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明之工藝簡圖；圖2為本發(fā)明之工藝流程圖。
圖中，1為高爐，2為從高爐出鐵口排出的融渣，3為水渣沖制箱，4為水，5為渣水混合物，6為濾池，7為設(shè)于濾池上部的溢流口，8為設(shè)于濾池底部的濾板，其上設(shè)有過濾孔，9為設(shè)于濾板8下部的濾料層，采用天然礫石按粒徑的大小自下而上一層層敷設(shè)，10為設(shè)于濾池下部的熱水池，11為水泵，12為冷卻塔，13為高位水池，14為風(fēng)機，15為水閥，16為空氣閥，17為反沖閥，18為排水閥，19為反沖、排水口，20為反沖層。
實施例從高爐1的出鐵口排出的融渣2，進入水渣沖制箱3時，按1∶10的渣水比將融渣沖制成顆粒水渣5排入濾池6，15分鐘后，用流量為116.6m3/min，壓力為0.068Mpa的壓縮空氣經(jīng)反沖口19進入反沖層20后，向上反吹5分鐘，用于疏松濾層礫石濾料后關(guān)閉反吹氣，經(jīng)濾層8、9過濾后，濾下的水經(jīng)排水口19流入熱水池10中，再通過水泵11將熱水送到冷卻塔12進行冷卻，之后流入高位水池13中循環(huán)使用，濾層上的水渣則通過抓斗吊車和輸送裝置送往渣場。待水渣吊完后，用流量為24.17m3/min，壓力為0.35Mpa的水經(jīng)反沖口19進入反沖層20后，向上反沖，有效疏松濾料上的沉積泥，反沖5分鐘后關(guān)閉。
權(quán)利要求
1，一種用氣、水反沖高爐水渣濾層的方法，它包括水渣沖制——用高壓水將高爐出鐵口排出的熔渣沖制成顆粒狀水渣，經(jīng)渣溝流入過濾池；濾池過濾——進入過濾池中的渣水混合物，通過濾板以及濾板下部的礫石濾層的過濾作用，使渣水分離；濾水循環(huán)——分離后的濾水經(jīng)濾池底部的出口流入熱水池后，通過水泵將熱水送入冷卻塔冷卻后，再用于沖制水渣，實現(xiàn)水的循環(huán)使用；濾渣起吊——分離后的置于濾板上的水渣，則用抓斗吊出，通過輸送裝置送往堆渣場；其特征在于在濾池過濾水渣混合物時，將壓縮空氣和高壓水從過濾層的中下部向上交替進行反沖，且使用壓縮空氣進行反沖時的壓力為0.03-0.068Mpa，時間為30-50分鐘，流量為100-116.6m3/min；使用水進行反沖時的壓力為0.3-0.4Mpa，時間為30-50分鐘，流量為16.67-24.17m3/min。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于使用壓縮空氣反沖時，可在高爐出渣且渣水混合物進入濾池15分鐘后進行，用于疏松礫石濾料。
3，根權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于使用水反沖時，可在濾池中的水渣被完全清除后進行，水反沖時關(guān)閉所有濾水閥，以便強迫反沖水穿透礫石濾料層，沖刷濾料層中的沉積物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用氣、水反沖高爐水渣濾層的方法，它包括水渣沖制，濾池過濾，濾水循環(huán)，濾渣起吊，其特征在于在濾池過濾水渣混合物時，將壓縮空氣和高壓水從過濾層的中下部向上交替進行反沖。徹底根除了濾料層的板結(jié)現(xiàn)象以及濾板的堵塞現(xiàn)象，在渣水比值較大時，仍能充分過濾，使水渣含水率由原來的16－20％降至10％以下，并從根本上消除了渣水溢流現(xiàn)象，既節(jié)約了寶貴的水資源，同時又不會對環(huán)境造成任何污染，并有利于延長其使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C21B3/08GK1393568SQ0110860
公開日2003年1月29日 申請日期2001年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月3日
發(fā)明者楊光景, 楊學(xué)元 申請人:昆明鋼鐵集團有限責(zé)任公司煉鐵廠